Desain gerbang berkaitan dengan ukuran, bentuk, struktur cetakan, kondisi proses injeksi, dan kinerja komponen plastik. Namun dari segi fungsi dasarnya, bagian gerbang harus kecil dan panjangnya harus pendek, karena hanya dengan cara inilah persyaratan peningkatan laju aliran, pendinginan dan penutupan yang cepat, memfasilitasi pemisahan bagian plastik dan meminimalkan tanda gerbang dipenuhi.
1. Persyaratan yang harus dipenuhi oleh posisi gerbang
Persyaratan penampilan (tanda gerbang, garis las) Persyaratan fungsi produk Persyaratan pemrosesan cetakan Kelengkungan dan deformasi produk Apakah gerbang mudah dilepas? Proses pencetakan mudah dikendalikan
2. Dampak terhadap produksi dan fungsi
Panjang aliran menentukan tekanan injeksi, gaya penjepitan, dan apakah produk terisi atau tidak. Memperpendek panjang aliran dapat mengurangi tekanan injeksi dan gaya penjepit.
Posisi gerbang akan mempengaruhi tekanan penahan, besar kecilnya tekanan penahan, dan apakah tekanan penahan seimbang. Jauhkan gerbang dari posisi gaya produk (seperti bantalan) untuk menghindari tegangan sisa. Posisi gerbang harus mempertimbangkan knalpot untuk menghindari penumpukan angin. Jangan letakkan gerbang di bagian produk yang lebih lemah atau tertanam untuk menghindari penyimpangan.
3. Tips memilih posisi gerbang
Gerbang
Gerbang merupakan alur pendek dengan luas penampang kecil, yang digunakan untuk menghubungkan runner dan rongga cetakan. Luas penampang harus kecil untuk mencapai efek berikut:
Gerbang menjadi dingin segera setelah rongga cetakan terisi. Gerbang dewatering sederhana telah selesai, hanya menyisakan sedikit jejak, membuatnya lebih mudah untuk mengontrol pengisian beberapa rongga cetakan dan mengurangi fenomena pengisian yang berlebihan
Posisi dan ukuran gerbang
① Tempatkan gerbang di bagian produk yang paling tebal. Menuangkan dari bagian yang paling tebal dapat memberikan efek pengisian dan penahan tekanan yang lebih baik. Jika penahan tekanan tidak cukup, area yang lebih tipis akan mengeras lebih cepat dibandingkan area yang lebih tebal. Hindari menempatkan gerbang pada perubahan ketebalan yang tiba-tiba untuk menghindari histeresis atau tembakan pendek.
② Jika memungkinkan, tuangkan dari bagian tengah produk. Menempatkan gerbang di tengah produk dapat memberikan panjang aliran yang sama. Besar kecilnya panjang aliran akan mempengaruhi tekanan injeksi yang dibutuhkan. Menuangkan dari tengah membuat tekanan penahan tekanan seragam ke segala arah, sehingga dapat menghindari penyusutan volume yang tidak merata.
③ Saat plastik mengalir ke runner, plastik yang dekat dengan permukaan cetakan terlebih dahulu mendingin (mendingin) dan mengeras. Ketika plastik mengalir ke depan lagi, ia hanya mengalir melalui lapisan plastik yang mengeras. Karena plastik merupakan bahan perpindahan panas yang rendah, maka plastik padat membentuk lapisan isolasi dan lapisan penahan yang masih dapat mengalir.
Oleh karena itu, idealnya, gerbang harus dipasang pada lapisan saluran aliran silang untuk mencapai efek aliran plastis terbaik. Situasi ini paling umum terjadi pada saluran aliran silang melingkar dan heksagonal. Namun saluran aliran silang trapesium tidak dapat mencapai efek ini karena gerbang tidak dapat dipasang di tengah saluran aliran. Saat menentukan posisi gerbang, prinsip-prinsip berikut harus diperhatikan:
Karet yang disuntikkan ke setiap bagian rongga cetakan harus serata mungkin; karet yang disuntikkan ke dalam cetakan harus menjaga aliran depan yang seragam dan stabil di semua tahap proses injeksi; kemungkinan bekas las, gelembung, rongga, rongga, injeksi dan penyemprotan yang tidak memadai harus dipertimbangkan; operasi dewatering harus semudah mungkin, sebaiknya operasi otomatis; posisi gerbang harus dikoordinasikan dengan semua aspek.
Tidak ada aturan kaku untuk desain gerbang, dan sebagian besar didasarkan pada pengalaman. Namun, ada dua elemen dasar yang harus dikompromikan: Semakin besar luas penampang gerbang, semakin baik, dan semakin pendek panjang saluran, semakin baik, untuk mengurangi kehilangan tekanan saat plastik melewatinya.
Pintu gerbang harus sempit agar mudah mendinginkan dan mencegah aliran balik plastik yang berlebihan. Oleh karena itu, gerbang berada di tengah-tengah pelari, dan penampang melintangnya harus dibuat melingkar mungkin. Namun, saklar gerbang biasanya ditentukan oleh saklar modul. Ukuran gerbang
Besar kecilnya gapura dapat ditentukan oleh luas penampang dan panjang gapura. Faktor-faktor berikut dapat menentukan ukuran gerbang optimal:
Karakteristik aliran karet Ketebalan modul Jumlah karet yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan Suhu leleh Suhu perkakas
4. Gerbang keseimbangan
Jika sistem pelari seimbang tidak dapat diperoleh, metode keseimbangan gerbang berikut dapat digunakan untuk mencapai tujuan pencetakan injeksi yang seragam. Metode ini cocok untuk perkakas dengan jumlah rongga cetakan yang banyak.
Ada dua metode keseimbangan gerbang: mengubah panjang saluran gerbang dan mengubah luas penampang gerbang. Dalam kasus lain, ketika rongga cetakan memiliki area proyeksi yang berbeda, gerbangnya juga perlu diseimbangkan.
Pada saat ini, untuk menentukan ukuran gerbang, pertama-tama Anda harus menentukan ukuran salah satu gerbang, mencari rasionya terhadap volume rongga cetakan yang sesuai, dan menerapkan rasio ini pada perbandingan antara gerbangnya dan masing-masing gerbang yang sesuai. rongga cetakan, dan kemudian Anda dapat menemukan ukuran setiap gerbang secara bergantian. Setelah uji coba injeksi yang sebenarnya, operasi penyeimbangan gerbang dapat diselesaikan.
5. Gerbang langsung atau gerbang besar
Pelari secara langsung menyuplai plastik ke produk jadi, dan pelari tersebut melekat pada produk jadi. Dalam cetakan dua pelat, gerbang besar biasanya berukuran satu dari satu, tetapi dalam desain cetakan tiga pelat atau cetakan hot runner, gerbang tersebut dapat berupa satu dari banyak. Kekurangan: Tanda gerbang terbentuk di permukaan produk jadi akan mempengaruhi penampilan produk jadi, dan ukuran tanda gerbang tergantung pada diameter lubang nosel.
6. Sudut pelepasan nosel, panjang nosel
Oleh karena itu, tanda sariawan yang besar dapat dikurangi dengan memperkecil ukuran nozzle yang disebutkan di atas. Namun diameter nosel dipengaruhi oleh diameter nosel, dan sariawan harus mudah dibongkar, sehingga sudut pelepasan tidak boleh kurang dari 3 derajat, sehingga hanya panjang nosel yang dapat diperpendek, dan nosel dapat diperpanjang.
Pemilihan gerbang:
Gerbang adalah bagian penghubung antara pelari dan rongga, dan juga merupakan bagian terakhir dari sistem pengumpanan cetakan injeksi. Fungsi dasarnya adalah:
Biarkan plastik cair dari pelari masuk ke rongga dengan kecepatan tercepat. Setelah rongga terisi, pintu gerbang dapat segera didinginkan dan ditutup untuk mencegah plastik yang belum dingin mengalir kembali ke dalam rongga.
PS: Nosel menempati bagian yang sangat penting dalam cetakan. Plastik yang dipanaskan dan dicairkan disuntikkan ke dalam cetakan melalui nosel untuk membentuk produk, yang dipasang di tengah cetakan depan (piring A).
7. Ringkasan
Desain gerbang berkaitan dengan ukuran, bentuk, struktur cetakan, kondisi proses injeksi dan kinerja bagian plastik. Namun dari segi fungsi dasarnya, bagian gerbang harus kecil dan panjangnya harus pendek, karena hanya dengan cara inilah persyaratan untuk meningkatkan laju aliran, pendinginan dan penutupan yang cepat, memfasilitasi pemisahan bagian plastik dan meminimalkan tanda gerbang dapat dilakukan. bertemu.
Poin-poin penting dari desain gerbang dapat diringkas sebagai berikut:
1) Gerbang dibuka pada bagian bagian plastik yang lebih tebal, sehingga bahan cair mengalir dari bagian bahan tebal ke bagian tipis untuk memastikan pengisian cetakan lengkap;
2) Pemilihan posisi gerbang harus membuat proses pengisian plastik sesingkat mungkin untuk mengurangi kehilangan tekanan;
3) Pemilihan posisi gerbang harus kondusif untuk mengeluarkan udara di dalam rongga;
4) Pintu gerbang tidak boleh membiarkan bahan cair mengalir langsung ke dalam rongga, jika tidak maka akan menimbulkan pusaran dan meninggalkan bekas spiral pada bagian plastik, terutama gerbang sempit yang lebih rentan terhadap cacat ini;
5) Pemilihan posisi gerbang harus mencegah terbentuknya lapisan pada permukaan plastik, terutama untuk bagian berbentuk lingkaran atau silinder. Pada bagian plastik, sumur dingin harus ditambahkan pada titik penuangan bahan cair pada permukaan gerbang;
6) Posisi gerbang cetakan injeksi dengan inti ramping harus jauh dari inti cetakan untuk mencegah inti cetakan berubah bentuk oleh aliran material;
7) Saat membentuk bagian plastik besar atau datar, gerbang majemuk dapat digunakan untuk mencegah lengkungan, deformasi, dan kekurangan material;
8) Pintu gerbang harus dibuka sejauh mungkin pada posisi yang tidak mempengaruhi tampilan bagian plastik, seperti tepi bawah;
9) Ukuran gerbang tergantung pada ukuran, bentuk dan kinerja bagian plastik;
10) Saat merancang cetakan injeksi multi-rongga, pertimbangkan keseimbangan gerbang yang dikombinasikan dengan keseimbangan pelari, dan cobalah untuk memastikan bahwa bahan cair terisi secara merata pada saat yang bersamaan.
