Tiga bagian putaran dan tujuh bagian alat pemotongan. Jika Anda ingin melakukan pekerjaan dengan baik pada mesin bubut, Anda harus terlebih dahulu memastikan bahwa "senjata" itu berguna, dan kemudian berlatih lebih banyak, mempraktikkan kombinasi lingkaran luar, lubang dalam, panjang, lancip, dan benang, dan kemudian berlatih bagian-bagian yang kompleks, seperti: Bangkit trapekenoid, dan wacan-cacing yang ramping, dan level berpilar di pusat, dan level yang ramping, dll.
1. Mengubah poros ramping "Turner takut memutar batang." Kalimat ini mencerminkan kesulitan mengubah batang ramping. Karena karakteristik dan persyaratan teknis poros ramping, saat berputar pada kecepatan tinggi, mudah untuk menghasilkan cacat seperti getaran, multi-unggulan, sendi bambu, silindrik yang buruk dan lentur. Untuk mengubahnya dengan lancar, Anda harus memperhatikan masalah dalam proses.
1) Garis yang menghubungkan garis -garis tengah spindel bubut dan tailstock harus sejajar dengan pagar panduan besar mesin bubut naik dan turun, kiri dan kanan, dan toleransi harus kurang dari 0. 02mm.
2) Saat memasang benda kerja, cobalah untuk tidak memposisikannya berlebihan. Saat menjepit satu ujung dengan chuck, jangan melebihi 10mm.
3) Alat ini menggunakan 75 derajat -90 derajat alat offset. Perhatikan bahwa sudut punggung sekunder ′ 0 kurang dari atau sama dengan 4 derajat -6 derajat, yang seharusnya tidak terlalu besar. Saat memasang alat, itu harus sedikit lebih tinggi dari pusat.
4) Istirahat pahat harus dipangkas setelah pemasangan. Metode pemangkasan dapat menggiling, membangkitkan kembali, membosankan, dll., Sehingga permukaan busur R dari alat istirahat yang bersentuhan dengan benda kerja yang lebih besar dari atau sama dengan jari -jari benda kerja, dan tidak boleh kurang dari jari -jari benda kerja untuk mencegah generasi beberapa tepi. Saat menyesuaikan alat istirahat alat, cukup buat kontak cakar dengan benda kerja, jangan gunakan kekuatan untuk mencegah simpul bambu.
5) Ketika rasio aspek dari benda kerja dukungan tambahan lebih besar dari 40, dukungan tambahan harus ditambahkan selama proses belok untuk mencegah benda kerja bergetar atau membungkuk karena gaya sentrifugal. Perhatikan penyesuaian atas selama pemotongan. Lebih baik hanya melengkapi benda kerja, tidak kencang, dan menyesuaikannya kapan saja untuk mencegah benda kerja dari ekspansi termal, deformasi dan pembengkokan.
2. Putar alat terbalik dari batang ramping Ada banyak metode untuk memutar batang ramping, umumnya menggunakan sandaran alat untuk putaran pahat ke depan atau terbalik. Namun, dibandingkan dengan belokan ke depan, belokan terbalik memiliki banyak keunggulan dan sebagian besar diadopsi.
Dua masalah rentan terjadi saat berputar. Salah satunya adalah bentuk multi-faceted, yang terutama disebabkan oleh sudut punggung yang besar dari alat dan r dari cakar pemegang pahat tidak cocok dengan diameter benda kerja yang diputar; Yang lainnya adalah masalah bambu, yang disebabkan oleh kedalaman pemotongan dari sangat kecil hingga tiba -tiba meningkat setelah pemegang pahat selaras dengan baik di mulut bingkai, ketika alat selaras dan alat dipindahkan ke permukaan pemotongan, gaya pemotongan berubah, benda kerja bergerak ke luar, dan diameter tiba -tiba meningkat. Ketika dudukan alat bergerak ke diameter besar, diameter yang diputar menjadi lebih kecil lagi, dan siklus diulang, membuat benda kerja yang diproses berbentuk bambu.
Untuk mencegah pembentukan bentuk berbentuk bambu, ketika mulut bingkai diputar, ikuti dudukan alat dengan hati-hati, membalikkan alat setelah menyelaraskan alat, menggunakan pegangan seret tengah, dan kemudian makan dalam (0. 0 4 ~ 0,08) mm, tetapi harus dikontrol secara fleksibel dengan The Flexied dengan THE CONTROLED.
3. Metode pelatihan rolling dalam pemrosesan mekanis, pemrosesan rolling sering digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan kelelahan dan ketahanan aus dari benda kerja, mengurangi kekasaran permukaan benda kerja, dan memperpanjang masa pakai benda kerja. Pada saat yang sama, logam juga dapat dideformasi secara plastik di bawah aksi gaya eksternal selama proses rolling untuk mengubah tegangan internal untuk meluruskan poros dan benda kerja batang dengan kekakuan yang baik.
Dalam proses menggulung benda kerja, benda kerja yang digulung ditekuk karena kekerasan yang tidak merata dari lapisan permukaan di bawah aksi gaya eksternal. Titik tinggi dari pusat rotasi lentur memiliki gaya bergulir yang besar, dan deformasi plastik juga besar, yang membuat tingkat lentur benda kerja lebih besar. Fenomena ini sangat menonjol saat menggunakan alat bergulir yang kaku.
Metode penggulungan pelurusan adalah untuk memeriksa runout radial benda kerja setelah penggulungan pertama dari benda kerja, tandai bagian cekung, dan gunakan chuck empat rahang untuk menyesuaikan bagian cekung dari benda kerja dengan ketinggian piringan pahat mesin, yang sebanding dengan ukuran dialsikal yang melengkung, dan kemudian menggulungnya untuk kedua kali, dan kemudian digunakan untuk kedua kali, dan kemudian menggunakan-dan kemudian menggunakan-waktu, dan kemudian menggunakan-dan kemudian menggunakan-dan kemudian menggunakan-waktu, dan kemudian menggunakan-dan kemudian menggunakan-waktu, dan kemudian menggunakan-waktu, dan kemudian menggunakan-dan kemudian menggunakan-waktu, dan kemudian menggunakan-dan kemudian menggunakan-waktu kedua. benda kerja. Gunakan indikator dial untuk memeriksa lentur. Jika masih bengkok, gunakan metode di atas untuk menyesuaikan benda kerja dan menggulungnya untuk ketiga kalinya sampai kelurusan yang diperlukan dari benda kerja tercapai. Panjang pemotongan setelah kedua kalinya harus ditentukan sesuai dengan situasi tertentu. Tidak perlu melalui seluruh proses, dan potongan terbalik harus digunakan.
Pelurusan rolling umumnya diselesaikan selama proses bergulir benda kerja. Ini tidak hanya tidak akan merusak permukaan benda kerja, tetapi juga membuat permukaan luar dari benda kerja bergulir lebih merata, tanpa tikungan mati, dan mudah dioperasikan.
4. Metode pelatihan ekstrusi sekrup sangat efektif untuk sekrup dengan diameter dan panjang besar dan beberapa tikungan.
1) Prinsip Kerja Alat pelurus digunakan untuk memeras permukaan bawah gigi sekrup di bawah aksi gaya eksternal, sehingga permukaannya cacat plastik dan memanjang secara aksial, mengubah tegangan internal sekrup untuk membuatnya lurus.
2) Metode meluruskan terlebih dahulu, ukur posisi dan arah tikungan sekrup pada mesin bubut atau platform, lalu putar bagian cekung dari tikungan ke atas dan bagian cembung ke bawah untuk menghubungi bantalan logam, dan menggunakan sekop datar dan palu tangan untuk menabrak bagian bawah sekrup untuk mengubah bentuk logam dari sekrup diameter kecil untuk mencapai tujuan penetapan. Selama seluruh proses penetapan, periksa situasi lentur, tekan sekop datar dan peras secara bergantian sampai sekrup diluruskan. Metode ini sederhana dan mudah digunakan. Ini tidak hanya cocok untuk sekrup besar dan kecil, tetapi juga untuk meluruskan poros kosong. Tidak mudah untuk memulihkan setelah meluruskan.
3) Masalah yang harus dicatat: Ukuran R dari sekop datar khusus yang digunakan untuk meluruskan harus lebih besar dari setengah dari diameter bawah gigi sekrup, B kurang dari lebar bagian bawah gigi, dan kurang dari sudut gigi; Bagian R yang bersentuhan dengan benda kerja harus ditumbuk menjadi busur melingkar; Setelah meluruskan, bagian bawah gigi yang diperas harus diratakan dengan file.
5. Pemrosesan benang karet karena kekerasan karet sangat rendah, modulus elastis hanya 2,35N, yang setara dengan 1/85000 baja karbon. Di bawah aksi kekuatan eksternal, sangat mudah untuk berubah bentuk dan sulit dipotong. Terutama memotong beberapa benang berbentuk khusus lebih sulit.
Untuk menyelesaikan pemrosesan benang karet, kepala gerinda yang dapat menyesuaikan sudut helix secara sewenang -wenang dipasang pada mesin bubut, atau kepala penggilingan pneumatik dapat digunakan sebagai gantinya ketika persyaratan presisi utas tidak tinggi. Roda gerinda menggunakan roda gerinda corundum putih dengan diameter φ60mm ~ φ80mm dan ukuran partikel 60#~ 100#. Setelah roda gerinda dipasang, bentuk roda gerinda dipangkas dengan pena berlian. Bentuk roda gerinda adalah bentuk bagian normal dari benang.
Timbal utasnya kecil, dan papan nama mesin bubut memilikinya, yang dapat diperoleh dengan langsung memutar pegangan bubut. Ketika tidak ada papan nama pada mesin bubut, roda gantung yang diperlukan harus dihitung. Secara umum, manual dapat diperiksa, atau metode perhitungan dapat digunakan untuk menemukan dan memproduksi roda gantung yang diperlukan.
Secara umum, ketika timbal utas lebih besar dari 300mm, kecepatan spindel harus dikurangi untuk menghindari mempengaruhi kualitas penggilingan benang karena kecepatan spindel yang tinggi, dan juga menyebabkan ketegangan dalam operasi atau merusak bagian -bagian kotak umpan. Metode perlambatan adalah: mengubah diameter katrol aktif dan pasif; Menambahkan kotak reduksi di luar mesin bubut.
Metode pemisahan sama dengan metode memutar beberapa utas.
Menggiling benang karet pada mesin bubut adalah teknologi pemrosesan berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi. Metode penggilingan digunakan secara berturut-turut untuk memproses benang karet kepala tunggal dan banyak-kepala dengan timah (1,5 ~ 1280) mm, dan kualitas memenuhi persyaratan.
6. Langkah Metode Putar Lubang Dalam Saat memutar lubang dengan rasio panjang-ke-diameter lebih besar dari 4 pada mesin bubut, karena kekakuan yang buruk dari bilah pahat, getaran selama pemotongan mempengaruhi efisiensi pemotongan dan kualitas permukaan yang diproses, yang membawa kesulitan untuk berputar. Terutama ketika diameter lubang besar dan lubangnya dalam, dan ada langkah, pemrosesan lebih sulit karena pengaruh bilah pahat dan kekakuan alat mesin.
Pertama, pasang benda kerja pada mesin bubut dengan bingkai chuck dan tengah, dan gunakan pemotong lubang dalam untuk memproses lubang pendek di kedua ujung benda kerja, dan masing -masing dilengkapi dengan selongsong dan bilah alat khusus. When turning the middle long hole, first insert the left end support sleeve into the workpiece hole, then install the workpiece on the lathe, adjust the extension length of the cutter head on the tool bar, and install it together with the left end support sleeve into the inner hole of the workpiece, adjust the height of the tool bar with the tool pad, and fix the tool bar on the square tool table of the lathe so that the tool bar can slide freely in the sleeve, then the workpiece can diputar dan pemotongan dapat dimulai sampai kedalaman longitudinal dari benda kerja tercapai.
Ketika benda kerja diputar, gerakkan slide besar ke arah yang berlawanan, dan tarik dari benda kerja bersama dengan lengan dukungan dan bilah alat ujung kanan, dan kemudian lepaskan benda kerja. Saat memproses bagian kedua, pertama pasang lengan dukungan ujung kiri, jepit benda kerja, lalu perpanjang bilah alat ke lengan dukungan ujung kiri dari benda kerja, pasang lengan dukungan ujung kanan, dan kemudian mulai mengubah benda kerja kedua.
Fitur-fitur alat: Bilah alat didukung oleh lengan dukungan di kedua ujungnya, yang sangat meningkatkan kekakuan bilah pahat, membuat pemotongan bebas getaran, dan memastikan kekasaran permukaan yang diproses; Bilah alat didukung oleh lengan dukungan di kedua ujungnya untuk berputar, yang memastikan akurasi posisi antar lubang; Mudah dioperasikan dan efisiensinya lebih dari 5 kali lebih tinggi dari metode ekspansi lubang tradisional.
7. Metode menyesuaikan bingkai tengah saat memutar lubang bagian dalam dan ujung benda kerja berlubang dengan panjang dan diameter yang relatif besar, diperlukan bingkai tengah. Jika bingkai tengah tidak disesuaikan dengan baik, sumbu benda kerja dan sumbu utama dari alat mesin tidak bertepatan, dan akhir depresi wajah dan tonjolan dan kesalahan lancip lubang akan terjadi selama pemrosesan. Dalam kasus yang parah, benda kerja akan jatuh dari chuck, menyebabkan kecelakaan.
Saat memasang jenis benda kerja ini, chuck tiga rahang atau chuck empat rahang digunakan di salah satu ujung benda kerja, dan ujung lainnya ditempatkan pada bingkai tengah. Kemudian, papan kayu dimasukkan ke dalam lubang benda kerja atau selembar kertas ditempelkan di ujung wajah benda kerja dengan mentega, dan ujung ujung ekor ditempatkan di papan kayu atau kertas. Kecepatan spindel yang lebih rendah dipilih untuk memutar benda kerja selama satu atau dua minggu. Pada saat ini, sebuah lingkaran ditarik di papan kayu atau kertas dengan ujung. Kemudian sesuaikan tiga penyangga bingkai tengah sehingga pusat lingkaran selaras dengan ujung ujung. Dengan cara ini, garis tengah benda kerja pada dasarnya bertepatan dengan garis sumbu spindle alat mesin. Setelah semi-finishing, jika ujung wajah dan silindrisitas lubang ujung tidak toleransi, tiga dukungan bingkai tengah sedikit disesuaikan untuk menghilangkannya.
8. Lepaskan ujung bor tengah di lubang saat mengebor lubang tengah, bor tengah sering pecah di lubang tengah karena ketidakkonsistenan antara pusat tailstock bubut dan pusat rotasi benda kerja, atau kekuatan berlebihan, plastisitas tinggi bahan benda kerja, dan rintangan chip. Tidak mudah untuk dihapus.
Jika metode memperbesar lubang tengah digunakan untuk menghapusnya, lubang tengah akan mengubah ukuran aslinya dan gagal memenuhi persyaratan kualitas. Pada saat ini, cukup gunakan kawat baja yang tajam, masukkan ujung ke alur chip dari ujung bor di lubang tengah, putar beberapa kali, dan setelah ujung bor bergerak, gunakan magnet atau meja magnet untuk menyedotnya, dan ujung bor tengah rusak di lubang tengah dapat dikeluarkan.
9. Metode untuk menghilangkan cacat saat memutar poros ramping 1) bentuk perut, yaitu, setelah berbelok, diameter benda kerja kecil di kedua ujungnya dan besar di tengah. Alasan cacat ini adalah bahwa kekakuan poros ramping buruk, cakar dukungan dari pemegang pahat tidak bersentuhan dengan permukaan benda kerja, dan keausan menghasilkan celah. Saat berbelok ke bagian tengah, karena aksi gaya radial, alat belok menekan pusat rotasi benda kerja ke sisi kanan pusat rotasi spindel, mengurangi kedalaman pemotongan, sedangkan kekakuan kedua ujung benda kerja baik, dan kedalaman pemotongan pada dasarnya tidak berubah. Poros ramping ditonjol karena "memotong" di tengah. Metode eliminasi: Saat mengikuti cakar dari pemegang alat, berhati -hatilah untuk membuat kontak permukaan cakar dengan permukaan benda kerja tanpa celah. Sudut defleksi utama dari alat belok harus dipilih sebagai 75 derajat ~ 90 derajat untuk mengurangi gaya radial. Cakar istirahat alat harus terbuat dari besi cor dengan ketahanan aus yang baik.
2) Bentuk berbentuk bambu seperti sambungan bambu, dan pitchnya kira-kira sama dengan jarak antara cakar dukungan alat dan ujung alat belok, dan tampak secara siklis. Alasan cacat ini adalah bahwa kesenjangan antara slide besar dan tengah mesin bubut terlalu besar, kosong ditekuk dan diputar, menyebabkan gaya sentrifugal dan "melepaskan" pada titik koneksi referensi dukungan alat, membuat diameter bagian yang diputar sedikit lebih besar dari bagian referensi. Terus berputar, alat penyangga sistes menghubungi bagian dengan diameter lebih besar dari benda kerja, sehingga pusat rotasi benda kerja ditekan ke arah alat belok, dan diameter benda kerja yang diputar berkurang. Dengan cara ini, sandaran alat didukung secara siklis pada diameter berbagai benda kerja, sehingga benda kerja meninggalkan dan mendekati alat belok, membentuk bentuk gabungan bambu biasa. Selain itu, selama pemberian pakan pahat, cakar alat istirahat terlalu kuat, sehingga pusat rotasi benda kerja ditekan ke arah alat belok, menyebabkan diameter bagian yang diputar menjadi lebih kecil, dan pakan alat terus berlanjut, dan siklus juga membentuk sambungan bambu.
Metode Eliminasi: Sesuaikan celah antara berbagai bagian alat mesin untuk meningkatkan kekakuan alat mesin. Saat mengikuti cakar pemegang alat, pastikan permukaan cakar bersentuhan dengan benda kerja tanpa menerapkan terlalu banyak kekuatan. Potong lebih dalam (0. 05-0. 1) mm pada sambungan untuk menghilangkan fenomena "letting go" selama pemberian pakan alat. Kedalaman pemotongan harus dikendalikan secara fleksibel sesuai dengan aturan alat mesin.
10. Reverse Knurling di Knurling Forward Tradisional, Chips mudah masuk antara benda kerja dan Knurling selama proses bergulir, menyebabkan benda kerja mengalami kekuatan yang berlebihan, menghasilkan pola kacau dan ghosting. Jika spindel terbalik, kelemahan yang disebutkan di atas dapat dicegah secara efektif, dan pola yang jelas dapat diluncurkan.
11. Cara mencegah bor tengah pecah saat mengebor lubang tengah dengan diameter kurang dari 1,5 mm pada mesin bubut, bor tengah sangat mudah dipecahkan. Selain berhati -hati dan sering menghilangkan chip saat mengebor, jangan mengunci tailstock saat mengebor, dan biarkan gesekan antara berat ekor sendiri dan rel panduan alat mesin untuk mengebor. Ketika resistensi terhadap pengeboran terlalu besar, tailstock akan mundur secara otomatis, melindungi bor tengah.
12. Lengan untuk mengubah benda kerja eksentrik kecil. Lengan digunakan untuk menjepit benda kerja untuk mengubah eksentrisitas. Efisiensi penjepitnya adalah 6 hingga 8 kali lebih tinggi dari chuck empat rahang. Jika Eksentrisitas E dan diameter luar φ2 dari benda kerja diketahui, diameter dalam φ1 dari lengan perlengkapan dapat dihitung, φ 1=2 e + φ2. Saat pemesinan diameter dalam φ1 dari lengan perlengkapan, penting untuk memperhatikan akurasi lubang dalam untuk menghindari mempengaruhi akurasi dimensi eksentrisitas dari benda kerja.
13. Metode memutar poros. Mekanisme penyampaian sekrup banyak digunakan di pabrik -pabrik yang menyampaikan bahan granular. Ketika poros sekrup dalam mekanisme ini diproduksi, bilah spiralnya dilas dengan pelat baja. Jenis pelat spiral ini memiliki bentuk gigi yang tinggi, diameter dasar kecil, dan diameter luar harus koaksial dengan leher poros. Untuk mencapai persyaratan ini, diameter luar poros sekrup harus dihidupkan pada mesin bubut.
Poros semacam ini umumnya panjang. Saat pemesinan diameter luar, karena nada besar, gigi dalam, gigi tipis, kekakuan yang buruk, dan pemotongan intermiten, gigi mengalami dampak dan getaran pemotongan, yang membuatnya tidak dapat memotong secara normal dan juga merusak alat tersebut. Untuk mengatasi masalah ini, kecepatan pemotongan, kedalaman pemotongan dan laju umpan harus dikurangi, yang sangat mengurangi efisiensi kerja.
Untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas kerja, metode yang sederhana dan mudah diadopsi. Roda gantung digantung sesuai dengan pitch poros spiral, dan sekrup timah besar digunakan untuk menggerakkan pelat geser besar untuk berputar. Setelah potongan pertama, ingat skala pelat slide tengah. Setelah pelat geser besar kembali, gerakkan pemegang alat kecil ke depan (0. 5-0. 7) mm, dan kemudian mulai potongan kedua, dan lanjutkan sampai lingkaran luar diputar.
Bagian atas poros spiral yang diputar dengan metode ini datar, yang pada dasarnya menghilangkan pemotongan intermiten, dan efisiensi pemrosesan hampir 10 kali lebih tinggi dari sebelumnya.
14. Pemrosesan benang di luar papan nama mesin bubut dalam banyak transmisi mekanis, nada dan timah cacing multi-start, sekrup multi-start, splines heliks multi-start, cacing timbal variabel, cacing gigi variabel lead ganda, cacing gigi heliks yang sulit, dll. Tidak dapat ditemukan pada lebah, yang merupakan lebah, yang dibahas. Berikut adalah solusi untuk masalah bahwa nada yang diperlukan (atau timbal) tidak dapat ditemukan pada papan nama mesin bubut, yang dapat menghemat kesulitan membuat perlengkapan.
Misalnya, cacing yang menyatu dengan gigi heliks pada mesin penggilingan yang diimpor memiliki modul normal 3,175 dan modul melingkar 3,184. Modul 3.184 tidak dapat ditemukan pada mesin bubut, sehingga roda gigi harus dihitung dan dibuat untuk memprosesnya. Setelah perhitungan dan analisis, pitch modul dikonversi menjadi pitch metrik, yaitu, 3.184 × 3. 1416=10. 003mm, sehingga dapat diproses sesuai dengan pitch 10mm.
Dalam perbaikan dan pemeliharaan peralatan, nada benang sebagian besar diukur dalam metrik, yang akan menghasilkan non-standar. Faktanya, benang dibagi menjadi biasa, inci, modul, pitch diametral dan benang non-standar, dan nada mereka dapat dikonversi satu sama lain. Misalnya, 9.4248mm, 12.5664mm, 12.7mm, 25.4mm dan 7.9756mm semuanya dapat diproses sebagai jenis utas lainnya, dan hasilnya adalah p =9. 4248mm dan p =12. 5664mm, yang modul 3 dan module 4 masing -masing.
Misalnya, 12.7mm dan 25.4mm adalah benang kekaisaran dengan 2 utas/inci dan 1 utas/inci masing -masing. P =7. 9756mm adalah utas pitch diametral dengan dp =10.
15
