Bubut putar horizontal, sebagai bahan produksi berkecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan hemat biaya, mudah dioperasikan, sederhana dalam proses, dan sangat mengurangi pemborosan tenaga kerja. Namun, terkadang kegagalan internal atau eksternal seperti akurasi pemesinan yang tidak stabil dapat terjadi, yang meningkatkan kesulitan pemecahan masalah. Pabrikan mesin bubut CNC merangkum sembilan alasan untuk akurasi pemesinan yang tidak stabil dari mesin bubut CNC untuk membantu Anda mengatasinya.
1. Ukuran benda kerja akurat, dan permukaan akhir buruk
Penyebab kegagalan: ujung alat rusak dan tidak tajam; alat mesin beresonansi dan penempatannya tidak stabil; alat mesin memiliki fenomena merangkak; teknologi pengolahannya kurang baik.
Solusi: Setelah pahat aus atau rusak tidak tajam, maka pertajam kembali atau pilih pahat yang lebih baik untuk dikalibrasi ulang; mesin memiliki resonansi atau tidak stabil, sesuaikan level, letakkan fondasi, dan perbaiki dengan lancar; penyebab perayapan mekanis adalah hambatan Rel pemandu pelat sangat aus, sekrup bola aus atau longgar, peralatan mesin harus dirawat, dan kawat besi harus dibersihkan setelah bekerja, dan dilumasi tepat waktu untuk mengurangi gesekan; pilih pendingin yang cocok untuk pemrosesan benda kerja, jika dapat memenuhi persyaratan pemrosesan proses lain. Dalam hal ini, coba pilih kecepatan spindel yang lebih tinggi.
2. Fenomena lancip dan kepala kecil pada benda kerja
Penyebab kegagalan: level mesin tidak diatur dengan benar, satu tinggi dan satu rendah, sehingga penempatan tidak merata; saat memutar sumbu panjang, bahan kontribusi lebih keras, dan alat makan lebih dalam, menyebabkan alat menyerah; bidal tailstock tidak konsentris dengan poros.
Solusi: Gunakan level untuk menyesuaikan level alat mesin, letakkan fondasi yang kokoh, dan perbaiki alat mesin untuk meningkatkan ketangguhannya; pilih proses yang masuk akal dan umpan pemotongan yang sesuai untuk menghindari pahat dipaksa memberikannya ke pisau; menyesuaikan tailstock.
3. Lampu fase driver normal, tetapi ukuran benda kerja yang diproses terkadang besar dan terkadang kecil
Penyebab kegagalan: operasi kecepatan tinggi jangka panjang dari kereta perkakas mesin menyebabkan sekrup dan bantalan aus; akurasi posisi berulang dari tiang pahat menghasilkan penyimpangan selama penggunaan jangka panjang; kereta dapat secara akurat kembali ke titik awal pemrosesan setiap saat, tetapi ukuran benda kerja masih berubah. Fenomena ini umumnya disebabkan oleh poros utama. Rotasi kecepatan tinggi dari poros utama menyebabkan keausan serius pada bantalan, yang menyebabkan perubahan dimensi pemesinan. Pemrosesan logam WeChat, kontennya bagus dan patut diperhatikan.
Solusi: Gunakan dial indicator untuk bersandar di bagian bawah tool post, dan edit program siklus tetap melalui sistem untuk memeriksa akurasi posisi berulang dari carriage, sesuaikan celah sekrup, dan ganti bantalan; gunakan indikator dial untuk memeriksa akurasi posisi berulang dari tiang pahat, Sesuaikan mesin atau ganti tiang pahat; gunakan dial indicator untuk memeriksa apakah benda kerja secara akurat dikembalikan ke titik awal program, jika memungkinkan, perbaiki spindel dan ganti bantalan.
4. Ukuran benda kerja berbeda dari ukuran sebenarnya beberapa milimeter, atau ada perubahan besar pada sumbu tertentu
Penyebab kegagalan: kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, drive dan motor tidak dapat't bereaksi; sekrup kereta mekanis dan bantalan terlalu kencang setelah kehilangan gesekan jangka panjang; tiang pahat terlalu longgar setelah penggantian pahat, dan kuncinya tidak kencang; program yang diedit Kesalahan, kepala dan ekor tidak merespons atau kompensasi alat berakhir; rasio roda gigi elektronik atau sudut langkah sistem tidak diatur dengan benar. Alat mesin pembubutan dan penggilingan presisi berkecepatan tinggi
Solusi: Jika kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, sesuaikan kecepatan GO dengan tepat, dan akselerasi dan deselerasi pemotongan serta waktu akan membuat penggerak dan motor bekerja secara normal pada frekuensi operasi terukur; setelah alat mesin aus, kereta, batang sekrup, dan bantalan terlalu kencang. Jika macet, harus disetel ulang dan diperbaiki; jika tiang pahat terlalu longgar setelah penggantian pahat, periksa apakah waktu pembalikan tiang pahat terpenuhi, periksa apakah roda gigi cacing di dalam tiang pahat sudah aus, apakah celahnya terlalu besar, apakah pemasangannya terlalu longgar, dll .; jika itu adalah program Jika penyebabnya disebabkan, program harus dimodifikasi, ditingkatkan sesuai dengan persyaratan gambar benda kerja, teknologi pemrosesan yang wajar dipilih, dan program yang benar ditulis sesuai dengan instruksi manual; jika penyimpangan ukuran ditemukan terlalu besar, periksa apakah parameter sistem diatur dengan benar, terutama roda gigi elektronik dan Apakah sudut langkah dan parameter lainnya rusak, fenomena ini dapat diukur dengan menggunakan indikator dial.
5. Efek busur pemesinan tidak ideal, dan ukurannya tidak pada tempatnya. Mesin bubut CNC kecil dan menengah
Penyebab kegagalan: tumpang tindih frekuensi getaran menyebabkan resonansi; teknologi pengolahan; pengaturan parameter tidak masuk akal, kecepatan umpan terlalu besar, dan pemrosesan busur tidak sesuai; kelonggaran yang disebabkan oleh celah sekrup yang besar atau keluar dari langkah yang disebabkan oleh sekrup yang terlalu kencang; keausan sabuk waktu.
Solusi: Cari tahu bagian resonansi, ubah frekuensinya untuk menghindari resonansi; pertimbangkan teknologi pemrosesan bahan benda kerja, dan buat program yang masuk akal; untuk motor stepper, kecepatan pemrosesan F tidak dapat diatur terlalu besar; apakah mesin dipasang dengan kuat, ditempatkan dengan mulus, dan diseret Apakah pelat terlalu kencang setelah aus, celah bertambah atau dudukan alat longgar, dll.; ganti timing belt. Pemrosesan logam WeChat, kontennya bagus dan patut diperhatikan.
6. Dalam produksi massal, terkadang benda kerja di luar toleransi
Penyebab kegagalan: Perkakas dan perlengkapan harus diperiksa dengan cermat, dan metode operasi operator' dan keandalan penjepitan harus diperhitungkan. Karena perubahan ukuran yang disebabkan oleh penjepitan, perkakas harus diperbaiki sehingga pekerja dapat mencoba untuk menghindari kesalahan penilaian oleh kelalaian manusia; sistem CNC mungkin Ketika catu daya eksternal berfluktuasi atau terganggu, maka secara otomatis akan menghasilkan pulsa interferensi, yang akan ditransmisikan ke drive dan menyebabkan drive menerima pulsa berlebih untuk menggerakkan motor untuk mengambil atau berjalan lebih sedikit.
Solusi: Pahami hukumnya, coba gunakan beberapa tindakan anti-gangguan, seperti: isolasi kabel listrik kuat dengan medan listrik kuat gangguan dari jalur sinyal sinyal listrik lemah, menambahkan kapasitansi serapan anti-gangguan dan isolasi kawat pelindung, di samping itu, periksa kabel arde Apakah sambungan kuat dan kontak arde terdekat, lakukan semua tindakan anti-interferensi untuk menghindari gangguan pada sistem.
7. Ada perubahan dalam pemrosesan proses benda kerja tertentu, dan ukuran proses lainnya akurat
Penyebab kegagalan: Apakah parameter program blok masuk akal, apakah mereka berada dalam lintasan yang telah ditentukan, apakah format pemrograman memenuhi persyaratan manual
Solusi: Jika ada gigi acak di segmen program utas, dan nadanya salah, itu segera dikaitkan dengan konfigurasi periferal (encoder) dari pemrosesan utas dan faktor objektif dari fungsi tersebut.
8. Setiap proses benda kerja memiliki fenomena kenaikan atau penurunan
Alasan kegagalan: kesalahan pemrograman; pengaturan parameter sistem yang tidak masuk akal; pengaturan konfigurasi yang tidak tepat; komponen transmisi mekanis berubah secara teratur dan berkala.
Solusi: Periksa apakah instruksi yang digunakan oleh program dijalankan sesuai dengan jalur yang diperlukan yang ditentukan dalam manual. Anda dapat menilai dengan menekan dial indicator. Posisikan dial indicator di awal program dan apakah carriage kembali ke posisi awal setelah akhir program, lalu ulangi eksekusi Bahkan jika Anda mengamati hasilnya dan menguasai aturan; memeriksa apakah parameter sistem disetel secara wajar atau dianggap berubah; apakah konfigurasi alat mesin yang relevan memenuhi persyaratan dalam parameter kopling perhitungan koneksi dan apakah setara pulsa akurat; periksa apakah bagian transmisi alat mesin rusak, roda gigi Apakah kopling seragam, periksa apakah ada fenomena kegagalan berkala dan teratur, dan jika demikian, periksa bagian-bagian kunci dan hilangkan.
9. Perubahan dimensi yang tidak stabil yang disebabkan oleh sistem
Penyebab kegagalan: pengaturan parameter sistem yang tidak masuk akal; tegangan operasi yang tidak stabil; sistem dipengaruhi oleh gangguan eksternal, menyebabkan sistem kehilangan sinkronisasi; kapasitor telah ditambahkan, tetapi impedansi antara sistem dan driver tidak cocok, mengakibatkan hilangnya sinyal yang berguna; sinyal antara sistem dan pengemudi Transmisi abnormal; kerusakan sistem atau kegagalan internal.
Solusi: Apakah kecepatan, waktu akselerasi terlalu besar, apakah kecepatan spindel, kecepatan potong masuk akal, apakah modifikasi parameter operator menyebabkan kinerja sistem berubah; pasang perangkat penstabil tegangan; pastikan kabel ground terhubung dengan andal, dan kontak output pulsa dari driver Tambahkan kapasitor penyerapan anti-interferensi; pilih model kapasitor yang sesuai; periksa apakah jalur koneksi sinyal antara sistem dan driver terlindung dan apakah koneksi dapat diandalkan; periksa apakah sinyal pulsa sistem hilang atau bertambah; kirimkan ke pabrik untuk perbaikan atau penggantian motherboard.
