Setiap orang dapat membaca dan menggambar gambar, tetapi setiap orang juga harus tahu bahwa bagian tersulit dari gambar mekanik adalah dimensi dan persyaratan teknis. Editor di sini merangkum gambar mekanis untuk ringkasan bubuk emas dari persyaratan teknis, bahan yang diperlukan untuk robot! Merasa baik, semua orang ingat untuk menyukai dan meneruskan! Jika konten ditemukan bermasalah, silakan tinggalkan pesan untuk memperbaikinya!
Persyaratan teknis umum
1. Hapus skala oksida dari bagian-bagiannya.
2. Pada permukaan bagian yang diproses, tidak boleh ada goresan, goresan, dan cacat lain yang merusak permukaan bagian.
3. Hapus duri dan flash.
Persyaratan perlakuan panas
1. Setelah pendinginan dan temper, HRC50～55.
2. Bagian-bagian tersebut mengalami pendinginan frekuensi tinggi, temper pada 350～370℃, HRC40～45.
3. Kedalaman karburasi adalah 0,3 mm.
4. Lakukan perawatan penuaan suhu tinggi.
Persyaratan toleransi
1. Toleransi bentuk tanpa tanda harus memenuhi persyaratan GB1184-80.
2. Penyimpangan yang diizinkan dari dimensi panjang yang tidak ditandai adalah ± 0,5 mm.
3. Zona toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi ukuran dasar pengecoran kasar.
Bagian tepi dan sudut
1. Tidak ada radius fillet R5.
2. Semua chamfer yang tidak terisi adalah 2x45°.
3. Sudut tajam/sudut tajam/tepi tajam adalah tumpul.
Persyaratan perakitan
1. Semua segel harus direndam dalam minyak sebelum dirakit.
2. Rakitan bantalan gelinding diizinkan menggunakan pemanas oli untuk pengisian panas, dan suhu oli tidak boleh melebihi 100 ° C.
3. Setelah gigi dirakit, titik kontak dan serangan balik pada permukaan gigi harus memenuhi persyaratan GB10095 dan GB11365.
4. Saat merakit sistem hidrolik, diperbolehkan menggunakan seal packing atau sealant, tetapi harus dicegah masuk ke sistem.
5. Suku cadang dan komponen (termasuk suku cadang yang dibeli dan suku cadang outsourcing) yang memasuki perakitan harus memiliki sertifikat dari departemen inspeksi sebelum dapat dirakit.
6. Bagian-bagian harus dibersihkan dan dibersihkan sebelum dirakit, dan tidak boleh ada gerinda, kilatan, sisik oksida, karat, keripik, noda minyak, pewarna dan debu.
7. Dimensi pencocokan utama bagian dan komponen, terutama dimensi kesesuaian interferensi dan akurasi terkait harus diperiksa ulang sebelum perakitan.
8. Part tidak boleh terbentur, terbentur, tergores dan berkarat selama proses perakitan.
9. Saat mengencangkan sekrup, baut dan mur, dilarang keras untuk memukul atau menggunakan obeng dan kunci pas yang tidak sesuai. Alur sekrup, mur dan sekrup, dan kepala baut tidak boleh rusak setelah dikencangkan.
10. Pengencang dengan torsi pengencangan yang ditentukan harus dikencangkan dengan kunci momen dan dikencangkan sesuai dengan torsi pengencangan yang ditentukan.
11. Ketika bagian yang sama diikat dengan beberapa sekrup (baut), sekrup (baut) harus dikencangkan secara melintang, simetris, bertahap dan merata.
12. Saat memasang pin runcing, lubang harus dicat dan diperiksa, dan laju kontak tidak boleh kurang dari 60% dari panjang kawin, dan harus didistribusikan secara merata.
13. Kunci datar harus berada dalam kontak yang seragam dengan kedua sisi alur pasak pada poros, dan tidak boleh ada celah antara permukaan kawin.
14. Jumlah permukaan gigi yang bersentuhan dengan rakitan spline pada saat yang sama tidak boleh kurang dari 2/3, dan laju kontak tidak boleh kurang dari 50% dalam arah panjang dan tinggi kunci. gigi.
15. Setelah kunci datar (atau spline) dengan pas geser dipasang, bagian relatif dapat bergerak bebas tanpa keketatan yang tidak merata.
16. Setelah merekatkan, lepaskan sisa perekat yang mengalir keluar.
17. Lubang setengah lingkaran dari cincin luar bantalan, kursi bantalan terbuka dan penutup bantalan tidak boleh macet.
18. Cincin luar bantalan harus berada dalam kontak yang baik dengan lubang setengah lingkaran dari kursi bantalan terbuka dan penutup bantalan. Saat memeriksa dengan pewarnaan, itu harus simetris dengan dudukan bantalan pada 120 ° ke garis tengah dan dengan tutup bantalan dalam kisaran 90 ° simetris ke garis tengah. Bahkan kontak. Saat memeriksa dengan feeler gauge dalam kisaran di atas, feeler gauge 0,03mm tidak boleh dimasukkan ke 1/3 dari lebar cincin luar.
19. Setelah perakitan, cincin luar bantalan harus menyentuh permukaan ujung tutup bantalan pada ujung pemosisian secara merata.
20. Setelah bantalan gelinding dipasang, itu harus fleksibel dan stabil untuk diputar dengan tangan.
21. Permukaan sambungan semak bantalan atas dan bawah harus saling menempel erat satu sama lain, dan tidak dapat diperiksa dengan feeler gauge 0,05 mm.
22. Saat memasang semak bantalan dengan pin peletakan, bor reaming dan pin pendistribusi sambil memastikan bahwa permukaan bukaan dan penutup permukaan busing dan permukaan ujung lubang bantalan yang relevan dan ujung roti rata. Jangan mengendurkan pin setelah mengemudi.
23. Badan bantalan bantalan bola dan kursi bantalan harus dalam kontak yang seragam, dan kontak tidak boleh kurang dari 70% saat diperiksa dengan metode pewarnaan.
24. Lapisan bantalan paduan tidak diizinkan untuk digunakan ketika permukaannya berwarna kuning, dan nukleasi tidak diperbolehkan dalam sudut kontak yang ditentukan, dan area nukleasi di luar sudut kontak tidak boleh lebih besar dari 10% dari total luas daerah non-kontak.
25. Permukaan ujung referensi roda gigi (gigi cacing) dan bahu poros (atau permukaan ujung lengan pemosisian) harus cocok satu sama lain dan tidak dapat diperiksa dengan feeler gauge 0,05 mm. Dan harus memastikan persyaratan vertikalitas permukaan ujung referensi roda gigi dan sumbu.
26. Permukaan sambungan kotak roda gigi dan penutup harus berada dalam kontak yang baik.
27. Periksa dengan ketat dan lepaskan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tersisa selama pemrosesan suku cadang sebelum perakitan. Pastikan segel tidak tergores saat dipasang.
Persyaratan pengecoran
1. Tidak ada partisi dingin, retakan, lubang susut, cacat tembus dan cacat tidak lengkap yang serius (seperti under-casting, kerusakan mekanis, dll.) yang diperbolehkan pada permukaan casting.
2. Coran harus dibersihkan tanpa gerinda dan kilatan. Riser penuangan pada indikasi non-pemrosesan harus dibersihkan dan rata dengan permukaan coran.
3. Karakter casting dan tanda pada permukaan casting non-mesin harus jelas dan dapat diidentifikasi, dan posisi dan font harus memenuhi persyaratan gambar.
4. Kekasaran permukaan pengecoran non-mesin, pengecoran pasir R, tidak lebih dari 50μm.
5. Pengecoran harus bersih dari penambah tuang, taji, dll. Jumlah penambah tuang yang tersisa pada permukaan yang tidak diproses harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.
6. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dibersihkan.
7. Coran memiliki bagian miring, dan zona toleransi dimensi harus diatur secara simetris di sepanjang bidang miring.
8. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, sukulen, pasir lengket, dll. pada coran harus dihaluskan dan dibersihkan.
9. Jenis yang benar dan salah, penyimpangan casting bos, dll. Harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.
10. Kerutan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus memiliki kedalaman kurang dari 2mm, dan jaraknya harus lebih besar dari 100mm.
11. Permukaan cor produk mesin yang tidak diproses perlu di-shot peened atau roller diproses untuk memenuhi persyaratan tingkat kebersihan Sa2 1/2.
12. Pengecoran harus dikeraskan dengan air.
13. Permukaan casting harus halus, dan gerbang, duri, pasir lengket, dll. harus dihilangkan.
14. Coran tidak diperbolehkan memiliki cacat cor seperti partisi dingin, retak, lubang, dll yang merugikan penggunaan.
Persyaratan pengecatan
1. Sebelum mengecat permukaan semua bagian baja yang perlu dicat, karat, kerak oksida, minyak, debu, tanah, garam dan kotoran harus dihilangkan.
2. Sebelum menghilangkan karat, gunakan pelarut organik, alkali, pengemulsi, uap, dll. untuk menghilangkan lemak dan kotoran pada permukaan bagian baja.
3. Interval waktu antara shot blasting atau penghilangan karat secara manual pada permukaan yang akan dilapisi dan lapisan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.
4. Permukaan bagian paku keling yang bersentuhan satu sama lain harus dicat dengan cat anti karat setebal 30-40μm sebelum disambung. Tepi pangkuan harus disegel dengan cat, dempul atau perekat. Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang.
Persyaratan perpipaan
1. Sebelum perakitan, semua pipa harus bebas dari flashing, gerinda dan chamfering. Gunakan udara bertekanan atau metode lain untuk menghilangkan kotoran dan karat yang menempel pada dinding bagian dalam pipa.
2. Sebelum perakitan, semua pipa baja (termasuk pipa prefabrikasi) harus dihilangkan minyaknya, diasamkan, dinetralkan, dicuci dengan air dan tahan karat.
3. Saat merakit, kencangkan klem pipa, penyangga, flensa dan sambungan untuk mencegah kendor.
4. Bagian yang dilas dari pipa prefabrikasi harus menjalani uji tekanan.
5. Saat perpipaan diganti atau dipindahkan, lubang pemisah pipa harus ditutup dengan selotip atau pipa plastik untuk mencegah masuknya kotoran, dan beri label.
Memperbaiki persyaratan pengelasan
1. Cacat harus benar-benar dihilangkan sebelum pengelasan, dan permukaan alur harus diperbaiki dengan mulus dan tanpa sudut tajam.
2. Menurut cacat coran baja, cacat di zona pengelasan dapat dihilangkan dengan menyekop, menggiling, mencongkel busur karbon, pemotongan gas atau pemrosesan mekanis.
3. Kotoran, pasir, minyak, air, karat dan kotoran lainnya dalam jarak 20mm di sekitar area pengelasan dan alur harus dibersihkan secara menyeluruh.
4. Selama seluruh proses pengelasan, suhu zona pemanasan awal coran baja tidak boleh lebih rendah dari 350 °C.
5. Bila kondisi memungkinkan, las sebanyak mungkin dalam posisi horizontal.
6. Saat memperbaiki pengelasan, batang las tidak boleh membuat ayunan lateral yang berlebihan.
7. Saat mengelas permukaan pada permukaan coran baja, tumpang tindih antara manik-manik las tidak boleh kurang dari 1/3 dari lebar manik las. Daging pengelasan penuh, dan permukaan pengelasan bebas dari luka bakar, retakan, dan nodul yang jelas. Jahitan las memiliki penampilan yang indah, dan tidak memiliki cacat seperti gigitan daging, slagging, pori-pori, retakan, percikan, dll .; gelombang pengelasan seragam.
Persyaratan penempaan:
1. Nozel dan riser dari ingot harus dilepas secukupnya untuk memastikan bahwa tidak ada penyusutan dan defleksi yang serius dari tempa.
2. Penempaan harus ditempa pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan bahwa tempa sepenuhnya ditempa.
3. Tempa tidak diperbolehkan memiliki retakan, lipatan, dan cacat tampilan lain yang terlihat yang mempengaruhi penggunaan. Cacat lokal dapat dihilangkan, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari tunjangan pemesinan. Cacat pada permukaan tempa yang tidak dikerjakan dengan mesin harus dibersihkan dan dialihkan dengan lancar.
4. Bintik-bintik putih, retakan internal dan lubang susut sisa tidak diperbolehkan di tempa.
Memotong persyaratan bagian:
1. Bagian-bagian harus diperiksa dan diterima sesuai dengan prosedur, dan dapat dipindahkan ke prosedur berikutnya hanya setelah prosedur sebelumnya lulus inspeksi.
2. Bagian yang diproses tidak diperbolehkan memiliki gerinda.
3. Bagian yang telah selesai tidak boleh ditempatkan langsung di tanah ketika ditempatkan, dan tindakan dukungan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. Permukaan mesin tidak diperbolehkan memiliki cacat seperti karat, gundukan dan goresan yang mempengaruhi kinerja, kehidupan atau penampilan.
4. Permukaan yang diselesaikan dengan penggulungan tidak akan terkelupas setelah penggulungan.
5. Seharusnya tidak ada skala oksida pada permukaan bagian setelah perlakuan panas pada proses akhir. Permukaan kawin yang sudah jadi dan permukaan gigi tidak boleh dianil
6. Permukaan benang yang diproses tidak diperbolehkan memiliki cacat seperti kulit hitam, benjolan, gesper acak dan gerinda.
