Harus menjadi pengrajin yang sangat baik
Peralatan mesin CNC mengintegrasikan pengeboran, penggilingan, membosankan, reaming, penyadapan, dan proses lainnya. Persyaratan literasi teknis untuk pengrajin sangat tinggi. Program NC adalah proses penggunaan bahasa komputer untuk mewujudkan teknologi pemrosesan. Kerajinan adalah dasar dari pemrograman. Jika Anda tidak tahu keahliannya, Anda tidak akan pernah bisa mengatakan bahwa Anda bisa memprogram.
Padahal, ketika kita memilih profesi pemotongan mekanik, itu berarti pekerjaan tahap awal sulit dan kasar. Insinyur pemesinan, sampai batas tertentu, adalah insinyur yang berpengalaman. Oleh karena itu, perlu menghabiskan waktu di bengkel, mesin bubut pengering, mesin frais, mesin gerinda, pusat permesinan, dll.; dan kemudian di kantor untuk menyusun proses, memperkirakan konsumsi bahan, dan menghitung kuota.
Harus terbiasa dengan kinerja berbagai peralatan mesin dan tingkat keahlian master bengkel. Dengan cara ini, setelah 2-3 tahun berlatih, pada dasarnya Anda bisa menjadi pengrajin yang berkualitas. Anda harus belajar dari para pekerja dengan pikiran terbuka. Pengalaman puluhan tahun mereka dapat menghemat banyak jalan memutar. Pengalaman ini tidak dapat dipelajari dalam buku, dan pilihan proses adalah pilihan yang secara komprehensif mempertimbangkan kemampuan peralatan dan kemampuan teknis personel. Tanpa dukungan dan kepercayaan karyawan, tidak mungkin menjadi pengrajin yang unggul. Setelah studi dan akumulasi yang begitu lama, Anda harus memenuhi standar dan persyaratan teknis berikut:
1. Akrab dengan struktur dan karakteristik proses mesin bor, milling, boring, grinding dan planing.
2. Mengenal sifat-sifat bahan olahan.
3. Pengetahuan dasar teoretis yang kuat tentang alat pemotong, menguasai jumlah alat pemotong konvensional, dll.
4. Akrab dengan spesifikasi proses perusahaan, pedoman dan persyaratan umum yang dapat dicapai oleh berbagai proses, dan rute proses suku cadang konvensional. Konsumsi material yang wajar dan kuota jam kerja, dll.
5. Kumpulkan sejumlah informasi tentang alat potong, alat mesin, dan standar mekanis. Secara khusus, kenali sistem pahat yang digunakan dalam perkakas mesin CNC.
6. Familiar dengan pemilihan dan perawatan coolant.
7. Memiliki pemahaman yang masuk akal tentang jenis pekerjaan yang relevan. Misalnya: pengecoran, pemrosesan listrik, perlakuan panas, dll.
8. Memiliki pondasi perlengkapan yang baik.
9. Pahami persyaratan perakitan dan persyaratan penggunaan komponen yang diproses.
10. Memiliki landasan teknologi pengukuran yang baik.
Mahir dalam pemrograman CNC dan aplikasi perangkat lunak komputer
Hanya ada lusinan instruksi pemrograman, dan berbagai sistemnya serupa. Biasanya butuh 1-2 bulan untuk menjadi sangat akrab dengannya. Perangkat lunak pemrograman otomatis sedikit lebih rumit, dan Anda perlu mempelajari pemodelan. Tapi bagi orang dengan dasar CAD yang bagus, itu tidak sulit. Selain itu, jika pemrograman manual, dasar-dasar geometri analitik juga bagus! Dalam prakteknya, kriteria program yang baik adalah:
1. Mudah dipahami dan diatur, semua orang dapat memahami operator.
2. Semakin sedikit instruksi dalam segmen program, semakin baik, untuk tujuan kesederhanaan, kepraktisan, dan keandalan. Dari perspektif pemrograman, menurut saya perintahnya hanya G00 dan G01, dan yang lainnya adalah perintah tambahan, yang diatur untuk kenyamanan pemrograman.
3. Mudah disesuaikan. Yang terbaik adalah tidak mengubah program saat keakuratan pemesinan bagian-bagian perlu disesuaikan. Misalnya, jika pahat sudah aus, jika Anda perlu menyesuaikannya, ubah saja panjang dan radiusnya di tabel offset pahat.
4. Mudah dioperasikan. Pemrograman harus dikompilasi sesuai dengan karakteristik pengoperasian alat mesin, yang kondusif untuk observasi, inspeksi, pengukuran, keselamatan, dll. Misalnya, jika bagian yang sama dan konten pemrosesan yang sama diproses secara terpisah di pusat pemesinan vertikal dan pusat pemesinan horizontal, prosedurnya harus berbeda. Dalam pemesinan, cara termudah adalah cara terbaik. Selama Anda memiliki pengalaman praktis di industri ini, Anda pasti setuju dengan kalimat ini!
Kemahiran dalam mengoperasikan peralatan mesin CNC
Ini membutuhkan 1-2 tahun belajar, dan pengoperasiannya adalah tentang rasa. Pemula tahu bagaimana melakukannya di dalam hati mereka, tetapi tangan mereka tidak mendengarkan mereka. Dalam proses ini, Anda harus mempelajari: mode operasi sistem, pemasangan perlengkapan, penyelarasan datum bagian, pengaturan alat, pengaturan offset nol, pengaturan kompensasi panjang alat, kompensasi radius , pemasangan dan pelepasan alat dan gagang alat, dan bilah alat. Gerinda, pengukuran bagian (dapat dengan terampil menggunakan kaliper vernier, pengukur dial, indikator dial, pengukur dial, pengukur tuas diameter dalam), dll. Yang paling mencerminkan tingkat operasi adalah: pusat pemesinan horizontal dan gantry besar (balok bergerak , balok atas) pusat permesinan.
Praktek operasi membutuhkan pemahaman! Secara umum, proses dari pemrosesan bagian pertama hingga akurasi pemrosesan yang memenuhi syarat harus diselesaikan oleh teknisi pemrograman NC. Jika Anda tidak dapat mengoperasikan alat mesin dengan mahir, Anda tidak dapat melewati level ini.
Harus memiliki fondasi perlengkapan dan tingkat teknologi pengukuran yang baik
Perlengkapan dan teknologi pengukuran memainkan peran penting dalam kualitas pemrosesan suku cadang serta keakuratan peralatan mesin, dan merupakan salah satu simbol yang mencerminkan tingkat pengrajin. Seluruh sistem proses: keakuratan alat mesin dijamin oleh produsen alat mesin, dan alat serta parameter pemotongan disediakan oleh produsen alat. Secara umum, tidak ada masalah besar. Hanya perkakas dan perlengkapan yang dirancang khusus oleh pengrajin untuk bagian tertentu. Umumnya, bagian-bagian pada alat mesin CNC memiliki tingkat kesulitan tertentu, sehingga sering terjadi masalah yang tidak dapat diprediksi.
Selama proses debug, pemrosesan bagian pertama tidak memenuhi syarat, dan lebih dari separuh alasannya disebabkan oleh posisi yang tidak wajar, titik penjepitan, dan kekuatan penjepitan perlengkapan. Kesulitan menganalisis penyebab fixture adalah bahwa hal itu hanya bersifat kualitatif, dan sulit untuk diukur. Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam desain perlengkapan dan penjepitan bagian, itu akan sangat sulit. Untuk pembelajaran di bidang ini, disarankan untuk berkonsultasi dengan teknisi senior yang membuat mesin bor koordinat presisi. Tingkat ketelitian pengukuran merupakan salah satu keterampilan dasar dalam pemesinan. Penting untuk dapat menggunakan kaliper vernier, pengukur dial, indikator dial, pengukur dial, pengukur tuas diameter dalam, kaliper, dll dengan terampil. Kadang-kadang pemrosesan bagian, mesin pengukur koordinat tidak diharapkan. Harus diukur dengan tangan.
Mahir dalam perawatan peralatan mesin CNC
Apa yang disebut keakraban dengan peralatan mesin CNC harus:
1. Akrab dengan komponen listrik CNC dan prinsip kontrol. Dapat menyebutkan nama dan fungsi masing-masing komponen pada kotak listrik, serta dapat memahami diagram skematik kelistrikan. Menurut nomor alarm listrik, isi alarm dapat diketahui.
2. Memahami struktur dan prinsip transmisi sekrup bola. Ketahui faktor mana yang memiliki dampak lebih besar pada keakuratan peralatan mesin.
3. Pahami struktur bantalan pada kedua ujung batang sekrup alat mesin dan pengaruhnya terhadap akurasi alat mesin.
4. Memahami sistem pelumasan alat mesin (bearing, spindel, macam-macam pasangan kinematik, gearbox, dll.), dan mengetahui distribusi masing-masing titik pelumasan. Merek oli pelumas alat mesin dan konsumsi oli normal mingguan atau bulanan.
5. Memahami sistem pendingin peralatan mesin: pendinginan pemotongan (air, udara), pendinginan spindel, pendinginan kotak listrik, dll.
6. Memahami struktur transmisi utama alat mesin, dan karakteristik data spesifik antara kecepatan dan torsi masing-masing alat mesin.
7. Pahami karakteristik rel pemandu alat mesin: apakah itu rel garis atau rel geser, dan berapa kekakuan (daya dukungnya)?
8. Dapat menghilangkan kegagalan operasi umum (seperti: melebihi batas, nomor alat yang salah di majalah alat, dll.).
9. Mahir dalam berbagai indikator akurasi (statis, dinamis) dan metode deteksi peralatan mesin.
10. Akrab dengan mekanisme majalah alat dan prinsip penggantian alat.
Sulit untuk memenuhi persyaratan di atas tanpa latihan lebih dari 3 tahun.
