1. Rongga dan inti adalah permukaan tiga dimensi.
Bentuk luar dan dalam bagian plastik dibentuk langsung oleh rongga dan inti. Permukaan tiga dimensi yang kompleks ini sulit untuk diproses, terutama pemrosesan permukaan cetakan bagian dalam lubang buta pada rongga. Jika menggunakan cara pengolahan tradisional, tidak hanya membutuhkan pekerja dengan tingkat teknis tinggi, banyak perlengkapan dan peralatan bantu, tetapi juga siklus pengolahan yang panjang.
2. Persyaratan presisi tinggi dan kualitas permukaan, persyaratan umur panjang.
Saat ini, persyaratan akurasi dimensi komponen plastik umum adalah IT{{0}}, dan kekasaran permukaan adalah Ra0.2-0.1μm. Persyaratan keakuratan dimensi bagian cetakan injeksi yang sesuai adalah IT5-6, dan kekasaran permukaan adalah Ra0.1μm atau kurang. Kekasaran permukaan perekaman cakram laser harus mencapai tingkat pemrosesan cermin 0.02-0.01μm, yang memerlukan kekasaran permukaan cetakan mencapai 0,01μm atau kurang.
Cetakan injeksi yang tahan lama sangat diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Saat ini, masa pakai cetakan injeksi umumnya harus lebih dari 1 juta kali lipat. Cetakan injeksi presisi harus menggunakan rangka cetakan dengan kekakuan tinggi, meningkatkan ketebalan templat, dan menambahkan kolom pendukung atau elemen posisi berbentuk kerucut untuk mencegah cetakan berubah bentuk di bawah tekanan. Terkadang tekanan internal bisa mencapai 100MPa.
Perangkat ejektor merupakan faktor penting yang mempengaruhi deformasi dan keakuratan dimensi produk, sehingga titik ejeksi terbaik harus dipilih untuk memastikan keseragaman demolding di semua lokasi. Sebagian besar cetakan injeksi presisi tinggi menggunakan struktur tatahan atau struktur split penuh, yang memerlukan peningkatan akurasi pemrosesan dan pertukaran bagian cetakan.
3. Aliran proses yang panjang dan waktu produksi yang ketat.
Pakar cetakan Luo Baihui percaya bahwa untuk bagian cetakan injeksi, sebagian besar dicocokkan dengan bagian lain untuk membentuk produk yang lengkap, dan dalam banyak kasus, bagian lain telah selesai dan dengan sabar menunggu pencocokan bagian cetakan injeksi diluncurkan. Karena keakuratan bentuk atau dimensi produk sangat tinggi, dan karena karakteristik bahan resin yang berbeda, setelah cetakan dibuat, cetakan perlu diuji berulang kali dan diperbaiki, yang membuat waktu pengembangan dan pengiriman menjadi sangat lama. ketat.
4. Desain dan pembuatan di tempat yang berbeda.
Pembuatan cetakan bukanlah tujuan akhir, tetapi desain produk akhir diusulkan oleh pengguna. Produsen cetakan merancang dan memproduksi cetakan sesuai dengan kebutuhan pengguna. Dalam kebanyakan kasus, produksi injeksi produk juga dilakukan oleh produsen lain. Hal ini mengakibatkan situasi dimana desain produk, desain dan pembuatan cetakan, serta produksi produk dilakukan di tempat yang berbeda.
5. Pembagian kerja secara profesional dan kombinasi dinamis.
Batch produksi cetakannya kecil, umumnya merupakan produksi potongan tunggal, tetapi cetakan tersebut memerlukan banyak suku cadang standar, dari rangka cetakan besar hingga ejektor kecil. Hal ini tidak dapat dan tidak dapat diselesaikan hanya oleh satu pabrikan saja, dan proses pembuatannya rumit, serta penggunaan peralatan biasa dan peralatan CNC sangat tidak seimbang.
