Dalam struktur pesawat, untuk mengurangi beratnya sendiri, sejumlah besar bagian berdinding tipis yang terbuat dari bahan paduan aluminium digunakan, tetapi koefisien ekspansi termal dari bagian paduan aluminium relatif besar, dan paduan aluminium berdinding tipis mudah berubah bentuk ketika diproses, terutama Ketika kosong penempaan gratis digunakan, beban kerja pemrosesannya besar, sehingga masalah deformasinya lebih serius. menganalisis alasan dan solusi untuk deformasi pemrosesan paduan aluminium, berharap untuk membantu staf.
1. Alasan untuk memproses deformasi
Ada banyak alasan untuk deformasi pengolahan paduan aluminium, yang terkait dengan bahan, bentuk bagian, dan kondisi produksi. Terutama ada aspek-aspek berikut: deformasi yang disebabkan oleh stres internal kosong, deformasi yang disebabkan oleh gaya pemotongan dan memotong panas, dan deformasi yang disebabkan oleh gaya penjepit.
2. Proses langkah-langkah untuk mengurangi deformasi pemrosesan
(1) Mengurangi stres internal yang kosong. Penuaan alami atau buatan dan perawatan getaran sebagian dapat menghilangkan stres internal yang kosong. Pra-pemrosesan juga merupakan metode proses yang efektif. Untuk yang kosong dengan kepala gemuk dan telinga besar, karena margin yang besar, deformasi setelah diproses juga besar. Jika bagian berlebih dari kosong telah diproses sebelumnya dan margin setiap bagian berkurang, tidak hanya proses deformasi pemrosesan dari proses berikutnya yang dikurangi, tetapi juga bagian dari stres internal dapat dilepaskan setelah diproses sebelumnya untuk jangka waktu tertentu.
(2) Meningkatkan kemampuan pemotongan alat. Parameter material dan geometris alat ini memiliki pengaruh penting pada gaya pemotongan dan memotong panas. Pemilihan alat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi bagian.
(1) Secara wajar memilih parameter geometris alat. Sudut rake: Dalam kondisi mempertahankan kekuatan tepi tombak, pilih sudut rake yang lebih besar. Di satu sisi, ia dapat menggiling tepi yang tajam, dan di sisi lain, itu dapat mengurangi deformasi pemotongan dan penghapusan chip halus, sehingga mengurangi gaya pemotongan dan memotong suhu. Jangan pernah menggunakan alat sudut rake negatif.
Sudut bantuan: Ukuran sudut bantuan memiliki dampak langsung pada keausan permukaan sayap dan kualitas permukaan mesin. Memotong ketebalan adalah kondisi penting untuk memilih sudut bantuan. Selama penggilingan kasar, karena tingkat pakan yang besar, beban pemotongan berat, dan pembangkit panas besar, kondisi disipasi panas yang baik dari alat diperlukan. Oleh karena itu, sudut bantuan harus dipilih lebih kecil. Saat menyelesaikan penggilingan, ujung tombak diperlukan untuk menjadi tajam, untuk mengurangi gesekan antara wajah sayap dan permukaan mesin, dan untuk mengurangi deformasi elastis. Oleh karena itu, sudut bantuan harus dipilih lebih besar.
Sudut helix: Untuk membuat penggilingan halus dan mengurangi gaya penggilingan, sudut helix harus dipilih sebesar mungkin.
Memasuki sudut: Mengurangi sudut masuk dengan tepat dapat meningkatkan kondisi disipasi panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.
(2)Memperbaiki struktur alat. Kurangi jumlah gigi pemotong penggilingan dan tingkatkan ruang chip. Karena bahan paduan aluminium memiliki plastikitas yang lebih besar, deformasi pemotongan yang lebih besar selama permesinan, dan ruang memegang chip yang lebih besar, sehingga radius bawah saku chip harus lebih besar dan jumlah gigi pemotong penggilingan harus lebih kecil. Misalnya, pemotong penggilingan di bawah φ20mm menggunakan dua gigi; pemotong penggilingan dengan φ30—φ60mm lebih baik menggunakan tiga gigi untuk menghindari deformasi bagian paduan aluminium berdinding tipis yang disebabkan oleh penyumbatan chip.
Gigi gerinda halus: nilai ke kasar dari tepi pemotongan gigi harus kurang dari Ra = 0,4um. Sebelum menggunakan pisau baru, Anda harus dengan ringan menggiling bagian depan dan belakang gigi dengan batu minyak halus untuk menghilangkan sisa burr dan sedikit serasi saat mengasah gigi. Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan yang dapat dikurangi, tetapi juga deformasi pemotongan relatif kecil.
Kontrol ketat standar keausan alat: Setelah alat dipakai, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan naik, dan deformasi benda kerja meningkat. Oleh karena itu, selain pemilihan bahan alat dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan alat tidak boleh lebih besar dari 0,2mm, jika tidak, mudah untuk menghasilkan tepi bawaan. Saat memotong, suhu benda kerja umumnya tidak boleh melebihi 100 ° C untuk mencegah deformasi.
(3) Meningkatkan metode penjepitan benda kerja. Untuk benda kerja paduan aluminium berdinding tipis dengan kekakuan yang buruk, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:
Untuk bagian bushing berdinding tipis, jika chuck self-centering tiga rahang atau chuck musim semi digunakan untuk menjepit dari arah radial, setelah dilepaskan setelah diproses, benda kerja pasti akan cacat. Pada saat ini, metode menekan wajah ujung gandar dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan. Gunakan lubang bagian dalam untuk menemukan, membuat mandrel berulir buatan sendiri, lengan ke dalam lubang bagian, dan gunakan pelat penutup untuk menekan wajah akhir di atasnya, dan kemudian kencangkan dengan kacang. Ketika mesin lingkaran luar, deformasi penjepit dapat dihindari, sehingga akurasi pemesinan yang memuaskan dapat diperoleh.
Saat memproses benda kerja berdinding tipis dan pelat tipis, cobalah menggunakan cangkir isap vakum untuk mendapatkan kekuatan penjepit yang didistribusikan secara merata, dan kemudian proses dengan jumlah pemotongan yang lebih kecil, yang dapat mencegah deformasi benda kerja dengan baik.
Selain itu, metode pengepakan juga dapat digunakan. Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding tipis, medium dapat diisi di dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan. Misalnya, tuangkan lelehan urea yang mengandung 3%-6% kalium nitrat ke dalam benda kerja, dan setelah diproses, benamkan benda kerja dalam air atau alkohol untuk melarutkan pengisi dan tuangkan.
(4) Mengatur prosedur secara wajar. Selama pemotongan berkecepatan tinggi, karena jatah permesinan besar dan pemotongan terputus-sebentar, proses penggilingan sering menghasilkan getaran, yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, proses pemotongan kecepatan tinggi CNC umumnya dapat dibagi menjadi: mesin kasar-semi-finish mesin-clear corner machining-finishing dan proses lainnya. Untuk bagian dengan persyaratan presisi tinggi, kadang-kadang perlu untuk melakukan semi-finishing sekunder dan kemudian finishing. Setelah pemesinan kasar, bagian-bagian dapat didinginkan secara alami untuk menghilangkan stres internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi. Margin yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari jumlah deformasi, umumnya 1-2mm. Selama finishing, permukaan finishing bagian harus mempertahankan jatah permesinan yang seragam, umumnya 0,2-0,5mm sesuai, sehingga alat dalam keadaan stabil selama proses permesinan, yang dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan dan mendapatkan kualitas permesinan permukaan yang baik. Pastikan keakuratan produk.
Pemotongan paduan aluminium relatif jarang, dan pemotong penggilingan paduan aluminium khusus diperlukan untuk memotong. Saat memotong paduan aluminiumbit bor karbida, Anda harus memperhatikan parameter pemotongan dan teknologi pemrosesan untuk menghindari deformasi dan kegagalan lainnya. Mulia mengingatkan bahwa berbedabit bor karbidadigunakan untuk memotong bahan yang berbeda, jadi berhati-hatilah untuk tidak memilih yang salahbit bor karbidaketika memilih paduan aluminiumbit bor karbida.
