Untuk baja tahan karat penggilingan, kecuali untuk pabrik akhir, beberapa pabrik akhir dan paduan keras sebagai bahan pemotong penggilingan, jenis pemotong penggilingan lainnya terbuat dari baja kecepatan tinggi, terutama seri tungsten-molibdenum dan baja kecepatan tinggi vanadium tinggi, yang memiliki hasil yang baik. Daya tahannya bisa 1 hingga 2 kali lebih tinggi dari pada W18Cr4V. Nilai karbida semen yang cocok untuk membuat pemotong penggilingan stainless steel adalah YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, dll.
Metode pendinginan semprot memiliki efek paling signifikan, yang dapat meningkatkan daya tahan pemotong penggilingan lebih dari satu kali; jika emulsi 10% umum digunakan untuk pendinginan, aliran fluida pemotongan harus dipastikan untuk mencapai pendinginan yang cukup. Saat pemotong penggilingan karbida menggiling baja tahan karat, ambil Vc=70 ～ 150m / menit dan Vf=37,5 ～ 150mm / menit. Pada saat yang sama, lakukan penyesuaian yang sesuai dengan nilai paduan dan bahan benda kerja.
Baja tahan karat memiliki daya rekat dan fusi yang kuat, dan chip dengan mudah menempel pada ujung tajam pemotong milling, yang memperburuk kondisi pemotongan; saat up-milling, cutting edge meluncur di permukaan yang mengeras terlebih dahulu, yang meningkatkan kecenderungan pengerasan kerja; benturan selama milling, Getarannya besar, yang membuat ujung tajam pemotong milling mudah dipotong dan aus.
Saat melakukan milling stainless steel, cutting edge harus tajam dan mampu menahan benturan, dan kantong chip harus besar. Pemotong penggilingan sudut heliks besar (pemotong penggilingan silinder, pemotong penggilingan akhir) dapat digunakan, sudut heliks b ditingkatkan dari 20 ° menjadi 45 ° (gn=5 °), daya tahan pahat dapat ditingkatkan lebih dari 2 kali, karena pekerjaan pemotong penggilingan saat ini Sudut penggaruk g0e ditingkatkan dari 11 ° menjadi lebih dari 27 °, dan penggilingan cepat. Namun nilai b sebaiknya tidak terlalu besar, terutama untuk end mills dengan b≤35 °, agar tidak melemahkan gigi.
Menggunakan penggilingan ujung tepi gelombang untuk memproses pipa baja tahan karat atau bagian berdinding tipis, pemotongan cepat, getarannya kecil, serpihan rapuh, dan benda kerja tidak berubah bentuk. Penggilingan berkecepatan tinggi dengan pabrik akhir karbida yang disemen dan baja tahan karat dengan pabrik akhir yang dapat diindeks dapat mencapai hasil yang baik.
Penggilingan 1Cr18Ni9Ti dengan pabrik akhir chip perak, parameter geometrisnya adalah gf=5 °, gp=15 °, af=15 °, ap=5 °, kr=55 °, k′r=35 °, g01=-30 °, Bg=0.4mm, re=6mm, ketika Vc=50 ～ 90m / min, Vf=630 ～ 750mm / min, a′p=2 ～ 6mm dan feed per gigi mencapai 0.4 ～ 0.8mm, gaya milling akan berkurang 10% hingga 15% lebih sedikit, daya milling berkurang 44%, dan efisiensi sangat ditingkatkan. Prinsipnya adalah menggiling talang negatif pada ujung potong utama, dan secara artifisial menghasilkan pinggiran yang tersusun selama penggilingan, sehingga dapat menggantikan ujung potong untuk pemotongan. Sudut rake gb dari tepi yang dibangun dapat mencapai 20 ~ 302, karena sudut defleksi utama. Akibatnya, tepi yang dibangun dikenakan dorongan yang sejajar dengan tepi pemotongan yang dihasilkan pada permukaan penggaruk dan menjadi chip sekunder yang mengalir keluar, sehingga menghilangkan panas pemotongan dan mengurangi suhu pemotongan.
Saat milling stainless steel, down milling harus digunakan sebanyak mungkin. Metode penggilingan bawah asimetris dapat memastikan bahwa ujung tombak dipotong dengan mulus dari logam, dan area kontak ikatan chip kecil, dan mudah untuk dilempar di bawah aksi gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, untuk mencegah chip dari benturan permukaan rake saat gigi pemotong memotong kembali benda kerja Fenomena spalling dan chipping meningkatkan daya tahan pahat.
Bahan baja tahan karat banyak digunakan, dan dapat ditemukan dalam pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penyadapan. Tetapi karena stainless steel memiliki karakteristik yang berbeda dari bahan umum lainnya, pengolahan stainless steel telah menjadi masalah besar bagi para teknisi!
