Ahli mesin yang berpengalaman mengetahui kebenaran mendasar: memilih cairan pemotongan yang salah lebih buruk daripada tidak menggunakan cairan pemotongan sama sekali.
Seorang rekan pernah berbagi cerita tentang pemesinan paduan aluminium: mereka menggunakan emulsi-untuk keperluan umum, sehingga menghasilkan bintik hitam di seluruh permukaan benda kerja dan kekasaran permukaan yang tidak memenuhi spesifikasi. Lebih buruk lagi, seorang masinis veteran dengan pengalaman dua puluh tahun mengalami kegagalan operasinya tiga kali karena masalah cairan. Pertama kali, dia mencoba menghemat uang dengan-emulsi berkualitas rendah; dalam waktu dua minggu, bengkel tersebut berbau seperti sarang tikus mati. Kedua kalinya, dia mengacaukan rasio konsentrasi, menyebabkan tujuh alat pemotong rusak dalam satu shift-yang menghabiskan biaya 20.000 yuan hanya untuk penggantian. Kali ketiga adalah bencana yang paling besar: pertumbuhan bakteri dalam cairan menyebabkan karat pada benda kerja. Pelanggan mengembalikan barang, dan antara biaya pengiriman dan kompensasi, 300.000 yuan terbuang percuma.
Banyak bengkel yang memperlakukan cairan pemotongan hanya sebagai "air pendingin", dengan keyakinan bahwa selama cairan mengalir, itu sudah cukup. Pola pikir ini bisa dibilang merupakan kesalahpahaman yang paling merugikan dalam lokakarya ini.
Apa fungsi cairan pemotongan? Bagaimana Anda membedakan cairan pemotongan-yang berbahan dasar minyak dan-yang berbahan dasar air? – Zhihu
I. Cairan pemotong bukan sekedar "air"; ini menggabungkan tiga fungsi utama.
Cairan pemotongan mungkin terlihat sederhana, namun memiliki tiga peran inti: pendinginan, pelumasan, dan pencegahan karat.
Pendinginan bergantung pada kapasitas panas spesifik dan fluiditas cairan untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan. Pelumasan melibatkan pembentukan lapisan oli antara pahat dan benda kerja untuk mengurangi gesekan langsung. Pencegahan karat melindungi permukaan mesin dari oksidasi dan korosi.
Fungsi rasio cairan pemotongan dan pengenceran untuk-cairan pemotongan yang larut dalam air – HelloDEM
Tidak ada cairan pemotongan tunggal yang dapat memaksimalkan ketiga fungsi secara bersamaan. Memilih cairan pemotongan pada dasarnya adalah masalah menyeimbangkan ketiga fungsi ini berdasarkan material dan proses pemesinan yang terlibat.
II. Cairan pemotongan berbahan dasar air-: Terjangkau, namun harus digunakan dengan benar.
Cairan pemotong berbahan dasar air-adalah jenis yang paling umum di pasaran dan tersedia dalam dua jenis: emulsi dan cairan pendingin sintetik sepenuhnya.
Cairan pemotongan emulsi – Ningbo Ansibeier Lubrication Technology Co., Ltd.
Emulsi memiliki kandungan air yang tinggi, menawarkan pendinginan yang cepat, dan memberikan efektivitas biaya{0}}yang sangat baik. Cocok untuk penggilingan kasar paduan aluminium dan baja karbon biasa bervolume tinggi. Pemesinan aluminium menghasilkan panas yang signifikan, sehingga memerlukan cairan yang dapat menghilangkan panas pemotongan dengan cepat dan mencegah material menempel pada pahat. Namun, emulsi memiliki kemampuan-pencegahan karat yang relatif lemah; benda kerja yang sudah jadi harus segera diminyaki dan disegel, karena membiarkannya terbuka selama lebih dari dua hari sering kali menyebabkan oksidasi dan penghitaman permukaan.
[Cairan Pengerjaan Logam] Cairan Pemotongan Berbasis Air-Sepenuhnya Sintetis – Fungsi Cairan Pemotongan Sintetis Sepenuhnya – Dongguan Naisi Lubrication Technology Co., Ltd.
Pendingin sintetik sepenuhnya tidak mengandung oli mineral dan tampak transparan saat diencerkan, sehingga memudahkan pemantauan proses pemesinan. Bahan ini menawarkan perlindungan karat yang lebih unggul dibandingkan emulsi, mengandung lebih sedikit pengotor, dan tidak mudah rusak; bahan ini sering digunakan untuk finishing baja tahan karat dan pemesinan-lubang mikro. Lubang berdiameter-kecil sering kali mengalami kegagalan dalam evakuasi chip dan konsentrasi panas; permeabilitas tinggi dari cairan sintetis sepenuhnya memungkinkan cairan tersebut menembus celah di ujung tombak dan mengeluarkan serpihan halus. Kelemahannya adalah pelumasan yang relatif lemah, yang dapat menyebabkan bekas pahat terlihat selama-pemotongan tugas berat pada-bagian berdinding tebal.
Kendala umum yang terjadi di bengkel meliputi: Penggunaan emulsi standar pada baja tahan karat dalam jangka waktu lama mengakibatkan perlindungan karat yang tidak memadai, dimana sisa cairan di celah-celah menyebabkan lubang dan bintik karat, yang secara langsung mengganggu dimensi kesesuaian presisi. Penggunaan belerang-yang mengandung cairan pemotongan pada paduan aluminium memicu reaksi kimia yang menyebabkan noda kuning pada permukaan. Jika cairan tidak cocok dengan material, cairan pemotongan terbaik pun tidak akan efektif.
AKU AKU AKU. Cairan Pemotongan Rapi (-Berbasis Minyak): Pelumasan Unggul, namun Pendinginannya Tidak Memadai
Cairan pemotongan rapi terbagi dalam dua kategori: oli pemotongan-tekanan ekstrim (EP) dan oli mesin olahan.
Komponen Formulasi dan Ikhtisar Cairan Pemotong Berbasis Minyak-(Termasuk Formulasi)|shumingshu.com
Oli pemotongan-bertekanan ekstrem menawarkan pelumasan terbaik, dirancang khusus untuk-bahan-pemesinan yang sulit seperti paduan titanium, paduan Kovar, dan baja-padam-dan-yang dikeraskan dengan kekerasan tinggi. Bahan-bahan ini keras dan mengalami deformasi parah (ekstrusi) selama pemotongan; oli membentuk lapisan pelindung yang memisahkan ujung tombak dari benda kerja, mengurangi gesekan dan tekanan sekaligus menghambat pembentukan tepian yang terbentuk (BUE).
Namun, cairan pemotongan yang rapi memiliki kelemahan utama: kapasitas pendinginan yang buruk. Bahan ini tidak cocok untuk pemesinan-kecepatan tinggi dalam waktu lama, karena kinerja pelumasan menurun setelah suhu oli meningkat. Selain itu, benda kerja yang sudah jadi banyak dilapisi minyak dan memerlukan pembersihan khusus. Kesalahan umum: Menggunakan cairan pendingin berbahan dasar air pada mesin paduan Kovar sering kali menyebabkan permukaan menjadi kasar dan sobek, sehingga menimbulkan risiko kedap udara selama penyegelan kaca-ke-logam. Menggunakan air sebagai pengganti oli yang dibutuhkan akan mengakibatkan komponen presisi terkikis dengan segera.
IV. Kerugian Sebenarnya dari Pemilihan Cairan Pemotongan yang Salah
Memilih cairan pemotongan yang salah membutuhkan biaya yang jauh lebih besar dari sekedar harga satu drum cairan; hal ini menimbulkan serangkaian biaya tersembunyi.
Pertama, keausan pahat berlipat ganda. Data empiris menunjukkan bahwa saat pemesinan baja 45# menggunakan cairan sintetis berbasis air murni (tanpa aditif tekanan ekstrim) dengan parameter yang sama, umur pemotong penggilingan tungsten karbida hanya seperlima hingga sepertiga dari umur yang dicapai dengan cairan semi sintetik berkualitas tinggi. Pemotong berkualitas berharga ratusan hingga ribuan yuan; menggandakan frekuensi penggantian alat dapat mengakibatkan perbedaan biaya puluhan ribu yuan per tahun.
Kedua, penghapusan dan pengerjaan ulang benda kerja. Statistik dari industri permesinan suku cadang otomotif menunjukkan bahwa sekitar 35% benda kerja mengalami retakan mikro-karena pelumasan cairan pemotongan tidak mencukupi, dengan tingkat pengerjaan ulang mencapai 20%, yang mengakibatkan kerugian tahunan langsung sekitar 5 miliar yuan. Jika komponen presisi berkarat atau berada di luar toleransi dimensi, komponen tersebut harus dibuang.
Ketiga, kegagalan peralatan dan downtime. Cairan pemotongan yang tidak sesuai dapat menyebabkan busa yang berlebihan, menimbulkan korosi pada jalur pemandu dan segel, serta menyumbat saluran pipa. Ketika peralatan mesin berhenti, kapasitas produksi hilang.
Keempat, biaya pembuangan limbah cair yang sangat mahal. Mengalihdayakan pembuangan cairan pemotongan limbah memerlukan biaya antara 3.000 dan 5.000 yuan per ton, dengan beberapa-cairan dengan konsentrasi tinggi melebihi 8.000 yuan per ton. Untuk perusahaan yang menghasilkan 6 ton cairan pemotongan limbah setiap hari, biaya pembuangan tahunan bisa melebihi 5 juta yuan.
Setiap sen yang dihemat selama pengadaan cairan pemotongan akan dibayarkan kembali-berkali-kali lipat-dalam biaya produksi berikutnya.
Pemantauan online status keausan pahat selama pemesinan berdasarkan data perkakas mesin
V. Bagaimana Cara Memilih? Ingat Tiga Prinsip
Prinsip 1: Prioritaskan pendinginan untuk pemesinan kasar; memprioritaskan pelumasan untuk pemesinan akhir. Pemesinan kasar menghasilkan panas yang signifikan, sehingga cairan pemotongan berbahan dasar air-lebih disukai untuk pendinginan. Pemesinan akhir menuntut kualitas permukaan yang tinggi, sehingga cairan pemotongan berbahan dasar minyak lebih disukai untuk memastikan pelumasan.
Prinsip 2: Bahan menentukan jenis fluida. Gunakan emulsi untuk penggilingan kasar paduan aluminium dan baja karbon biasa bervolume tinggi;{2}} cairan sepenuhnya sintetik untuk finishing baja tahan karat dan pemesinan-lubang mikro; dan oli pemotongan-tekanan ekstrim (EP) untuk paduan titanium, Kovar, dan baja-kekerasan tinggi.
Aturan 3: Untuk benda kerja yang disimpan semalaman atau dalam waktu lebih lama, pilihlah cairan sintetis sepenuhnya dengan tingkat-pencegahan karat yang lebih tinggi.
Faktor lain yang sering diabaikan adalah konsentrasi. Jika konsentrasinya terlalu rendah, perlindungan karat dan pelumasan akan gagal total; jika terlalu tinggi, Anda membuang-buang uang dan berisiko menyebabkan iritasi kulit atau busa berlebih. Jangan mencampur cairan berdasarkan dugaan-gunakan refraktometer untuk mengukur. Konsentrasi tipikalnya adalah 4%–6% untuk baja dan paduan aluminium, dan 3%–5% untuk penggilingan. Karena penguapan berlangsung cepat di musim panas, ingatlah untuk mengisi kembali campuran dengan konsentrat itu sendiri, bukan hanya air biasa.
VI. Pemeliharaan lebih penting daripada penggantian
Banyak pemilik bisnis yang bersedia berinvestasi{0}di pusat permesinan kelas atas, namun menolak keras biaya sistem filtrasi untuk cairan pemotongan mereka. Hasilnya? Kepingan logam mengendap di dasar, bakteri berkembang biak, dan cairan menjadi berbau busuk-dan asam.
Menghilangkan minyak secara teratur, menyaring cairan, dan memeriksa konsentrasi dan tingkat pH mungkin tampak merepotkan, namun sebenarnya ini adalah tindakan yang paling-efektif dari segi biaya. Skimmer oli sederhana, refraktometer, dan pengujian sepuluh menit per minggu dapat menghemat banyak uang untuk penggantian dan pengerjaan ulang cairan.
Memotong cairan mungkin tampak tidak berarti, tetapi menggunakan jenis yang salah akan membuatnya menjadi lubang uang. Pilihan yang tepat dapat mengurangi keausan alat sebesar 30% dan secara drastis mengurangi beban kerja untuk penghilangan karat dan pengerjaan ulang selanjutnya. Pilihan yang salah dapat menghabiskan 300.000 yuan secara efektif-semuanya hanya karena satu tangki cairan.
Apakah bengkel Anda menggunakan cairan pemotongan yang tepat?
