Dalam Pemesinan CNC, Anda sering mengalami masalah seperti alat pemantul CNC, alat pemukul, overcut, dll. Artikel ini berbicara tentang solusi untuk masalah umum ini, dengan harapan dapat menarik kesimpulan satu sama lain.
pisau peluru
Pisau jentik mengacu pada getaran alat yang relatif besar karena kekuatan yang berlebihan. Bahaya yang disebabkan oleh pisau pegas adalah menyebabkan pemotongan benda kerja yang berlebihan dan kerusakan pada pahat. Ketika diameter pahat kecil dan bilah pahat terlalu panjang atau gaya terlalu besar, fenomena pisau pegas akan terjadi. Jika alat dan metode pemrosesan yang masuk akal digunakan, kemungkinan menjentikkan pisau dapat dikurangi.
Ada tiga faktor utama yang mempengaruhi deformasi pahat:
1) Panjang pisau
2) Diameter alat
3) Kekuatan alat
1. Panjang pisau
Untuk pahat dengan diameter yang sama, ketika panjang pahat digandakan, deformasinya akan meningkat 3 kali lipat. Saat memproses, perpendek panjang pisau sebanyak mungkin untuk mengurangi risiko menjentikkan pisau.
2. Diameter alat
Untuk pahat dengan panjang yang sama, ketika diameter pahat dikurangi satu kali, deformasinya akan meningkat 4 kali lipat. Saat memproses, jika memungkinkan, pilih alat berdiameter besar atau gunakan alat yang diperkuat untuk memproses sebanyak mungkin untuk mengurangi risiko alat patah. (Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah: A menggunakan kawat panas dan pisau leher runcing, dan B menggunakan alat dengan shank yang diperkuat untuk pemrosesan)
3. Kekuatan alat
Deformasi pahat berbanding lurus dengan gaya yang diterimanya selama pemrosesan. Mengurangi kekuatan alat dapat mengurangi kemungkinan patahnya pisau. Untuk mengurangi gaya pada pahat, perlu untuk mengurangi bidang kontak antara pahat dan benda kerja.
Mengurangi kekuatan contoh 1:
Gunakan fungsi sudut jalur pahat atau tingkatkan posisi R untuk mengurangi beban pahat pada posisi sudut, sehingga mengurangi kemungkinan patahnya pisau.
Mengurangi kekuatan contoh 2:
Saat memproses posisi yang lebih dalam, umpan yang lebih kecil dan pahat sudut-R halus dapat digunakan untuk mengurangi gaya pada pahat selama pemrosesan, sehingga dapat mengurangi risiko patahnya pisau.
Gambar berikut menunjukkan perbandingan posisi kontak dengan bahan cetakan ketika pahat D50R6 dan pahat D50R0.8 digunakan untuk memproses kedalaman yang sama. Dapat dilihat bahwa penggunaan pahat sudut-R halus untuk memproses benda kerja yang dalam dapat mengurangi gaya potong lebih dari pahat sudut-R besar.
Kurangi jumlah pahat potong (yaitu, kedalaman global setiap pahat). Ketika kedalaman pemesinan lebih besar dari 120mm, pahat harus dipasang dua kali, yaitu, pertama-tama pasang dudukan pahat pendek untuk memproses hingga kedalaman 100mm, lalu pasang penahan pahat yang diperluas untuk memproses di bawah Bagian 100mm, dan atur sejumlah kecil pisau.
02
Pukul pisau
Knife hit berarti jumlah pemotongan pahat terlalu besar. Selain ujung tombak, bilah pahat juga mengenai benda kerja. Alasan utama tabrakan pahat adalah pengaturan ketinggian pengaman yang tidak masuk akal atau ketinggian pengaman tidak disetel sama sekali, metode pemrosesan yang dipilih tidak tepat, penggunaan pahat yang tidak tepat, dan pengaturan margin untuk pengasaran kedua lebih kecil dari margin untuk pahat. pengaturan roughing pertama, dll.
1. Ambil terlalu banyak pisau
Larutan:
Kurangi jumlah pisau yang diambil. Semakin kecil diameter alat, semakin kecil jumlah alat. Dalam keadaan normal, jumlah pahat untuk setiap pembukaan kasar cetakan tidak lebih dari 0,5 mm, dan jumlah pahat untuk semi-finishing dan finishing lebih kecil.
2. Memilih metode pemrosesan yang tidak tepat
Larutan:
Ubah mode penggilingan kontur ke mode penggilingan rongga. Jika kelonggaran pemesinan lebih besar dari diameter pahat, metode pemrosesan kontur tidak dapat dipilih.
3. Pengaturan ketinggian keselamatan yang tidak tepat
Pukul perlengkapan sambil mengangkat pisau
Larutan:
(1) Ketinggian pengaman harus lebih besar dari tinggi penjepit
(2) Dalam kebanyakan kasus, tidak mungkin untuk memilih quot"langsung " mode maju dan mundur alat, kecuali untuk benda kerja khusus
4. Pengaturan margin kasar pembukaan sekunder yang tidak tepat
Larutan:
Margin untuk roughing kedua harus sedikit lebih besar dari margin untuk roughing pertama, umumnya lebih besar 0,05 mm. Jika margin untuk bukaan pertama adalah 0,3 mm, margin untuk bukaan kedua harus 0,35 mm. Jika tidak, bilah alat akan dengan mudah membentur dinding sisi atas.
Selain alasan yang disebutkan di atas, benturan pisau dapat terjadi saat memperbaiki jalan gunting, jadi usahakan untuk tidak memperbaiki jalan gunting. Konsekuensi paling langsung dari tabrakan pahat adalah kerusakan pahat dan benda kerja, dan kerusakan yang lebih serius pada spindel pahat mesin.
03
Melebihi
Overcut berarti pahat juga memotong bagian-bagian yang tidak dapat dipotong sehingga menyebabkan benda kerja menjadi rusak. Ada banyak alasan untuk pemotongan benda kerja yang berlebihan, terutama termasuk presisi rendah dari pahat mesin, tabrakan pahat, pahat pegas, pahat kecil yang dipilih dalam pemrograman tetapi pahat besar digunakan dalam pemrosesan yang sebenarnya. Selain itu, jika operator tidak akurat dalam menyetel pisau, juga dapat menyebabkan pemotongan yang berlebihan.
Situasi yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini adalah overcut yang disebabkan oleh pengaturan ketinggian keselamatan yang tidak tepat.
Saat memprogram, Anda harus berhati-hati dan teliti. Setelah menyelesaikan pemrograman, Anda perlu memeriksa jalur pahat secara detail untuk menghindari pemotongan berlebih, jika tidak, cetakan akan terkelupas atau perkakas mesin akan rusak.
