Seorang netizen berbicara kepada saya tentang pengalamannya memukul pisau dalam karir CNC-nya dan alasannya. Aku sedang dalam suasana hati yang buruk saat itu. Saya baru saja mulai memasuki lubang industri permesinan beberapa tahun yang lalu dan menabraknya dua kali.
1. Ketika saya baru saja bekerja, saya membuka kawat Jepang yang bergerak lambat. Tidak ada pemrograman CAM komputer. Mesin pemrograman FANUC yang digunakan adalah jenis kotak kuning. Program take away kertas PTP, potong dadu berbentuk lingkaran 8 angka. Simulasi (semua normal saat menggambar lintasan) Saya terjebak ketika saya memasang pita kertas, 8 lubang dilubangi, lubang itu sia-sia, dan kalimatnya hilang. Akibatnya, saya berjalan ke tempat ini dan menyeberang. Untungnya, itu adalah pemotongan kawat, dan tempat tidurnya baik-baik saja.
2. Kemudian, mesin penggilingan gantry satu lengan dibuka di Heilingen, Jerman. Ranjang ini memiliki fungsi khusus untuk melapiskan sapuan sumbu Z (kepala spindel) dan sumbu W (balok lengan tunggal). Z stroke 550. W stroke 1550. Jika saya menggunakan Z-800 dalam program, Z dan W benar-benar bergerak bersama. Apakah Z hingga 550, W hingga 250, Z hingga 250, W hingga 550, atau yang lainnya. Ini memerlukan pasca-prosesor khusus untuk memproses file jalur alat cls yang dihasilkan oleh proE asli. Post-processor ini (program yang ditulis oleh orang Jerman, dengan sepotong tombol seperti jet tempur, pengoperasiannya sangat rumit untuk berdiri.) Sangat mudah untuk membuat kesalahan dalam pengoperasiannya.
Lalu ... itu salah seperti yang diharapkan. Penggilingan lubang meja pemasangan internal casting, ikuti saja programnya, ya? Lengan gelendong tidak hilang, dan balok turun dengan desir. Klik! Untungnya, mitra bereaksi cepat dengan tamparan dan penghentian darurat, hanya tabung penerangan yang rusak.
Siapa bilang:"Semakin banyak pisau yang kamu pukul, semakin baik tekniknya, semakin baik kamu berlatih!&kutipan; Kebenaran ini, ketahui saja di garis depan, dan bos akan merasa tertekan jika mengetahuinya. Memikirkannya, saya takut, semakin saya takut, semakin saya takut. Ini mudah untuk dikatakan sekarang, setiap kali saya memukul pisau, saya takut ... sayangnya!
Bagaimana mencegah mesin bubut CNC mengenai alat?
1) Sering memeriksa apakah limit stop mesin bubut berada pada posisi yang benar dan apakah longgar; (tetapi perlu dicatat bahwa batas pahat mesin hanya dapat memainkan peran pelindung pada posisi batas pukulan, karena perbedaan posisi ekstensi pahat dan ukuran benda kerja kosong yang berbeda, dll. Adanya situasi, dalam banyak kasus, batas alat mesin tidak dapat secara efektif mencegah alat dari memukul selama proses pemesinan).
2) Setelah input program selesai, Anda harus hati-hati memeriksa apakah ada kesalahan, untuk menghindari tabrakan pisau karena input nomor koordinat yang salah.
3) Kalibrasi pahat dengan benar dan atur kompensasi pahat. Perhatikan titik nol arah Z yang digunakan untuk kalibrasi pahat harus konsisten dengan titik nol arah Z yang digunakan dalam pemrograman saat uji coba pemotongan di arah Z untuk menghindari tabrakan pahat akibat pengaturan sistem koordinat benda kerja yang tidak konsisten.
4) Pada awal pengoperasian, atur override cepat menjadi lebih lambat (misalnya, dapat diatur ke 25%).
5) Setelah program dikompilasi, debug segmen tunggal harus dilakukan terlebih dahulu, dan layar tampilan harus dialihkan ke halaman di mana sistem koordinat benda kerja dan program yang dijalankan dapat dilihat pada saat yang bersamaan.
6) Selama proses debugging, selalu perhatikan nilai koordinat absolut saat ini dan posisi koordinat titik akhir blok berikutnya untuk menentukan jarak pahat akan bergerak, dan kemudian amati jarak antara posisi pahat saat ini dan benda kerja posisi untuk menentukan apakah ada kemungkinan tabrakan. Berikan perhatian khusus pada dua poin berikut:
Perhatikan secara khusus perintah gerakan G00 pertama dalam program (dan perintah gerakan G00 pertama setelah penggantian alat). Banyak kecelakaan tabrakan alat terjadi di blok ini. Silakan letakkan tangan kiri Anda di"Jeda" saat menjalankan blok ini. ( tombol"Feed Tahan"), tekan"Jeda" jika diperlukan.
Jika Anda tidak terbiasa, Anda dapat mengatur koordinat G00 pertama agak jauh dari yang kosong, dan kemudian menggunakan G00 kedua untuk menemukan posisi awal untuk menemukan masalah tepat waktu selama operasi segmen tunggal.
Blok berikutnya adalah perintah perubahan alat. Panjang ekstensi pahat yang relevan harus dipertimbangkan, dan blok berikutnya hanya dapat dijalankan setelah memastikan bahwa tidak akan ada benturan pahat saat tiang pahat berputar.
7) Jika G50 digunakan untuk mengatur koordinat dalam pengaturan alat produk seri GSK980, Anda harus memperhatikan kemungkinan (tergantung pada pengaturan parameter sistem) bahwa koordinat absolut akan dikembalikan ke nilai awal setelah kembali ke nol mekanis titik, yang dapat menyebabkan kecelakaan. Hua Medieval Star 18iT menggunakan alat offset mutlak, tolong jangan gunakan perintah pengaturan sistem koordinat dengan santai.
8) Jika tailstock harus digunakan selama pemesinan, posisi batas di mana tiang perkakas listrik tidak bertabrakan dengan tailstock di arah X dan posisi batas di mana carriage tidak bertabrakan dengan tailstock di arah Z harus dipertimbangkan saat menginstal alat. (Jika tailstock tidak digunakan untuk jangka waktu yang cukup lama, disarankan untuk melepas tailstock sementara untuk menghindari tabrakan)
