Selama pemesinan pusat pembubutan CNC, garis obrolan muncul di bagian-bagiannya. Saya kira teman-teman pengering telah bertemu kurang lebih. Situasi ini dapat digambarkan pada dasarnya di mana-mana di pabrik.
Saya yakin Anda akan sering menemuinya saat membuat mobil yang bagus. Mobil tidak memiliki penampilan yang indah. Itu perlu diam-diam dipoles dengan amplas halus atau batu minyak. Secara khusus, elektroplating diperlukan setelah presisi tinggi diperlukan. Pada saat ini, perlu untuk sangat berhati-hati, jika tidak maka akan mudah menjadi produk limbah.
Karena terlalu banyak elemen yang bisa membuat produk tampak berceloteh, kita bisa mulai dengan penyelidikan dari aspek-aspek ini, dan kita harus menganalisis secara detail sesuai dengan situasi pabrik kita sendiri.
Pertama, menilai apakah ada"pola obrolan". Aturan yang biasa adalah: pola horizontal muncul, seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah pola spiral dengan jarak yang relatif besar.
1. Perlu dipahami apakah benda kerja muncul tanda gertakan setelah pemesinan satu kali, atau jika benda kerja muncul tanda gertakan setelah pemesinan kedua.
2. Apakah mesin bertabrakan? Jika bertabrakan, sekrup dan poros sumbu Z kemungkinan akan berpengaruh, dan garis getaran akan muncul dalam kasus ini.
3. Perhatikan apakah kecepatan mesin berada dalam kisaran yang wajar, dan pada saat yang sama ubah umpan rotasi ke sub umpan secara berurutan dan coba. (Kecepatan alat mesin sangat besar, menghasilkan putaran dan kecepatan umpan yang tidak merata, akselerasi dan deselerasi dari waktu ke waktu. Jika akurasi unit server pribadi alat mesin dan aktuator tidak cukup tinggi, mudah untuk membentuk riak )
Tampilan pada panel perkakas mesin biasa adalah kecepatan yang dicerminkan oleh enkoder spindel yang sebenarnya. Lihat apakah kecepatannya dapat ditentukan pada saat kewajibannya. Cara paling langsung adalah dengan langsung mengubah umpan rotasi ke umpan komponen. Jika efeknya ditingkatkan, maka yang biasa itu adalah cacat encoder atau cacat inverter.
4. Kekakuan penggerak sistem pusat permesinan tidak baik
5. Benda kerja itu sendiri atau kekakuan tetap dari benda kerja, seperti beberapa bagian kecil dan tipis karena kurangnya kekakuan, atau karena bentuk benda kerja, tidak dapat diperbaiki secara memadai dengan menggunakan perlengkapan tekan yang wajar.
6. Sekrup sumbu Z menopang bantalan, dan tutup belakang yang longgar dapat dengan mudah menyebabkan garis getaran.
7. Pisau tidak berpengaruh. Bisakah ujung busur terlalu besar? Jika bilahnya terlalu lebar, mudah untuk memiliki garis horizontal. Anda dapat langsung mengubah tangan untuk mengasah pisau untuk mengurangi getaran. Mungkin ujung pisau mempertajam tepi transisi.
8. Kekakuan dan keseimbangan dinamis penyebab eksternal Dibandingkan dengan sumbu rotasi, ketidakseimbangan massa yang disebabkan oleh elemen eksternal akan menyebabkan gemertak karena gaya sentripetal yang tidak seimbang selama rotasi. Terutama dalam pemrosesan berkecepatan tinggi, keseimbangan dinamis dari berbagai hal memiliki dampak yang besar.
9. Pemilihan parameter pemotongan meliputi kecepatan potong, pakan, jumlah pakan dan metode pendinginan.
10. Rel pemandu alat mesin dari pusat permesinan longgar
Sebenarnya, munculnya tanda obrolan tambahan harus dihindari dari sumbernya, dan cobalah untuk menghindari getaran saat memotong benda kerja.
