1. Fungsi pertukaran alat untuk mesin bubut CNC
1. Pertukaran alat
Format Instruksi 1: T0101
Instruksi ini adalah instruksi perubahan alat untuk sistem FANUC. T01 di depan menunjukkan mengubah Tool No. 1, dan 01 di belakang menunjukkan menggunakan Tool No. 1 untuk kompensasi. Nomor alat dan nomor kompensasi alat dapat sama atau berbeda.
Format Instruksi 2: T04D01
Instruksi ini adalah instruksi perubahan alat untuk sistem Siemens. T04 menunjukkan mengubah alat No. 4, dan D01 menunjukkan menggunakan alat No. 1 dari Tool No. 4 sebagai memori kompensasi alat.
2. Titik Perubahan Alat
Titik perubahan alat yang disebut mengacu pada posisi ketika pemegang alat secara otomatis diindeks.
Untuk sebagian besar mesin bubut CNC, posisi titik perubahan pahat adalah sewenang -wenang, dan titik perubahan alat harus dipilih pada posisi yang tidak mengganggu benda kerja atau perlengkapan selama proses pertukaran pahat. Ada juga beberapa peralatan mesin yang posisi titik perubahan alatnya adalah titik tetap. Biasanya, titik -titik ini dipilih di dekat titik referensi alat mesin, atau titik referensi kedua dari alat mesin digunakan sebagai titik perubahan pahat.
2. Fungsi Kompensasi Alat
1. Definisi fungsi kompensasi alat
Selama pemrograman CNC, untuk membuat pemrograman lebih nyaman, ujung alat CNC biasanya dibayangkan sebagai titik, yang disebut titik posisi pahat atau titik ujung pahat.
Fungsi alat mesin CNC untuk secara otomatis mengubah poros koordinat alat mesin atau posisi titik posisi alat sesuai dengan ukuran sebenarnya dari alat sehingga kontur pemrosesan aktual dan lintasan pemrograman sepenuhnya konsisten disebut kompensasi alat ("Kompensasi Alat" pada fungsi layar sistem).
Kompensasi alat mesin bubut CNC dibagi menjadi:
Alat offset alat (juga dikenal sebagai Kompensasi Panjang Alat) Tip Alat Kompensasi Radius Alat
2. Konsep titik posisi pahat
Titik posisi alat yang disebut mengacu pada titik yang digunakan untuk mewakili karakteristik alat saat pemrograman dan pemrosesan, dan juga titik referensi untuk pengaturan dan pemrosesan alat. Titik posisi pahat dari alat belok CNC ditunjukkan pada gambar. Titik posisi pahat dari alat belok runcing biasanya mengacu pada ujung pahat; Titik posisi pahat dari alat belok busur mengacu pada pusat tepi busur; Titik posisi pahat dari alat pembentuk juga biasanya mengacu pada ujung pahat.
3. Kompensasi Offset Alat
1. Arti offset alat
Offset alat adalah fungsi yang digunakan untuk mengkompensasi perbedaan antara panjang pahat yang diasumsikan dan panjang alat referensi. Sistem mesin bubut CNC menetapkan bahwa sumbu x dan sumbu Z dapat mewujudkan offset pahat pada saat yang sama.
Offset geometri alat: Offset pahat yang disebabkan oleh berbagai geometri alat dan posisi instalasi pahat.
Offset keausan pahat: Offset alat yang disebabkan oleh keausan ujung pahat.
Fungsi Kompensasi Offset Alat Contoh:
Pengaturan parameter offset geometri alat dari sistem FANUC ditunjukkan pada gambar. Jika Anda ingin mengatur Offset Wear Tool, cukup tekan Soft Key [Wear] untuk memasukkan layar pengaturan yang sesuai.
Kode "t" dalam gambar mengacu pada jenis tepi pahat, bukan nomor alat atau nomor kompensasi alat.
2. Pengaturan Pengaturan Alat Menggunakan Offset Alat Geometri
(1) Definisi operasi pengaturan alat
Proses menyesuaikan titik posisi pahat dari setiap alat sehingga tumpang tindih dengan titik referensi ideal tertentu sebanyak mungkin disebut pengaturan alat.
(2) Proses operasi pengaturan alat
1) Mengoperasikan wajah akhir secara manual dan merekam nilai koordinat mekanis sumbu-Z dari titik posisi pahat.
2) Memproses lingkaran luar secara manual, catat nilai koordinat mekanis sumbu x dari titik posisi pahat, hentikan mesin untuk mengukur diameter benda kerja, dan hitung nilai koordinat mekanis dari pusat spindel.
3) Masukkan nilai X dan Z ke dalam memori offset geometri alat yang sesuai.
(3) Inti dari menggunakan alat geometri alat untuk operasi pengaturan alat
Inti dari menggunakan alat geometri alat untuk pengaturan alat adalah dengan menggunakan alat geometri alat untuk membuat asal sistem koordinat kerja bertepatan dengan asal alat mesin.
3. Aplikasi offset alat
Fungsi offset alat dapat digunakan untuk memperbaiki kesalahan pemrosesan benda kerja yang disebabkan oleh pengaturan alat yang salah atau keausan pahat.
Contoh: Saat memproses permukaan lingkaran luar, jika diameter lingkaran luar adalah {{0}}. 2mm lebih besar dari ukuran yang diperlukan, maka Anda hanya perlu mengurangi nilai x dalam memori offset alat dengan 0,2 dan memproses ulang bagian dengan alat asli dan program asli untuk memperbaiki kesalahan pemrosesan. Demikian pula, jika ada kesalahan dalam arah z, metode koreksi adalah sama.
Iv. Kompensasi Radius Tip Tool (G40, G41, G42)
1. Definisi Kompensasi Radius Tip Tip
Dalam pemrosesan yang sebenarnya, karena keausan pahat dan kebutuhan untuk pemrosesan yang halus, ujung pahat alat belok sering ditumbuk ke busur dengan jari -jari yang lebih kecil. Pada saat ini, titik posisi pahat adalah pusat busur ujung alat.
Untuk memastikan bentuk kontur dari benda kerja, lintasan gerakan pusat busur ujung pahat tidak dibiarkan bertepatan dengan kontur benda kerja yang diproses selama pemrosesan, tetapi harus diimbangi dari kontur benda kerja dengan nilai radius. Offset ini disebut Kompensasi Radius ARC Tip Tool. Offset jari-jari blade dari alat belok berbentuk busur adalah sama.
2. Tip alat imajiner dan ujung jari busur jari
Dalam keadaan yang ideal, kami selalu membayangkan titik posisi alat dari alat belok runcing sebagai titik, yang merupakan ujung alat imajiner (titik A pada gambar).
Saat mengatur alat, ujung alat imajiner juga digunakan untuk pengaturan alat, tetapi dalam pemrosesan aktual, karena proses atau persyaratan lain, ujung alat alat belok seringkali bukan titik yang ideal, tetapi busur (seperti busur BC pada gambar).
Radius ujung pahat yang disebut mengacu pada jari-jari lingkaran imajiner yang dibentuk oleh busur ujung pahat (r pada gambar). Dalam praktiknya, semua alat belok memiliki busur ujung alat dengan ukuran yang berbeda atau serupa, dan ujung alat imajiner tidak ada dalam pemrosesan aktual.
3. Analisis kesalahan pemesinan saat kompensasi jari -jari ujung alat tidak digunakan
(1) Ketika permukaan langkah pemesinan atau permukaan ujung, ia memiliki sedikit efek pada ukuran dan bentuk permukaan mesin, tetapi kesalahan residu akan dihasilkan pada posisi tengah permukaan ujung dan posisi kliring langkah, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
(2) Ketika pemesinan permukaan kerucut, itu tidak akan mempengaruhi lancip kerucut, tetapi akan memiliki dampak yang lebih besar pada ukuran ujung besar dan kecil kerucut. Biasanya, itu akan membuat ukuran kerucut luar lebih besar dan ukuran kerucut bagian dalam lebih kecil, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
(3) Saat pemesinan busur, itu akan mempengaruhi kerajaan dan jari -jari busur busur.
Saat pemesinan busur cembung luar, jari -jari busur setelah pemesinan akan menjadi lebih kecil.
Nilainya=Radius kontur teoritis R - Tip Tip Radius R, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Saat pemesinan busur cekung, jari -jari busur mesin akan menjadi lebih besar.
Nilainya=Radius kontur teoritis R + Tool Tip Arc Radius R, Seperti yang ditunjukkan pada gambar.
4. Perintah Tip Tip Arc Radius Kompensasi
1) Format Perintah
G41 g01/g 00 x _ y _ f _; Tip Tip ARC RADIUS Kompensasi Kiri G42 G01/G 00 x _ y _ f _; Tip Tip ARC Radius Kompensasi Kanan G40 G01/G 00 x _ y _; Batal Tip Alat Kompensasi Radius Busur)
2) Deskripsi Perintah
Penentuan Kompensasi Radius Tip ARC Kompensasi Arah Offset Arah:
a) penahan pahat belakang, +sumbu y ke luar b) penahan pahat depan, +sumbu y ke dalam
5. Penentuan posisi cutting edge dari alat belok busur
Menurut berbagai bentuk ujung pahat dan posisi ujung pahat, posisi tepi pahat alat belok CNC ditunjukkan pada gambar, dengan total 9 jenis.
a) Pemegang pahat belakang, +sumbu y luar b) penahan pahat depan, +sumbu y ke dalam c) Jumlah tepi pahat yang sesuai dari pahat spesifik p - Titik pahat imajiner S - Posisi Pusat Lingkaran Tool Edge R - Radius Tip ARC Tip
Jumlah tepi pahat dari beberapa alat khas
a) Jumlah posisi tepi pahat dari pemegang alat belakang b) Posisi tepi pahat Jumlah pemegang alat depan
6. Proses Kompensasi Radius Tip Tip
Proses Kompensasi Radius Tip Tip Busur dibagi menjadi tiga langkah: Kompensasi alat Kompensasi Kompensasi Kompensasi Kompensasi Kompensasi Pembatalan Kompensasi
O 00 1 0; N1 0 g99 g4 0 g21; (Inisialisasi program) n2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; (Putar ke Alat No. 1, jalankan Kompensasi Alat No. 1) N3 0 M {{4 0}} 3 S1 00 0; (Spindle berputar ke depan pada 1000R/mnt) N40 G00 X85.0 Z10.0; (Posisi titik cepat) N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2; (Badan Kompensasi Alat) N60Z -18. 0; (Kompensasi alat yang sedang berlangsung) N70 x80.0; (Kompensasi alat yang sedang berlangsung) N80 G40 G00 X85.0 Z10.0; (Kompensasi alat dibatalkan) N90 G28 U0 W0; (kembali ke titik referensi) N100 M30;
(1) Pembentukan Kompensasi Alat
Pembentukan Kompensasi Alat mengacu pada proses di mana pusat tepi busur transisi alat belok dari bertepatan dengan lintasan yang diprogram untuk menyimpang dari lintasan yang diprogram dengan offset ketika alat mendekati benda kerja dari titik awal. Proses ini harus diimplementasikan bersama dengan fungsi G 00 atau G01 agar efektif.
N5 0 g42 g 0 1 x4 0. 0 z5.0 f0.2; (Pembentukan Kompensasi Alat)
Kompensasi Kompensasi FC Kompensasi CDE-Tool Kompensasi yang sedang berlangsung Kompensasi EF-Tool Dibatalkan
(2) Kompensasi alat sedang berlangsung
Setelah segmen program G41 atau G42, program memasuki mode kompensasi. Pada saat ini, pusat tepi busur dari alat belok selalu dipisahkan dari lintasan yang diprogram dengan offset sampai kompensasi pahat dibatalkan.
N6 0 z－18. 0; (Kompensasi alat yang sedang berlangsung) N70 x80.0; (Kompensasi alat yang sedang berlangsung)
FC - Kompensasi Alat Didirikan CDE - Kompensasi Alat Dalam Kemajuan EF - Kompensasi Alat Dibatalkan
(3) Kompensasi alat dibatalkan
Proses di mana alat meninggalkan benda kerja dan lintasan tengah dari ujung tombak busur dari transisi alat belok menjadi bertepatan dengan lintasan yang diprogram disebut kompensasi pahat dibatalkan, seperti yang ditunjukkan pada segmen EF (yaitu, segmen N80) pada gambar. Kompensasi alat yang dibatalkan dijalankan dengan G40. Perlu dicatat bahwa G40 harus digunakan berpasangan dengan G41 atau G42.
N8 0 g4 0 g 00 x85.0 z10.0; (Kompensasi alat dibatalkan)
FC - Kompensasi Alat Didirikan CDE - Kompensasi Alat Dalam Kemajuan EF - Kompensasi Alat Dibatalkan
7. Masalah yang perlu dicatat saat melakukan kompensasi jari -jari alat
(1) Segmen program untuk membangun dan membatalkan alat kompensasi radius ARC hanya berlaku di G 00 atau mode perintah gerakan G01.
(2) G41/G42 tidak memiliki parameter, dan nomor kompensasinya (mewakili nilai kompensasi jari -jari hidung alat yang sesuai dengan alat yang digunakan) ditentukan oleh perintah T. Nomor Kompensasi Radius Busur Hidung Tool sesuai dengan Nomor Kompensasi Offset Alat.
(3) Gunakan metode entri tangen atau metode entri normal untuk menetapkan atau membatalkan kompensasi alat. Ketika tidak nyaman untuk memotong atau keluar di sepanjang garis kontur benda kerja di arah tangensial atau normal, segmen program tambahan dari busur transisi dapat ditambahkan sesuai dengan situasi.
(4) Untuk mencegah alat dari pemutus yang berlebihan selama proses membangun dan membatalkan kompensasi radius alat, ketika membangun dan membatalkan kompensasi, posisi awal dan posisi akhir segmen program harus berada di sisi yang sama dengan arah kompensasi.
(5) Dalam mode kompensasi alat, umumnya tidak diizinkan memiliki lebih dari dua instruksi non-gerakan berturut-turut di bidang kompensasi, jika tidak alat tersebut juga akan memiliki tindakan berbahaya seperti pemutalan berlebih. Instruksi Non-gerakan Pesawat Kompensasi biasanya merujuk pada segmen program dengan hanya instruksi G, M, S, F, T (seperti G9 0, M05) dan segmen program jeda program (G04 x10.0).
(6) Saat memilih arah alat offset Tip ARC dan posisi tepi pahat, beri perhatian khusus pada perbedaan antara pemegang alat depan dan pemegang alat belakang.
