1. Pengaruh pada suhu pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, jumlah pemotongan kembali
Pengaruh pada cutting force: back engagement, feed rate, cutting speed
Dampak pada daya tahan alat: kecepatan potong, laju pemakanan, keterlibatan balik
2. Ketika jumlah pemotongan belakang digandakan, gaya pemotongan digandakan
Saat laju umpan digandakan, gaya potong meningkat sekitar 70 persen
Saat kecepatan potong berlipat ganda, gaya potong secara bertahap berkurang
Dengan kata lain, jika G99 digunakan, kecepatan potong akan meningkat, namun gaya potong tidak akan banyak berubah
3. Gaya pemotongan dapat dinilai berdasarkan pelepasan serbuk besi, dan apakah suhu pemotongan berada dalam kisaran normal
4. Ketika nilai aktual X diukur dan diameter Y gambar lebih besar dari 0.8, alat pemutar dengan sudut defleksi sekunder 52 derajat (yaitu, alat pemutar yang biasa digunakan dengan bilah 35 derajat dan sudut defleksi utama 93 derajat) R keluar dari mobil dapat menyeka pisau di posisi awal
5. Suhu yang diwakili oleh warna serbuk besi: putih kurang dari 200 derajat
Kuning 220-240 derajat
Biru tua 290 derajat
Biru 320-350 derajat
Ungu hitam lebih besar dari 500 derajat
Merah lebih besar dari 800 derajat
6. FUNAC OI mtc umumnya default ke perintah G:
G69: tidak yakin
G21: Masukan ukuran metrik
G25: Deteksi fluktuasi kecepatan spindel terputus
G80: Pembatalan siklus kalengan
G54: sistem koordinat standar
G18: Pemilihan pesawat ZX
G96 (G97): kontrol kecepatan linier konstan
G99: Umpan per putaran
G40: Pembatalan kompensasi hidung alat (G41 G42)
G22: deteksi langkah penyimpanan AKTIF
G67: Pembatalan panggilan modal program makro
G64: tidak yakin
G13.1: Pembatalan mode interpolasi koordinat kutub
7. Utas eksternal umumnya 1.3P, dan utas internal 1.08P
8. Kecepatan thread S1200/pitch*safety factor (umumnya 0,8)
9. Rumus kompensasi R hidung alat manual: chamfering dari bawah ke atas: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) dari Talang atas dan bawah dapat diubah dari minus menjadi plus
10. Setiap kali umpan bertambah 0,05, kecepatan berkurang 50-80 rpm. Hal ini karena mengurangi kecepatan berarti keausan pahat berkurang, dan gaya potong meningkat perlahan, untuk menutupi kenaikan umpan dan kenaikan suhu. benturan
11. Pengaruh kecepatan potong dan gaya potong pada pahat sangat penting, dan alasan utama pahat runtuh karena gaya potong yang berlebihan. Hubungan antara kecepatan potong dan gaya potong: ketika kecepatan potong lebih cepat, umpan tetap tidak berubah, dan gaya potong berkurang perlahan. Semakin tinggi, ketika gaya pemotongan dan tekanan internal terlalu besar untuk ditanggung oleh pisau, itu akan membuat pisau longsor (tentu saja, ada juga alasan seperti penurunan tekanan dan kekerasan yang disebabkan oleh perubahan suhu)
12. Selama pemrosesan bubut CNC, hal-hal berikut harus diperhatikan secara khusus:
1) Untuk mesin bubut CNC ekonomis saat ini di negara saya, motor asinkron tiga fase biasa umumnya digunakan untuk mencapai perubahan kecepatan stepless melalui konverter frekuensi. Jika tidak ada perlambatan mekanis, torsi keluaran spindel seringkali tidak mencukupi pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, mobil mudah bosan, tetapi beberapa peralatan mesin memiliki posisi roda gigi untuk mengatasi masalah ini dengan sangat baik
2), sedapat mungkin alat tersebut dapat menyelesaikan pengerjaan satu bagian atau satu shift kerja. Dalam penyelesaian bagian besar, perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari penggantian pahat di tengah untuk memastikan pahat dapat diproses pada satu waktu.
3) Saat memutar benang dengan mesin bubut CNC, gunakan kecepatan setinggi mungkin untuk mencapai produksi berkualitas tinggi dan efisien
4), gunakan G96 sebanyak mungkin
5), konsep dasar pemesinan berkecepatan tinggi adalah membuat umpan melebihi kecepatan konduksi panas, sehingga panas pemotongan dibuang dengan serbuk besi untuk mengisolasi panas pemotongan dari benda kerja, untuk memastikan bahwa benda kerja tidak tidak memanas atau memanas lebih sedikit. Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi adalah pilihan yang sangat tinggi. Mencocokkan kecepatan pemotongan dengan laju pemakanan tinggi sambil memilih keterlibatan balik dalam jumlah yang lebih kecil
6), perhatikan kompensasi alat hidung R
13. Tabel Grading Machinability Bahan Benda Kerja (Minor P79)
Waktu pemotongan utas yang umum digunakan dan skala pengikatan belakang (P587 besar)
Rumus perhitungan angka geometris yang umum digunakan (P42 besar)
tabel konversi Inci ke milimeter (P27 besar)
14. Getaran dan kerusakan pahat sering terjadi selama pembuatan alur. Akar penyebab dari semua ini adalah gaya potong menjadi lebih besar dan kekakuan pahat tidak cukup. Semakin pendek panjang ekstensi pahat, semakin kecil sudut belakang, dan semakin besar area bilah, semakin baik kekakuannya. Semakin besar gaya potong, semakin besar lebar pemotong alur, semakin besar gaya potong yang dapat ditahannya, dan peningkatan gaya potong yang sesuai. Sebaliknya, semakin kecil pemotong alur, semakin kecil gaya yang dapat ditahannya, tetapi gaya potongnya juga kecil
15. Penyebab getaran pada slot mobil:
1), panjang alat yang menonjol terlalu panjang, mengakibatkan penurunan kekakuan
2) Jika feed rate terlalu lambat, unit cutting force akan menjadi lebih besar dan menyebabkan getaran yang besar. Rumusnya adalah: P=F/jumlah pemotongan belakang*f P adalah gaya potong satuan dan F adalah gaya potong. Selain itu, kecepatan yang terlalu cepat juga akan menggetarkan pisau
3) Kekakuan alat mesin tidak cukup, artinya alat dapat menahan gaya potong, tetapi alat mesin tidak dapat menahannya. Terus terang, alat mesin tidak bergerak. Umumnya, tempat tidur baru tidak memiliki masalah seperti ini. Tempat tidur dengan masalah seperti ini sudah tua atau tua. atau sering menemui pembunuh alat mesin
16. Ketika saya mengendarai kargo, saya menemukan bahwa ukurannya baik-baik saja pada awalnya, tetapi setelah beberapa jam, saya menemukan bahwa ukurannya telah berubah dan ukurannya tidak stabil. Alasannya mungkin karena gaya potong semuanya baru di awal. Ini tidak terlalu besar, tetapi setelah beberapa waktu, pahat menjadi aus dan gaya potong meningkat, yang menyebabkan benda kerja bergeser pada chuck, sehingga ukurannya menjadi tua dan tidak stabil.
17. Saat menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nomor urut seluruh program, jika tidak, alarm akan muncul: format perintah G71-G73 salah, setidaknya di FUANC.
18. Subrutin dalam sistem FANUC memiliki dua format:
1) Tiga digit pertama P000 0000 mengacu pada jumlah siklus, dan empat digit terakhir adalah nomor program
2) Empat digit pertama P0000L000 adalah nomor program, dan tiga digit terakhir L adalah jumlah siklus.
19. Titik awal busur tetap tidak berubah, dan arah Z titik akhir digeser mm, kemudian posisi diameter bawah busur digeser a/2.
20. Saat mengebor lubang yang dalam, mata bor tidak menggiling alur pemotongan untuk memudahkan pelepasan chip dari mata bor.
21. Jika dudukan alat digunakan untuk mengebor lubang, mata bor dapat diputar untuk mengubah diameter lubang yang dibor.
22. Saat mengebor lubang tengah baja tahan karat, atau saat mengebor lubang baja tahan karat, mata bor atau pusat bor tengah harus kecil, jika tidak maka tidak akan bergerak. Saat mengebor dengan bor kobalt, jangan menggiling alur untuk menghindari pelunakan mata bor selama proses pengeboran.
23. Menurut prosesnya, umumnya ada tiga jenis blanking: satu material, dua barang, dan seluruh batangan.
24. Saat elips muncul saat threading, mungkin materialnya longgar. Cukup gunakan pisau gigi untuk memotongnya beberapa kali lagi.
25. Dalam beberapa sistem yang dapat memasukkan program makro, program makro dapat digunakan sebagai pengganti loop subprogram, yang dapat menyimpan nomor program dan menghindari banyak masalah.
26. Jika Anda menggunakan mata bor untuk melebarkan lubang, tetapi lubangnya banyak melompat, Anda dapat menggunakan bor dengan alas datar untuk meratakan lubang, tetapi bor putar harus pendek untuk menambah kekakuan.
27. Jika Anda langsung menggunakan mata bor untuk mengebor lubang pada mesin bor, diameter lubang mungkin menyimpang, tetapi jika Anda menggunakan mata bor 10MM untuk mengebor lubang pada mesin bor, diameter lubang yang diperluas umumnya tidak akan berjalan . Sekitar 3 kawat toleransi
28. Saat memutar lubang kecil (melalui lubang), usahakan agar keripik terus menerus menggelinding lalu keluarkan dari ekornya. Poin utama dari penggulungan chip adalah: pertama, posisi pisau harus dinaikkan dengan tepat; Seperti halnya laju umpan, ingatlah bahwa pisau tidak boleh terlalu rendah, atau chip akan mudah patah. Jika sudut defleksi sekunder pisau besar, meskipun chipnya patah, batang perkakas tidak akan tersangkut. Jika sudut defleksi sekunder terlalu kecil, chip akan macet setelah chip pecah. Kutub rentan terhadap bahaya
29. Semakin besar penampang batang pisau di dalam lubang, semakin kecil kemungkinan pisau bergetar. Anda juga bisa mengikatkan karet gelang yang kuat pada batang pisau, karena karet gelang yang kuat dapat menyerap getaran sampai batas tertentu.
30. Saat memutar lubang tembaga, ujung R pisau bisa lebih besar (R0.4-R0.8), terutama saat menurunkan lancip, bagian besi mungkin halus, dan tembaga bagian akan sangat macet.
