Saat mendesain cetakan plastik, setelah struktur cetakan ditentukan, desain detail setiap bagian cetakan dapat dilakukan, yaitu ukuran setiap templat dan bagian, ukuran rongga dan inti, dll. bertekad. Ini akan melibatkan parameter desain utama seperti penyusutan material. Oleh karena itu, ukuran tiap bagian rongga hanya dapat ditentukan dengan mengetahui laju penyusutan plastik yang terbentuk. Sekalipun struktur cetakan yang dipilih sudah benar, tetapi parameter yang digunakan tidak sesuai, tidak mungkin menghasilkan komponen plastik yang berkualitas.
Ciri termoplastik adalah mengembang setelah dipanaskan dan menyusut setelah didinginkan, dan tentunya volumenya juga akan menyusut setelah diberi tekanan. Dalam proses pencetakan injeksi, plastik cair pertama-tama disuntikkan ke dalam rongga cetakan, dan setelah diisi, bahan cair mendingin dan mengeras, dan menyusut saat bagian plastik dikeluarkan dari cetakan, yang disebut penyusutan cetakan. Selama jangka waktu ketika bagian plastik dikeluarkan dari cetakan dan distabilkan, masih akan ada sedikit perubahan ukuran. Salah satu jenis perubahan adalah terus menyusut, dan penyusutan ini disebut pasca-penyusutan.
Variasi lain adalah beberapa plastik higroskopis membengkak karena penyerapan air. Misalnya, ketika kadar air nilon 610 adalah 3 persen , peningkatan ukuran adalah 2 persen ; ketika kadar air dari serat kaca yang diperkuat nilon 66 adalah 40 persen, peningkatan ukuran adalah 0,3 persen. Tapi penyusutan pembentuklah yang memainkan peran utama.
Saat ini, metode penentuan tingkat penyusutan berbagai plastik (penyusutan susut plus pasca penyusutan) umumnya merekomendasikan ketentuan DIN16901 dalam standar nasional Jerman. Artinya, perbedaan antara ukuran rongga cetakan pada 23 derajat ±0,1 derajat dan ukuran bagian plastik yang sesuai diukur pada 23 derajat dan kelembaban relatif 50±5 persen setelah pembentukan selama 24 jam dihitung.
Laju penyusutan S dinyatakan dengan rumus berikut: S={(D－M)/D}×100 persen (1)
Diantaranya: S- tingkat penyusutan; D-ukuran cetakan; M-ukuran bagian plastik.
Jika rongga cetakan dihitung berdasarkan ukuran bagian plastik yang diketahui dan tingkat penyusutan bahan, hasilnya adalah D=M/(1-S). Untuk mempermudah perhitungan dalam desain cetakan, rumus berikut umumnya digunakan untuk mencari ukuran cetakan:
D=M ditambah MS(2)
Jika diperlukan perhitungan yang lebih tepat, rumus berikut harus diterapkan: D=M plus MS plus MS2(3)
Namun, saat menentukan laju penyusutan, karena laju penyusutan yang sebenarnya dipengaruhi oleh banyak faktor, hanya nilai perkiraan yang dapat digunakan, sehingga perhitungan ukuran rongga dengan rumus (2) pada dasarnya memenuhi persyaratan. Saat membuat cetakan, rongga diproses sesuai dengan deviasi yang lebih rendah, dan inti diproses sesuai dengan deviasi atas, sehingga dapat dipangkas dengan baik jika perlu.
Alasan utama mengapa sulit untuk menentukan tingkat penyusutan secara akurat adalah karena tingkat penyusutan berbagai plastik bukanlah nilai tetap, tetapi kisaran. Karena tingkat penyusutan bahan yang sama yang diproduksi oleh pabrik berbeda berbeda, bahkan tingkat penyusutan bahan yang sama yang diproduksi oleh batch berbeda di pabrik juga berbeda.
Oleh karena itu, setiap pabrik hanya dapat menyediakan kisaran susut plastik yang diproduksi oleh pabrik kepada pengguna. Kedua, laju penyusutan aktual selama proses pembentukan juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti bentuk bagian plastik, struktur cetakan, dan kondisi pembentukan. Pengaruh faktor-faktor ini diperkenalkan di bawah ini.
Bentuk plastik
Untuk ketebalan dinding bagian yang dibentuk, umumnya karena waktu pendinginan dinding tebal yang lebih lama, tingkat penyusutan juga lebih besar. Untuk bagian plastik umum, ketika perbedaan antara dimensi L dalam arah aliran material cair dan dimensi W tegak lurus terhadap arah aliran material cair besar, perbedaan laju penyusutan juga besar. Dilihat dari jarak aliran lelehan, kehilangan tekanan pada bagian yang jauh dari gerbang besar, sehingga penyusutan di tempat ini juga lebih besar daripada di dekat gerbang. Bentuk seperti tulang rusuk, lubang, tonjolan, dan ukiran tahan penyusutan, sehingga area ini akan menyusut lebih sedikit.
Struktur cetakan
Bentuk gerbang juga berpengaruh pada penyusutan. Ketika gerbang kecil digunakan, penyusutan bagian plastik meningkat karena gerbang mengeras sebelum tekanan penahan berakhir. Struktur sirkuit pendingin dalam cetakan injeksi juga merupakan titik kunci dalam desain cetakan. Jika sirkuit pendingin tidak dirancang dengan baik, perbedaan penyusutan akan terjadi karena suhu bagian plastik yang tidak rata, dan akibatnya ukuran bagian plastik di luar toleransi atau cacat. Pada bagian berdinding tipis, pengaruh distribusi temperatur cetakan terhadap penyusutan lebih jelas.
Dimensi Mould dan Toleransi Manufaktur
Selain menghitung dimensi dasar melalui rumus D=M(1 plus S), dimensi pemesinan rongga cetakan dan inti juga memiliki masalah toleransi pemesinan. Secara konvensi, toleransi pemrosesan cetakan adalah 1/3 dari toleransi bagian plastik. Namun, karena rentang penyusutan dan stabilitas plastik berbeda, pertama-tama perlu ditentukan secara rasional toleransi dimensi bagian plastik yang dibentuk oleh plastik berbeda. Dengan kata lain, toleransi dimensi bagian cetakan plastik harus lebih besar jika kisaran penyusutannya besar atau stabilitas penyusutannya buruk. Kalau tidak, mungkin ada sejumlah besar produk limbah dengan ukuran di luar toleransi.
Untuk alasan ini, berbagai negara telah merumuskan secara khusus standar nasional atau standar industri untuk toleransi dimensi komponen plastik. China juga telah merumuskan standar profesional tingkat menteri. Tetapi kebanyakan dari mereka tidak memiliki toleransi dimensi rongga cetakan yang sesuai. Dalam standar nasional Jerman, standar DIN16901 untuk toleransi dimensi komponen plastik dan standar DIN16749 yang sesuai untuk toleransi dimensi rongga cetakan diformulasikan secara khusus. Standar ini berpengaruh besar di dunia, sehingga dapat dijadikan acuan bagi industri cetakan plastik.
Toleransi dimensi dan penyimpangan yang diperbolehkan dari bagian plastik
Untuk menentukan secara wajar toleransi dimensi bagian plastik yang dibentuk oleh bahan dengan karakteristik penyusutan yang berbeda, standar ini memperkenalkan konsep perbedaan susut pembentukan △VS. itu
△VS＝VSR_VST(4)
Dalam rumus: Perbedaan penyusutan pembentuk VS Penyusutan pembentuk VSR searah aliran leleh Penyusutan pembentuk VST searah tegak lurus aliran lelehan.
Menurut nilai △ VS plastik, karakteristik penyusutan berbagai plastik dibagi menjadi 4 kelompok. Grup dengan nilai △VS terkecil adalah grup dengan presisi tinggi, dan dengan analogi, grup dengan nilai △VS terbesar adalah grup dengan presisi rendah. Dan menurut ukuran dasar, teknologi presisi, 110, 120, 130, 140, 150 dan 160 kelompok toleransi dikompilasi. Juga ditetapkan bahwa toleransi dimensi bagian plastik dengan sifat penyusutan paling stabil dapat dipilih dari 110, 120 dan 130 kelompok.
120, 130 dan 140 digunakan untuk toleransi dimensi bagian cetakan plastik dengan sifat penyusutan sedang dan stabil. Jika 110 set toleransi dimensi digunakan untuk membentuk bagian plastik dari jenis plastik ini, sejumlah besar bagian plastik di luar toleransi dapat diproduksi. 130, 140 dan 150 kelompok dipilih untuk toleransi dimensi komponen plastik dengan sifat penyusutan yang buruk.
Toleransi dimensi bagian cetakan plastik dengan sifat penyusutan terburuk dipilih dari 140, 150 dan 160 kelompok. Saat menggunakan tabel toleransi ini, perhatikan juga hal-hal berikut. Toleransi umum dalam tabel adalah untuk toleransi dimensi di mana tidak ada toleransi yang ditentukan.
Toleransi yang langsung menandai penyimpangan adalah zona toleransi yang digunakan untuk menandai toleransi bagian plastik. Penyimpangan atas dan bawah dapat ditentukan oleh perancang. Misalnya, jika zona toleransi adalah {{0}}.8mm, deviasi atas dan bawah berikut dapat dipilih. 0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5 dll. Ada dua set nilai toleransi A dan B pada setiap kelompok toleransi. Diantaranya, A adalah ukuran yang dibentuk oleh kombinasi bagian cetakan, yang meningkatkan kesalahan yang disebabkan oleh ketidaksesuaian bagian cetakan.
Peningkatan ini adalah 0.2mm. Dimana B adalah ukuran yang langsung ditentukan oleh bagian-bagian cetakan. Teknologi presisi adalah seperangkat nilai toleransi yang dibuat khusus untuk komponen plastik dengan persyaratan presisi tinggi. Sebelum menggunakan toleransi komponen plastik, Anda harus terlebih dahulu mengetahui kelompok toleransi mana yang berlaku untuk plastik yang digunakan.
