1. Pemotongan benda kerja:
alasan:
1. Pisau ditembakkan, pisaunya kurang kuat, terlalu panjang atau terlalu kecil. Menyebabkan pisaunya terpental.
2. Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3. Tunjangan pemotongan tidak merata. (Misalnya: sisakan 0.5 untuk sisi permukaan melengkung dan 0.15 untuk bagian bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.).
memperbaiki:
1. Prinsip penggunaan pisau: bisa besar atau kecil, pendek atau panjang.
2. Tambahkan program pembersihan sudut, dan pertahankan margin sedapat mungkin (biarkan margin yang sama di samping dan bawah).
3. Sesuaikan parameter pemotongan secara wajar, dan bulatkan sudut dengan margin yang besar.
4. Dengan menggunakan fungsi SF pada peralatan mesin, operator dapat menyesuaikan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik pada peralatan mesin.
Kedua, skornya:
alasan:
1. Operator tidak akurat dalam pengoperasian manual, dan pengoperasian manual salah.
2. Ada gerinda di sekitar cetakan.
3. Batang tengah bersifat magnetis.
4. Keempat sisi cetakan tidak vertikal.
memperbaiki:
1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin.
2. Gunakan batu minyak atau kikir untuk menghaluskan sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan.
3. Demagnetisasi batang pemusatan sebelum memusatkan cetakan (batang pemusat keramik atau lainnya dapat digunakan).
4. Kalibrasi meteran untuk memeriksa apakah keempat sisi cetakan vertikal, (jika kesalahan vertikalitas besar, Anda perlu meninjau denah dengan tukang).
3. Pengaturan alat:
alasan:
1. Operator tidak akurat dalam pengoperasian manual, dan pengoperasian manual salah.
2. Penjepitan alat salah.
3. Bilah pada pisau terbang salah (pisau terbang itu sendiri mempunyai kesalahan tertentu).
4. Terdapat kesalahan antara pisau R, pisau pipih dan pisau terbang.
memperbaiki:
1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus dipasang pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2. Jika alat sudah dijepit, tiup dengan air gun atau lap dengan lap.
3. Bila bilah atas pisau terbang perlu mengukur bilahnya dan permukaan bawah pisau, satu bilah dapat digunakan.
4. Program pengaturan alat terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R, pisau pipih, dan pisau terbang.
4. Pemrograman Collider:
alasan:
1. Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau collet bertabrakan dengan benda kerja saat G00 diumpankan dengan cepat).
2. Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.
3. Panjang pahat (panjang bilah) pada lembar program dan kedalaman pemrosesan sebenarnya salah ditulis.
4. Pembacaan sumbu Z kedalaman dan pembacaan sumbu Z sebenarnya pada lembar program salah ditulis.
5. Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.
memperbaiki:
1. Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.
2. Alat pada lembar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan lembar program otomatis atau gunakan gambar untuk membuat lembar program).
3. Ukur kedalaman pemrosesan sebenarnya pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah dengan jelas pada lembar program (umumnya panjang dudukan pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilahnya adalah 0.5-1.0MM).
4. Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja, dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).
5. Operator penumbuk:
alasan:
1. Kesalahan pengaturan alat sumbu Z kedalaman.
2. Jumlah pukulan di tengah dan jumlah operasi yang salah (seperti: pengambilan unilateral tanpa radius umpan, dll).
3. Gunakan pisau yang salah (misal: pisau D4 diproses dengan pisau D10).
4. Program menjadi salah (contoh: A7.NC beralih ke A9.NC).
5. Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6. Tekan arah yang salah saat pengumpanan cepat manual (misalnya: -X tekan +X).
memperbaiki:
1. Dalam pengaturan pahat sumbu Z secara mendalam, Anda harus memperhatikan posisi pengaturan pahat. (bawah, atas, analisis, dll).
2. Pemeriksaan berulang harus dilakukan setelah jumlah pukulan dan operasi selesai.
3. Saat menjepit alat, harus diperiksa berulang kali dengan daftar program dan program sebelum memuat.
4. Program sebaiknya diikuti satu per satu secara berurutan.
5. Bila menggunakan pengoperasian manual, operator sendiri harus memperkuat kemampuan pengoperasian peralatan mesin.
6. Saat bergerak cepat secara manual, sumbu Z dapat dinaikkan di atas benda kerja sebelum dipindahkan.
6. Akurasi permukaan:
alasan:
1. Parameter pemotongan tidak masuk akal, dan permukaan benda kerja yang melengkung kasar.
2. Ujung tombak alat tidak tajam.
3. Penjepitan pahat terlalu panjang, dan ujung tombak terlalu panjang.
4. Penghapusan chip, hembusan udara, dan pembilasan oli tidak baik.
5. Programkan cara alat potong (down milling bisa diperhatikan semaksimal mungkin).
6. Benda kerja mempunyai gerinda.
memperbaiki:
1. Parameter pemotongan, toleransi, margin, dan pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.
2. Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara tidak teratur.
3. Saat menjepit alat, operator wajib menjepitnya sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.
4. Untuk pemotongan pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan dan pemakanan harus masuk akal.
5. Benda kerja memiliki gerinda: berhubungan langsung dengan peralatan mesin, alat pemotong, dan metode pemotongan kami. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan melengkapi bagian tepinya dengan gerinda.
