Dalam pemotongan logam, beberapa serpihan digulung menjadi bentuk spiral dan pecah dengan sendirinya ketika mencapai panjang tertentu; beberapa chip dipecah menjadi bentuk C atau 6-berbentuk; ada pula yang digulung seperti jarum jam; dan ada pula yang dipecah menjadi jarum atau potongan kecil. , memercik kemana-mana, mempengaruhi keselamatan; beberapa serpihan berbentuk strip melilit pahat dan benda kerja, sehingga mudah menyebabkan kecelakaan. Status pelepasan chip yang buruk akan mempengaruhi kemajuan normal produksi.
Master sejati dapat menilai status pemrosesan berdasarkan bentuk chip. Hari ini kami akan membagikan beberapa informasi teoretis.
Apa yang dapat diberitahukan chip kepada Anda:
gambar
gambar
01
gambar
Faktor-faktor yang mempengaruhi chip
gambar
1. Bahan benda kerja
Elemen paduan, kekerasan, dan status perlakuan panas bahan benda kerja mempengaruhi ketebalan chip dan keriting chip. Baja ringan membentuk serpihan yang lebih besar daripada baja keras; baja keras cenderung tidak melengkung dibandingkan baja ringan; ketebalan keripik yang tidak mudah menggulung adalah tipis; namun jika ketebalan serpihan baja ringan terlalu besar maka tidak mudah menggulung. Pada saat yang sama, bentuk benda kerja juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi.
2. Parameter geometris luas pemotongan pahat
Parameter geometris yang masuk akal dari area pemotongan pahat adalah metode yang paling umum digunakan untuk meningkatkan pengendalian pembentukan serpihan dan keandalan pemecahan serpihan.
Sudut penggaruk berbanding terbalik dengan ketebalan chip dan memiliki nilai optimal untuk berbagai bahan yang sedang diproses; sudut deklinasi utama secara langsung mempengaruhi ketebalan dan lebar chip, dan sudut deklinasi utama yang besar mudah untuk memecahkan chip; radius busur ujung pahat berhubungan dengan ketebalan dan lebar chip serta aliran chip. Arahnya, radius busur kecil cocok untuk finishing, dan radius besar cocok untuk roughing.
Lebar pemecah chip harus dipilih secara proporsional dengan jumlah umpan. Jika jumlah pakannya sedikit, pilihlah yang sempit. Jika jumlah pakannya banyak, pilih yang lebar. Kedalaman pemecah chip harus berbanding terbalik dengan jumlah umpan. Jika jumlah pakan sedikit, pilih yang dalam. Pilih pakan yang dangkal.
3. Jumlah pemotongan
Tiga faktor jumlah pemotongan akan membatasi jangkauan pemecahan chip. Faktor-faktor yang mempunyai pengaruh lebih besar terhadap pemecahan serpihan adalah laju pengumpanan dan jumlah pemotongan balik, sedangkan kecepatan potong memiliki dampak yang paling kecil terhadap pemecahan serpihan dalam kecepatan pemotongan konvensional. Jumlah umpan sebanding dengan ketebalan chip; jumlah pemotongan punggung sebanding dengan lebar chip; kecepatan chip berbanding terbalik dengan ketebalan chip. Ketika kecepatan potong meningkat, jangkauan pemecahan chip yang efektif menjadi lebih sempit.
4. Peralatan mesin
Peralatan mesin CNC modern menggunakan fungsi pengeditan NC untuk mengubah jumlah umpan secara berkala untuk mencapai tujuan pemecahan chip secara paksa, yang sering disebut "pemecahan chip terprogram". Metode ini memiliki keandalan pemecahan chip yang tinggi, namun efisiensi pemotongannya rendah. Hal ini sering digunakan dalam proses di mana chip sulit dipecahkan dengan metode lain, seperti alur dalam pada permukaan ujung mesin bubut.
5. Status pendinginan dan pelumasan
Dengan penambahan cairan pemotongan, jangkauan pemecahan chip yang efektif menjadi lebih luas, terutama pemecahan chip pada umpan kecil cenderung melengkung. Menggunakan cairan pemotongan bertekanan tinggi untuk memecahkan dan menghilangkan serpihan adalah metode yang efektif dalam beberapa metode pemrosesan. Misalnya, pada pemesinan lubang dalam, cairan pemotongan bertekanan tinggi dapat mengeluarkan serpihan dari area pemotongan.
02
gambar
Proses pembentukan bentuk chip
gambar
Proses pembentukan keping pita dapat dibagi menjadi tiga tahap:
1. Tahap deformasi dasar: deformasi serpihan terjadi ketika lapisan logam pemotong dan ujung tombak pahat mulai bersentuhan dan berubah menjadi serpihan dan terpisah dari bahan benda kerja;
2. Tahap deformasi ikal: ikal ke atas, ikal ke samping, ikal meruncing pada arah A dan B;
3. Tahap deformasi dan fraktur tambahan.
gambar
03
gambar
Klasifikasi chip
gambar
Karena bahan benda kerja yang berbeda, kondisi pemotongan berbeda-beda. Bentuk keripik yang dihasilkan selama proses pemotongan bermacam-macam. Bentuk keripik terutama dibagi menjadi empat jenis: pita, bintil, butiran dan hancur, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
gambar
gambar
1. Kupas keripik
Ini adalah jenis chip yang paling umum. Permukaan dalamnya halus dan permukaan luarnya berbulu. Saat memproses logam plastik, serpihan seperti itu sering kali terbentuk dalam kondisi kerja dengan ketebalan pemotongan kecil, kecepatan potong tinggi, dan sudut rake pahat yang besar. Proses pemotongannya seimbang, gaya potongnya lebih sedikit berfluktuasi, dan kekasaran permukaan mesinnya lebih kecil.
2. Keripik nodular
Juga disebut keripik pemerasan. Permukaan luarnya bergerigi dan permukaan dalamnya terkadang retak. Keripik seperti ini sering terjadi ketika kecepatan potong rendah, ketebalan pemotongan besar, dan sudut rake pahat kecil.
3. Keripik butiran
Juga disebut chip unit. Selama proses pembentukan serpihan, jika tegangan geser pada permukaan geser melebihi kekuatan patah material, maka retakan akan meluas ke seluruh permukaan, dan unit serpihan akan terlepas dari material yang dipotong sehingga membentuk serpihan granular. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar c.
Ketiga jenis chip di atas hanya dapat dihasilkan saat mengolah bahan plastik. Di antara mereka, proses pemotongan chip berbentuk pita adalah yang paling halus, dan gaya pemotongan chip unit paling berfluktuasi. Yang paling umum dalam produksi adalah chip strip, terkadang chip retak diperoleh, dan chip unit jarang ditemukan. Jika kondisi ekstrusi serpihan diubah, seperti semakin mengurangi sudut rake pahat, mengurangi kecepatan potong, atau meningkatkan ketebalan pemotongan, maka kepingan unit dapat diperoleh. Sebaliknya, Anda bisa mendapatkan keripik berbentuk strip. Hal ini menunjukkan bahwa bentuk serpihan dapat diubah sesuai dengan kondisi pemotongan. Dengan menguasai aturan perubahannya, Anda dapat mengontrol deformasi, bentuk, dan ukuran chip untuk mencapai tujuan pengeritingan chip dan pemecahan chip.
4. Menghancurkan keripik
Ini adalah keripik yang terbuat dari bahan rapuh. Bentuk chip ini tidak beraturan dan permukaan mesinnya tidak rata. Dari sudut pandang proses pemotongan, chip mengalami sedikit deformasi sebelum pecah, dan mekanisme pembentukan chip berbeda dengan bahan plastik. Patah getasnya terutama disebabkan oleh tegangan pada material yang melebihi batas tariknya. Keripik seperti itu sering kali diperoleh saat mengolah bahan yang rapuh dan keras, seperti besi tuang silikon tinggi, besi putih, dll., terutama bila ketebalan pemotongannya besar. Karena proses pemotongannya sangat tidak stabil, alat mudah rusak dan alat mesin rusak, serta permukaan mesinnya kasar, sehingga sebaiknya dihindari dalam produksi. Caranya adalah dengan mengurangi ketebalan pemotongan sehingga serpihan menjadi berbentuk jarum atau serpihan; pada saat yang sama, tingkatkan kecepatan potong secara tepat untuk meningkatkan plastisitas material benda kerja.
Di atas adalah empat jenis keripik yang khas, namun bentuk keripik yang diperoleh di tempat pengolahannya bermacam-macam. Dalam proses pemotongan modern, kecepatan pemotongan dan laju penghilangan logam telah mencapai tingkat yang sangat tinggi, dan kondisi pemotongan sangat keras, sering kali menghasilkan serpihan yang "tidak dapat diterima" dalam jumlah besar.
Tindakan yang tepat harus diambil selama pemotongan untuk mengontrol keriting, aliran, dan pecahnya serpihan untuk membentuk bentuk serpihan yang baik dan "dapat diterima". Metode kontrol chip yang paling banyak digunakan dalam pemesinan sebenarnya adalah dengan menggiling pemecah chip pada permukaan rake atau menggunakan pemecah chip blok tekanan.
Kami sering menghadapi beberapa situasi kerusakan chip selama pemrosesan. Keterikatan chip tidak hanya memengaruhi pemrosesan, tetapi terkadang memerlukan penghentian khusus untuk pemrosesan, sehingga menghasilkan efisiensi yang rendah. Mari pelajari keterampilan memecahkan chipnya.
gambar
04
gambar
Prinsip dan metode penanganan chip
gambar
1. Setelah menambah pakan, keripik menjadi lebih tebal, yang bermanfaat untuk memecahkan keripik.
gambar
gambar
2. Jari-jari fillet ujung pahat menjadi lebih kecil dan ketebalan chip meningkat, yang bermanfaat untuk memecahkan chip.
gambar
gambar
3. Kurangi sudut penggaruk
gambar
Rasio kompresi chip=hc /h. Semakin besar rasio kompresinya, semakin mudah untuk memecahkan serpihan, tetapi pada saat yang sama, ketahanan pemotongan juga meningkat. Rasio kompresi berhubungan dengan kecepatan linier Vc. Ketika Vc menurun, rasio kompresi meningkat, sehingga mengurangi kecepatan linier juga bermanfaat untuk memecahkan chip. Sudut rake berkurang, deformasi chip besar, dan rasio kompresi meningkat, yang bermanfaat untuk memecahkan chip.
4. Gunakan bentuk perawatan tepi tajam
Seperti dapat dilihat dari gambar di bawah, dalam kondisi pengumpanan yang sama, ujung bilahnya tumpul dan tajam, sehingga bermanfaat untuk memecahkan serpihan.
gambar
Meningkatkan sudut defleksi utama akan membuat chip lebih tebal dan memudahkan pemecahan chip:
gambar
gambar
5. Pemecah chip yang menonjol
Mendorong pemecahan chip: Menggosok bagian luar pemecah chip akan menyebabkan penyok pada permukaan chip, dan ketebalan chip meningkat secara signifikan → hal ini menyebabkan kerusakan chip dan sangat merusak.
gambar
Ketahanan terhadap kerusakan yang kuat: area kontak dengan chip menjadi lebih kecil, dan chip dilepaskan dengan lancar karena kontak yang mulus dengan tonjolan → lebih sedikit kerusakan pada alat.
gambar
6. Jari-jari keriting chip menjadi lebih kecil
