1. Pembubutan luar
Pembubutan eksternal biasa adalah memproses permukaan luar suatu bagian untuk mendapatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang diperlukan. Alat pemutar eksternal biasa dibagi menjadi 95 derajat, 90 derajat, 75 derajat, 60 derajat, dan 45 derajat sesuai dengan sudut defleksi utama alat tersebut. Perkakas sudut defleksi utama 90 derajat dan 95 derajat memiliki gaya aksial yang lebih besar dan gaya radial yang lebih kecil selama pemotongan, yang cocok untuk memutar bagian poros yang ramping. Alat sudut defleksi utama 75 derajat, 60 derajat, dan 45 derajat cocok untuk memutar lingkaran luar bagian pendek dan tebal. Diantaranya, alat sudut defleksi utama 45 derajat juga dapat melakukan chamfering 45 derajat.
Alat pemutar sudu sudut negatif lebih ekonomis dibandingkan alat pemutar sudu sudut positif. Alat pemutar bilah sudut positif memiliki ujung tajam dan pemotongan ringan, sedangkan bilah sudut positif umumnya berukuran lebih kecil dan hanya cocok untuk pemotongan punggung kecil dan pemrosesan umpan kecil. Bilah sudut negatif berukuran lebih besar dan dapat digunakan untuk pemotongan punggung besar dan pemrosesan pakan besar. Kekuatan ujungnya juga lebih baik dibandingkan dengan bilah sudut positif (bilah dengan bentuk, ukuran dan ujung busur yang sama). Bentuk bilah yang berbeda memiliki kekuatan tepi yang berbeda, panjang tepi tajam efektif yang berbeda, dan jumlah ujung pahat yang tersedia berbeda.
2. Memutar muka
Pembubutan muka mengacu pada pemotongan ujung tombak utama pada permukaan ujung benda kerja.
1. Tindakan pencegahan saat memutar ujung muka
1) Ujung alat pemutar harus sejajar dengan bagian tengah benda kerja agar tidak meninggalkan tonjolan di tengah permukaan ujung yang diputar.
2) Saat memutar permukaan ujung dengan alat offset, akan mudah tersangkut jika jumlah pemotongan bagian belakang banyak. Pemilihan jumlah pemotongan belakang ap: ap=0.5~3mm untuk putaran kasar, ap=0.05~0.2mm untuk putaran halus.
3) Diameter permukaan ujung berubah dari luar ke tengah, dan kecepatan potong juga berubah. Saat menghitung kecepatan potong, harus dihitung sesuai dengan diameter maksimum permukaan ujung.
4) Saat memutar permukaan ujung dengan diameter lebih besar, jika terdapat bagian tengah cekung atau bagian perut yang cembung, periksa apakah alat pemutar dan dudukan alat persegi, serta pelat geser besar, terkunci. Untuk mengumpankan alat pemutar secara horizontal secara akurat, pelat geser tengah harus dikencangkan ke alas, dan jumlah pemotongan bagian belakang harus disesuaikan dengan dudukan alat kecil.
5) Jika persyaratan kualitas permukaan ujung tinggi, potongan terakhir harus dipotong dari tengah ke luar.
2. Analisis kualitas permukaan belok
1) Permukaan ujung tidak rata, dengan fenomena cembung dan cekung atau "kepala kecil" tertinggal di tengah permukaan ujung; Penyebabnya adalah alat pemutar tidak terpasang dengan benar, ujung pahat tidak sejajar dengan bagian tengah benda kerja, jumlah pemotongan bagian belakang terlalu besar, dan mesin bubut terdapat celah dan slide bergerak.
2) Kekasaran permukaan yang buruk. Penyebabnya adalah alat pemutar tidak tajam, pergerakan alat manual tidak merata atau terlalu cepat, dan pemilihan laju pengumpanan otomatis tidak tepat.
3. Pembubutan lubang internal
Ciri-ciri pembubutan lubang internal adalah: dalam keadaan semi-tertutup, tidak mudah untuk mengamati situasi pelepasan chip, yang mempengaruhi kualitas pemrosesan. Pemotongan lubang yang dalam sering kali menyebabkan bilah perkakas bergetar sehingga menyebabkan ujung tombak cepat aus. Batang perkakas karbida digunakan untuk pemotongan lubang berdiameter kecil, dan batang perkakas peredam getaran digunakan untuk diameter sedang dan di atas. Saat memutar lingkaran luar, panjang benda kerja dan ukuran bilah pahat yang dipilih tidak akan mempengaruhi overhang pahat, sehingga dapat menahan gaya pemotongan yang dihasilkan selama pemrosesan. Saat mengebor dan memutar internal, kedalaman lubang menentukan overhang, sehingga diameter lubang dan panjang bagian sangat membatasi pilihan alat.
