Pada mesin bubut CNC dengan turret, empat ulir standar dapat diputar dalam kontrol metrik, inci, modulus, dan diameter. Tidak peduli benang mana yang diputar, hubungan gerakan yang ketat antara spindel bubut dan pahat harus dipertahankan: yaitu, satu putaran spindel ( Artinya, benda kerja berputar satu putaran), pahat harus bergerak secara merata dengan jarak timah (dari benda kerja). Analisis utas biasa berikut akan memperkuat pemahaman tentang utas biasa agar dapat memproses utas biasa dengan lebih baik.
1. Pemasangan dan pengaturan pemotong benang biasa
Jika alat putar dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah atau terlalu tinggi, ketika pahat dimakan hingga kedalaman tertentu, sisi alat putar akan menahan benda kerja, meningkatkan gaya gesekan, dan bahkan menekuk benda kerja, menyebabkan fenomena tersebut. menggerogoti; Keripik tidak mudah untuk dibuang. Arah gaya radial dari alat putar adalah pusat benda kerja. Selain itu, celah antara sekrup traverse dan mur terlalu besar, yang menyebabkan kedalaman pahat terus menerus dan otomatis semakin dalam, sehingga benda kerja terangkat dan pahat digerogoti. Pada saat ini, ketinggian pahat putar harus disesuaikan pada waktunya untuk membuat ujung pahat sama tingginya dengan sumbu benda kerja (tailstock dapat digunakan untuk pengaturan pahat). Pada pembubutan kasar dan pembubutan semi-finishing, posisi ujung pahat sekitar 1% D lebih tinggi dari bagian tengah benda kerja (D mewakili diameter benda kerja yang akan diproses).
Benda kerja tidak terjepit dengan kuat. Kekakuan benda kerja itu sendiri tidak dapat menahan gaya potong selama pembubutan, yang mengakibatkan defleksi berlebihan, yang mengubah ketinggian tengah pahat pembubut dan benda kerja (benda kerja dinaikkan), yang mengakibatkan peningkatan kedalaman potong secara tiba-tiba dan alat menggerogoti. , Benda kerja harus dijepit dengan kuat saat ini, dan tailstock dapat digunakan untuk meningkatkan kekakuan benda kerja.
Metode pengaturan pahat ulir umum termasuk pemotongan percobaan dan pengaturan pahat otomatis dengan instrumen pengaturan pahat. Anda dapat langsung menggunakan pahat untuk menguji pahat, atau menggunakan G50 untuk mengatur titik nol benda kerja, dan menggunakan shift benda kerja untuk mengatur titik nol benda kerja untuk pengaturan pahat. Persyaratan pengaturan pahat untuk pemrosesan utas tidak terlalu tinggi, terutama pengaturan pahat arah-Z tidak memiliki batasan ketat, yang dapat ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan pemrograman.
Kedua, analisis ukuran utas biasa
Mesin bubut CNC memerlukan serangkaian dimensi untuk pemrosesan benang biasa. Perhitungan dan analisis dimensi yang diperlukan untuk pemrosesan benang biasa terutama mencakup dua aspek berikut:
1. Diameter benda kerja sebelum pemrosesan benang
Mempertimbangkan perluasan profil ulir, diameter benda kerja sebelum ulir adalah D/D-0.1P, yaitu, diameter utama ulir dikurangi dengan 0,1 pitch, yang umumnya 0,1 hingga 0,5 lebih kecil dari diameter utama benang sesuai dengan deformabilitas material.
2. Umpan pemrosesan benang
Jumlah umpan ulir dapat mengacu pada diameter bawah ulir, yaitu posisi umpan akhir dari pemotong ulir.
Diameter minor ulir adalah: diameter besar-2 kali tinggi gigi; tinggi gigi=0.54P (P adalah pitch)
Jumlah umpan pemrosesan benang harus terus dikurangi, dan jumlah umpan spesifik harus dipilih sesuai dengan alat dan bahan kerja.
3. Pemrograman dan pemrosesan utas biasa
Dalam mesin bubut CNC saat ini, umumnya ada tiga metode pemrosesan untuk pemotongan benang: metode pemotongan linier G32, metode pemotongan linier G92 dan metode pemotongan miring G76. Karena metode pemotongan yang berbeda dan metode pemrograman yang berbeda, kesalahan pemesinan juga dapat terjadi. berbeda. Kita harus hati-hati menganalisis operasi dan penggunaan, dan berusaha untuk memproses suku cadang presisi tinggi.
1. Dengan metode pemotongan lurus G32, karena kedua sisi mata potong bekerja pada saat yang bersamaan, gaya potongnya besar dan pemotongannya sulit, sehingga kedua sisi mata potong mudah aus selama pemotongan. Saat memotong ulir dengan pitch yang lebih besar, karena kedalaman pemotongan yang lebih besar, bilah menjadi lebih cepat aus, yang mengakibatkan kesalahan pada diameter pitch ulir; tetapi profil gigi yang diproses memiliki presisi yang lebih tinggi, sehingga umumnya digunakan untuk pemrosesan benang pitch kecil. Karena pemotongan alat pemotong diselesaikan dengan pemrograman, prosedur pemrosesannya relatif lama; karena ujung tombak mudah aus, pengukuran harus sering dilakukan selama pemrosesan.
2. Metode pemotongan linier G92 menyederhanakan pemrograman dan meningkatkan efisiensi dibandingkan dengan perintah G32.
3. Metode pemotongan miring G76, karena merupakan pemotongan satu sisi, ujung tombak mudah rusak dan aus, sehingga permukaan ulir yang diproses tidak lurus, sudut ujung pahat berubah, dan akurasi profil gigi buruk. Namun, karena pekerjaan tepi satu sisi, beban pahat kecil, pelepasan chip mudah, dan kedalaman pemotongan berkurang. Oleh karena itu, metode pemrosesan ini umumnya cocok untuk pemrosesan ulir pitch besar. Karena metode pemrosesan ini mudah untuk menghilangkan chip dan kondisi pemrosesan mutakhir lebih baik, metode pemrosesan ini lebih nyaman ketika persyaratan presisi ulir tidak tinggi. Saat memproses ulir dengan presisi lebih tinggi, ulir dapat diselesaikan dengan pemesinan dua alat, pertama menggunakan metode pemesinan G76 untuk pembubutan kasar, dan kemudian menggunakan metode pemesinan G32 untuk penyelesaian. Tetapi perhatikan keakuratan titik awal alat, jika tidak, mudah melengkung secara acak dan menyebabkan bagian-bagiannya terkelupas.
4. Setelah pemrosesan utas selesai, Anda dapat menilai kualitas utas dengan mengamati profil utas dan mengambil tindakan tepat waktu. Ketika puncak ulir tidak tajam, menambah jumlah pemotongan pisau akan meningkatkan diameter utama ulir. Peningkatan tergantung pada plastisitas material. Ketika bagian atas gigi telah diasah, jika jumlah pemotongan pisau ditingkatkan, diameter besar berkurang secara proporsional. Menurut fitur ini, jumlah pemotongan benang harus diperlakukan dengan benar untuk mencegah pengikisan.
Keempat, deteksi utas biasa
Untuk ulir standar umum, pengukur cincin ulir atau pengukur steker digunakan untuk mengukur. Saat mengukur ulir eksternal, jika"over-end" pengukur cincin dari ulir baru saja disekrup, tetapi"end-stop" pengukur cincin tidak disekrup, itu berarti ulir mesin memenuhi persyaratan, jika tidak maka tidak memenuhi syarat. Saat mengukur ulir internal, gunakan pengukur steker berulir dan ukur dengan cara yang sama. Selain pengukuran ring gauge atau plug gauge, alat ukur lainnya juga dapat digunakan untuk mengukur diameter pitch ulir dengan mikrometer ulir, dan ketebalan pitch ulir trapesium dan diameter pitch cacing dengan gigi. vernier ketebalan. Metode pengukuran mengukur diameter pitch ulir.
