1. Perusahaan pengolah pertama-tama harus melengkapi setiap cetakan dengan kartu riwayat, merinci dan menganalisis secara statistik penggunaan, pemeliharaan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat), dan status kerusakan. Hal ini memungkinkan mereka untuk mengidentifikasi bagian dan komponen yang rusak, tingkat keausan, dan memberikan informasi untuk identifikasi dan penyelesaian masalah. Ini juga mencakup parameter proses pencetakan cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk, sehingga mempersingkat waktu uji coba cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolah harus menguji berbagai parameter kinerja cetakan saat mesin cetak injeksi dan cetakan berjalan normal, dan mengukur dimensi bagian plastik cetakan akhir. Informasi ini menentukan keadaan cetakan saat ini, mengidentifikasi kerusakan pada rongga, inti, sistem pendingin, dan permukaan perpisahan. Berdasarkan informasi yang diberikan pada bagian plastik, kondisi kerusakan cetakan dan tindakan perbaikan dapat ditentukan.
3. Komponen utama cetakan memerlukan pemantauan dan inspeksi yang cermat: Komponen ejektor dan pemandu memastikan gerakan membuka dan menutup cetakan serta mengeluarkan bagian plastik. Jika ada bagian yang macet karena kerusakan, produksi akan terhenti. Oleh karena itu, pin ejektor dan pilar pemandu harus dilumasi secara teratur (menggunakan pelumas yang paling sesuai), dan diperiksa secara berkala untuk mengetahui adanya deformasi dan kerusakan permukaan. Segera ganti komponen yang rusak. Setelah menyelesaikan siklus produksi, oleskan minyak anti karat profesional-ke permukaan kerja cetakan, komponen bergerak, dan komponen pemandu. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi bantalan cetakan dengan roda gigi dan rak, serta kekuatan pegas cetakan bermuatan pegas, untuk memastikan cetakan selalu dalam kondisi kerja optimal.
Seiring dengan berlanjutnya produksi, kerak, karat, lumpur, dan ganggang dengan mudah terakumulasi di saluran pendingin, sehingga mengurangi-penampang dan mempersempit saluran pendingin. Hal ini secara signifikan mengurangi nilai pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, sehingga meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, pembersihan saluran pendingin sangatlah penting. Untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat penting untuk mencegah kegagalan produksi. Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika ada yang rusak, harus segera diganti, dan hasilnya dibandingkan dengan catatan sejarah cetakan. Catatan harus disimpan untuk mengidentifikasi masalah dan mengambil tindakan yang tepat pada waktu yang tepat.
4. Perhatikan baik-baik perawatan permukaan cetakan, karena secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk. Kuncinya adalah mencegah karat. Oleh karena itu, memilih oli pencegah karat-yang cocok, berkualitas tinggi, dan profesional sangatlah penting. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksinya, metode yang berbeda harus digunakan untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dengan hati-hati tergantung pada bahan cetakan injeksi. Batang tembaga, kabel tembaga, dan pembersih cetakan profesional dapat digunakan untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dan endapan lainnya dari cetakan, diikuti dengan pengeringan udara. Jangan gunakan benda keras seperti kawat besi atau batang baja untuk membersihkan, karena dapat menggores permukaan. Jika bintik karat disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk memoles cetakan dan semprot dengan minyak pencegah karat-profesional. Lalu simpan cetakan di tempat yang kering, sejuk, dan{11}}bebas debu.
Cetakan injeksi adalah peralatan cetakan terpenting dalam proses cetakan injeksi; kualitasnya secara langsung mempengaruhi kualitas produk jadi. Selain itu, karena cetakan menyumbang sebagian besar biaya produksi perusahaan cetakan injeksi, masa pakainya secara langsung mempengaruhi biaya produk cetakan injeksi. Oleh karena itu, meningkatkan kualitas cetakan injeksi dan memastikan perawatan yang tepat untuk memperpanjang masa pakainya merupakan masalah penting bagi perusahaan cetakan injeksi yang ingin mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.
Perusahaan cetakan injeksi sering kali memiliki beragam produk dan penggantian cetakan yang sering. Setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan biasanya disimpan hingga siklus berikutnya. Namun, beberapa perusahaan tidak memberikan perhatian yang cukup terhadap penyimpanan cetakan, sehingga menyebabkan korosi, penurunan permukaan akhir, dan masalah lain selama penyimpanan. Hal ini mengakibatkan kualitas produk menjadi lebih rendah, tingkat sisa yang lebih tinggi, dan dalam beberapa kasus, cetakan menjadi tidak dapat digunakan, sehingga memerlukan investasi yang besar untuk cetakan baru dan menyebabkan pemborosan yang besar.
Data menunjukkan bahwa penggunaan dan pemeliharaan menyumbang 15% –20% faktor yang mempengaruhi umur cetakan. Umur cetakan injeksi umumnya dapat mencapai 800.000 siklus, dan beberapa-cetakan yang dirawat dengan baik di luar negeri bahkan dapat memperpanjang umurnya hingga 2–3 kali lipat. Namun karena kelalaian dalam perawatan, umur cetakan injeksi di perusahaan dalam negeri relatif singkat, hanya sekitar 1/5 hingga 1/3 dari umur perusahaan asing. Umur cetakan injeksi yang pendek menyebabkan pemborosan waktu dan energi pemrosesan baja senilai miliaran yuan, serta kerugian akibat dampaknya terhadap kualitas produk.
Oleh karena itu, perawatan cetakan injeksi sangatlah penting, khususnya sebagai berikut:
1. Perusahaan pengolah pertama-tama harus melengkapi setiap cetakan dengan kartu riwayat, mencatat dengan cermat dan menganalisis secara statistik penggunaan, pemeliharaan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat), dan status kerusakan. Hal ini memungkinkan identifikasi suku cadang dan komponen yang rusak, tingkat keausan, dan memberikan informasi untuk-pemecahan masalah. Ini juga mencakup parameter proses pencetakan cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk, sehingga mempersingkat waktu uji coba cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolah harus menguji berbagai parameter kinerja cetakan saat mesin cetak injeksi dan cetakan beroperasi secara normal, dan mengukur dimensi bagian plastik cetakan akhir. Informasi ini menentukan kondisi cetakan saat ini, mengidentifikasi kerusakan pada rongga, inti, sistem pendingin, dan permukaan perpisahan. Berdasarkan informasi yang diberikan pada bagian plastik, kondisi kerusakan cetakan dan tindakan perbaikan dapat ditentukan.
3. Beberapa komponen cetakan utama memerlukan pemantauan dan inspeksi yang terfokus: Komponen ejektor dan pemandu memastikan gerakan membuka dan menutup cetakan serta mengeluarkan bagian plastik. Jika ada bagian dari komponen tersebut yang macet karena rusak, maka produksi akan terhenti. Oleh karena itu, pin ejektor dan pilar pemandu harus dilumasi secara teratur (menggunakan pelumas yang paling sesuai), dan diperiksa secara berkala untuk mengetahui adanya deformasi dan kerusakan permukaan. Segera ganti komponen yang rusak.
Setelah menyelesaikan siklus produksi, oleskan minyak anti karat profesional-ke permukaan kerja cetakan, komponen bergerak, dan komponen pemandu. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi bantalan cetakan dengan roda gigi dan rak, serta kekuatan pegas cetakan bermuatan pegas, untuk memastikan cetakan tetap dalam kondisi kerja optimal.
Seiring dengan berlanjutnya produksi, kerak, karat, lumpur, dan ganggang dengan mudah terakumulasi di saluran pendingin, sehingga mengurangi-luas penampang saluran dan mempersempit saluran pendinginan. Hal ini secara signifikan mengurangi nilai pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, sehingga meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, pembersihan saluran pendingin sangatlah penting. Untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat penting untuk mencegah kegagalan produksi.
Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika ada yang rusak, harus segera diganti, dan hasilnya dibandingkan dengan catatan sejarah cetakan. Catatan harus disimpan untuk mengidentifikasi masalah dan mengambil tindakan yang tepat pada waktu yang tepat.
4. Perawatan permukaan cetakan sangat penting karena secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk. Mencegah karat adalah hal yang terpenting; oleh karena itu, memilih oli pencegah karat-yang sesuai, berkualitas tinggi, dan profesional sangatlah penting. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksinya, sisa cetakan injeksi harus dihilangkan dengan hati-hati menggunakan metode yang berbeda tergantung pada jenis cetakan injeksi. Batang tembaga, kabel tembaga, dan pembersih cetakan profesional dapat digunakan untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dan endapan lainnya dari cetakan, diikuti dengan pengeringan udara.
Jangan gunakan benda keras seperti kawat besi atau batang baja untuk membersihkan, karena dapat menggores permukaan. Jika bintik karat disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk memoles cetakan dan semprot dengan minyak-pencegah karat profesional. Lalu, simpan cetakan di tempat yang kering, sejuk, dan-bebas debu.
Cetakan{0}}yang dirawat dengan baik dapat mempersingkat waktu perakitan dan uji coba cetakan, mengurangi kegagalan produksi, memastikan kelancaran operasi produksi, menjamin kualitas produk, mengurangi kehilangan sisa, dan menurunkan biaya operasional dan investasi aset tetap perusahaan. Pada awal siklus produksi berikutnya, perusahaan dapat dengan lancar menghasilkan produk yang berkualitas. Oleh karena itu, bagi perusahaan pemrosesan produk cetakan injeksi, dalam pasar yang sangat kompetitif saat ini,-cetakan yang dirawat dengan baik dapat menjadi keuntungan yang signifikan.
(1) Cetakan Injeksi Permukaan Perpisahan Tunggal
Saat cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk menghilangkan bagian plastiknya. Ini disebut cetakan permukaan belahan tunggal, juga dikenal sebagai cetakan-pelat ganda. Ini adalah bentuk cetakan injeksi yang paling sederhana dan paling dasar. Cetakan ini dapat dirancang sebagai cetakan injeksi-rongga tunggal atau cetakan injeksi multi-rongga sesuai kebutuhan, dan merupakan jenis cetakan injeksi yang paling banyak digunakan.
(2) Cetakan Injeksi Permukaan Perpisahan Ganda
Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki dua permukaan perpisahan. Dibandingkan dengan cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal, cetakan ini menambahkan pelat perantara yang dapat digerakkan sebagian (juga disebut pelat sariawan bergerak, yang menampung sariawan, pelari, dan bagian serta komponen lain yang diperlukan oleh cetakan tetap) ke bagian cetakan tetap. Oleh karena itu, disebut juga cetakan injeksi tiga-pelat (pelat bergerak, pelat perantara, pelat tetap).
Biasanya digunakan dalam cetakan injeksi-rongga tunggal atau-banyak rongga dengan injeksi gerbang titik. Selama pembukaan cetakan, pelat perantara terpisah dari pelat tetap pada jarak tetap pada pilar pemandu cetakan tetap, sehingga material padat dari sistem gerbang dipindahkan di antara kedua pelat. Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki struktur yang kompleks, biaya produksi yang lebih tinggi, dan pemrosesan komponen yang sulit; oleh karena itu, bahan tersebut umumnya tidak digunakan untuk mencetak produk plastik berukuran besar atau ekstra besar.
(3) Cetakan Injeksi dengan Mekanisme Perpisahan Samping dan Penarik Inti
Jika bagian plastik memiliki lubang samping atau ceruk samping, diperlukan-inti atau penggeser samping yang dapat digerakkan untuk pencetakan. Setelah cetakan injeksi, cetakan yang bergerak pertama-tama bergerak ke bawah pada jarak tertentu, dan kemudian bagian miring dari pin bengkok yang dipasang pada pelat cetakan tetap memaksa penggeser untuk bergerak ke luar. Secara bersamaan, batang ejektor dari mekanisme demolding mendorong pelat ejektor, menyebabkan bagian plastik terlepas dari inti.
(4) Cetakan injeksi dengan komponen cetakan bergerak
Karena struktur khusus tertentu pada bagian plastik, cetakan injeksi harus memiliki komponen cetakan yang dapat digerakkan, seperti pukulan yang dapat digerakkan, cetakan yang dapat digerakkan, sisipan yang dapat digerakkan, inti berulir yang dapat digerakkan, atau cincin. Komponen-komponen ini dapat dikeluarkan dari cetakan bersama dengan bagian plastiknya selama pembongkaran dan kemudian dipisahkan dari bagian tersebut.
(5) Cetakan injeksi berulir otomatis
Untuk komponen plastik berulir, bila diperlukan pembongkaran otomatis, inti atau cincin berulir yang dapat diputar dapat dipasang pada cetakan. Tindakan pembukaan, mekanisme putaran mesin cetak injeksi, atau perangkat transmisi khusus dapat digunakan untuk memutar inti atau cincin berulir, sehingga menghilangkan bagian plastik.
(6) Cetakan Injeksi Tanpa Pelari
Cetakan injeksi tanpa pelari menggunakan metode pemanasan adiabatik untuk menjaga plastik antara nosel injeksi dan rongga dalam keadaan cair, sehingga tidak ada material padat dari sistem gating yang disuntikkan saat bagian cetakan dilepas. Yang pertama disebut cetakan injeksi pelari adiabatik, dan yang terakhir disebut cetakan injeksi hot runner.
(7) Cetakan Injeksi Sudut Kanan-
Cetakan injeksi sudut-kanan hanya cocok untuk mesin cetakan injeksi sudut. Berbeda dengan cetakan injeksi lainnya, arah pengumpanan cetakan jenis ini tegak lurus dengan arah buka tutup cetakan pada saat pencetakan. Pelari utamanya terletak di kedua sisi permukaan perpisahan antara cetakan bergerak dan cetakan diam, dan luas penampang-biasanya konstan, yang berbeda dari cetakan yang digunakan pada mesin cetakan injeksi lainnya. Sisipan runner yang dapat diganti dapat dipasang di ujung runner utama untuk mencegah keausan dan deformasi nosel injeksi dan saluran masuk runner utama.
(8) Cetakan Injeksi dengan Mekanisme Ejeksi pada Cetakan Stasioner
Pada sebagian besar cetakan injeksi, mekanisme ejeksi dipasang pada sisi cetakan yang bergerak, yang memudahkan pengoperasian alat ejeksi pada sistem pembukaan dan penutupan cetakan mesin cetak injeksi. Dalam produksi aktual, karena keterbatasan bentuk beberapa bagian plastik, lebih baik membiarkan bagian plastik tersebut berada di sisi cetakan tetap untuk dicetak. Untuk melepaskan bagian plastik dari cetakan, mekanisme pembongkaran harus dipasang pada sisi cetakan tetap.
