Dalam proses penyelesaian akhir CNC yang memakan waktu, cara meningkatkan efisiensi pemrosesan adalah topik yang sangat bermakna. Jika saya memberi tahu Anda bahwa ada metode pemrosesan yang dapat mengurangi waktu penyelesaian suku cadang dari 60 menit menjadi 4 menit, Anda mungkin menganggapnya sebagai lelucon! Hari ini, saya akan memperkenalkan Anda pada teknologi penyelesaian superstring, yang menggunakan alat inovatif dan strategi pemrosesan untuk meningkatkan efisiensi penyelesaian akhir dan sepenuhnya melepaskan potensi luar biasa dari pemrosesan CNC.
Gambar
▲ Diagram skema jalur alat finishing
Tujuan finishing adalah untuk menjamin keakuratan dimensi akhir dan kualitas permukaan benda kerja. Untuk meningkatkan efisiensi finishing, kita harus mempertimbangkan kedua aspek ini secara mendalam.
Ide pemrograman baru: penyelesaian superstring
Mengambil contoh perangkat lunak pemrograman pemrosesan Mastercam yang biasa kami gunakan, teknologi penyelesaian superstring adalah solusi pemrograman penyelesaian yang efisien:
Materi video, WiFi disarankan untuk dilihat
Gagal memuat video, segarkan halaman dan coba lagi
Kode kesalahan: 44
Menyegarkan
▲ Kotak pemotongan sebenarnya
Dalam hal ini jika proses 1 menggunakan ball cutter untuk finishing maka waktu yang dibutuhkan adalah : 30 menit, dan jika menggunakan alat melingkar + finishing superstring maka waktu yang dibutuhkan adalah : 3 menit.
Gambar
Pada proses 2 jika menggunakan finishing ball cutter, waktu yang dibutuhkan adalah : 60 menit; sedangkan jika menggunakan arc cutter + finishing superchord maka waktunya : 4 menit.
Gambar
Mengapa efek seperti itu bisa dicapai? Hal ini dimulai dengan faktor penentu kualitas permukaan finishing kita.
Penentu penyelesaian akhir: tinggi sisa punggungan
Kualitas permukaan hasil akhir sangat bergantung pada ketinggian sisa punggungan yang tersisa setelah pemrosesan. Jadi berapa tinggi sisa punggungan? Ketinggian punggungan sisa mengacu pada ketinggian maksimum bagian material sisa yang menonjol setelah pahat melewati dua jalur pahat yang berdekatan selama pemrosesan.
Gambar
Cara mengurangi ketinggian sisa punggungan
Salah satu metode yang layak adalah dengan mengurangi jarak langkah dan mengurangi jarak antara jalur pahat yang berdekatan. Namun hal ini berarti meningkatkan jumlah dan kepadatan jalur pahat per satuan luas serta meningkatkan waktu penyelesaian. Jadi dalam finishing permukaan 3D, semua orang akan merasa bahwa pilihan antara "kualitas permukaan" dan "waktu pemrosesan" sepertinya menjadi dilema, karena: kualitas permukaan lebih baik=waktu pemrosesan lebih lama.
Metode lain yang layak adalah dengan menggunakan alat yang lebih besar. Karena semakin besar jari-jari pahat, maka busur pada titik kontak saat bersentuhan dengan material juga semakin besar. Pada kepadatan jalur pahat yang sama, tinggi sisa ridge yang diperoleh semakin kecil.
Misalnya:
Gunakan pemotong bola 10mm dan atur panjang langkah menjadi 4mm;
Tinggi sisa punggungan yang dihasilkan adalah 0.432mm.
Gambar
Gunakan pemotong bola 25mm dan atur panjang langkah menjadi 4mm;
Tinggi sisa punggungan yang dihasilkan adalah 0.152mm.
Gambar
Perbandingan tinggi sisa ridge dua alat yang berbeda ukuran dengan menggunakan panjang langkah yang sama.
Gambar
Gunakan alat dengan busur yang lebih besar untuk mengurangi ketinggian sisa punggungan.
Gunakan alat yang radiusnya besar atau alat yang radiusnya kecil
Gunakan perkakas dengan radius besar untuk mengurangi tinggi sisa punggungan dan mencapai kualitas permukaan yang lebih baik. Namun muncul permasalahan baru: banyak benda kerja yang harus diselesaikan dengan jarak celah yang kecil dan tidak dapat diproses dengan pahat dengan radius yang besar.
Gambar
Finishing dengan alat radius besar:
Keuntungan: tinggi sisa punggungan lebih kecil; waktu siklus lebih pendek.
Kekurangan: tidak dapat memproses area dengan celah kecil; mudah untuk mengganggu, pemrograman yang rumit.
Gambar
Menyelesaikan dengan alat radius kecil:
Keuntungan: pemrograman mudah; dapat memproses area celah kecil.
Kekurangan: Untuk mencapai kualitas permukaan yang lebih baik, perlu untuk mengurangi jarak langkah dan meningkatkan kepadatan jalur pahat; waktu pemrosesannya lebih lama.
Strategi pemrograman apa yang digunakan
Teknologi finishing Superchord adalah solusi pemrograman untuk finishing yang efisien menggunakan alat busur. Untuk pahat busur besar dengan berbagai bentuk, berdasarkan bentuk pahat, algoritme jalur pahat khusus dapat digunakan untuk mengkompensasi titik kontak pahat secara dinamis selama proses pemrosesan, dan bentuk pahat busur dapat dimanfaatkan sepenuhnya untuk presisi tinggi dan tinggi -penyelesaian efisiensi.
Jika Anda ingin menggunakan alat busur besar untuk penyelesaian akhir superchord, strategi jalur alat apa yang harus dipilih untuk pemrograman?
3-pemesinan sumbu:
Pada pemesinan sumbu 3-biasa, karena pergerakan sumbu alat mesin sederhana, finishing superchord dapat digunakan untuk finishing beberapa dinding samping dan area curam atau area datar pada permukaan atas. Disarankan untuk menggunakan alat busur berbentuk tong dan lancip, dan menggunakan strategi ketinggian yang sama dan strategi paralel dalam penyelesaian Mastercam 3D untuk penyelesaian superchord.
Gambar
3+2 pemesinan permukaan tetap:
Dalam lingkungan permukaan tetap 3+2, disarankan juga untuk menggunakan strategi ketinggian dan paralel yang sama untuk penyelesaian superchord. Tidak seperti pemesinan sumbu 3-sederhana, dalam pemesinan permukaan tetap 3+2, bidang pahat yang sesuai perlu dipilih sehingga busur pahat menyentuh material pada titik singgung yang stabil pada jalur pahat.
Gambar
Pemesinan linkage lima sumbu:
Pemesinan linkage lima sumbu memiliki sudut pergerakan perkakas mesin yang fleksibel dan merupakan area aplikasi utama penyelesaian superchord. Dalam pemesinan lima sumbu, disarankan untuk menggunakan strategi pemesinan paralel dan gradien.
Gambar
Poin kunci dari penyelesaian superchord dalam hubungan lima sumbu adalah mengontrol sumbu pahat sehingga pahat menyentuh material pada titik singgung busur yang stabil dan sesuai.
Materi video, WiFi disarankan untuk dilihat
Analisis komparatif yang komprehensif
Adakah cara untuk mengintegrasikan kelebihan keduanya dan menghindari kekurangan keduanya? Jawabannya adalah ya. Analisis yang cermat terhadap proses pembentukan tinggi sisa punggungan menunjukkan bahwa tinggi sisa punggungan sebenarnya berhubungan dengan radius busur titik kontak antara pahat dan material, dan tidak ada hubungannya dengan jari-jari pahat itu sendiri. Jika kita hanya meningkatkan radius bagian pemesinan efektif pahat sambil menjaga jari-jari badan pahat tidak berubah, kita mungkin dapat mencapai tujuan meningkatkan kualitas permukaan dan mempersingkat waktu penyelesaian.
Gambar
Ambil pemotong penggilingan busur radius besar berbentuk lancip sebagai contoh. Ketinggian sisa punggungan yang ditinggalkan oleh busur pemesinan efektif pahat untuk finishing setara dengan tinggi sisa punggungan yang ditinggalkan oleh pemotong bola dengan diameter 187 kali.
Gambar
Kualitas permukaan penyelesaian yang diselesaikan dengan pemotong penggilingan busur besar berbentuk lancip 16 mm pada jarak langkah yang sama dan waktu yang sama setara dengan kualitas permukaan yang dicapai oleh pemotong bola dengan diameter hampir 3000 mm (3 meter).
Mengubah bentuk pahat, meningkatkan busur titik kontak antara pahat dan material selama pemrosesan, dan mengurangi ketinggian sisa punggungan yang ditinggalkan oleh penyelesaian akhir dapat sangat mengurangi jumlah dan kepadatan jalur pahat yang diperlukan di area penyelesaian, yang sangat mengurangi waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Gambar
Namun masalah baru muncul: busur pemesinan efektif dari pemotong penggilingan busur besar jenis ini memiliki bentuk yang rumit. Pada jalur pahat, kompensasi yang sesuai harus dilakukan berdasarkan bentuk kompleks pahat agar busur besar pahat secara akurat sesuai dengan posisi pemesinan dan memenuhi persyaratan kualitas permukaan dalam proses penyelesaian. Bagaimana cara memprogram jalur alat seperti itu?
Dengan menggunakan teknologi penyelesaian superstring pada perangkat lunak CAM Mastercam, Anda dapat secara dinamis mengkompensasi titik kontak pahat selama proses pemesinan untuk pahat busur besar dengan berbagai bentuk berdasarkan bentuk pahat melalui algoritme jalur pahat khusus, dan memanfaatkan sepenuhnya bentuk pahat tersebut. alat busur untuk finishing presisi tinggi dan efisiensi tinggi.
Teknik finishing superstring ini benar-benar meningkatkan efisiensi dalam finishing, namun juga memiliki masalah biaya pemrograman yang sedikit lebih tinggi. Analisa spesifik masih perlu dilakukan sesuai dengan kondisi pengolahan produk. Apa pendapat Anda tentang solusi ini? Apakah Anda akan menggunakannya? Selamat berdiskusi dengan semua orang di area komentar di bawah~
