Pemotongan bagian yang semakin kompleks membutuhkan kecepatan pelepasan material yang tinggi, kualitas permukaan yang tinggi, toleransi yang ketat, dan proses pemesinan yang andal, yang membutuhkan sistem CNC yang lebih cerdas dan berkinerja lebih tinggi untuk memenuhi persyaratan.
Sebagai sistem CNC kelas dunia, sistem CNC HEIDENHAIN Jerman memiliki fungsi yang kaya dan banyak pilihan perangkat lunak, yang dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan industri yang menuntut. Hari ini kita akan melihat 5-fungsi pemesinan sumbu yang kuat dari sistem HEIDENHAIN TNC CNC.
01
kembar digital
Fungsi simulasi realistis meningkatkan keandalan proses produksi
Di stasiun pemrograman, kembar digital menyediakan versi digital yang akurat dari model perkakas mesin, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya karakteristik kinematik aktual, parameter mesin, dan fungsi perkakas mesin dalam desain dan pemrograman front-end. Pengguna dapat dengan aman menggunakan stasiun pemrograman dan keluaran program oleh CAM, dan menjalankan program NC dengan lancar dalam pemrosesan yang sebenarnya.
Menghasilkan dengan cepat dan andal:
1) Periksa dan optimalkan jalur alat;
2) Menghindari interupsi program;
3) menghindari tabrakan;
4) Memanfaatkan sepenuhnya area pemrosesan;
5) Uji gerak sumbu 5-kompleks;
6) Periksa dan optimalkan posisi penjepitan benda kerja.
02
DCM
Pemantauan Tabrakan Dinamis
Gerakan pemesinan lima sumbu rumit dan hampir tidak mungkin diprediksi. Untuk meminimalkan kecelakaan alat mesin dan cedera operator alat berat, Dynamic Collision Monitoring (DCM) memantau seluruh area pemesinan untuk menghindari benturan antara alat, perlengkapan, dan komponen mesin. Dalam mode uji coba, tabrakan terdeteksi bahkan sebelum program dijalankan, sehingga menghindari interupsi program dan penjepitan ulang.
Perlindungan mesin maksimal:
1) Menampilkan komponen alat mesin secara realistis;
2) Jarak retraksi yang andal;
3) Tampilan grafik yang intuitif dan petunjuk dialog tambahan;
4) Pantau pisau, pisau dan perlengkapannya;
5) Manfaatkan sepenuhnya area pemrosesan.
03
KinematikaOpt
Siklus yang sepenuhnya otomatis secara efektif meningkatkan 5-akurasi sumbu
Fungsi KinematicsOpt memeriksa keakuratan sumbu putar atau putar dan mengkompensasi offset di pusat rotasinya. Nilai offset secara otomatis dikirim ke model kinematika dan diperhitungkan di sana.
Pemeliharaan jangka panjang dari pemrosesan presisi tinggi:
1) Mudah untuk melakukan kalibrasi sekunder dan mempertahankan presisi tinggi untuk waktu yang lama;
2) Backup data untuk menangani perubahan model karakteristik gerak;
3) Mudah mengembalikan konfigurasi yang ditentukan;
4) Fungsi log pengukuran untuk memenuhi persyaratan dokumentasi yang ketat.
04
OCM
Pemesinan yang efisien dan pengurangan keausan pahat
Siklus "Excellent Contour Milling" secara efisien dan ramah alat kasar dan menyelesaikan kantong dan keran dalam bentuk apa pun. Sistem CNC secara otomatis menghitung gerakan penggilingan sikloidal yang rumit, dan kalkulator parameter pemotongan bawaan nyaman dan mudah digunakan untuk menentukan parameter pemrosesan yang ideal.
Efektif dan andal, OCM adalah jalan pintas untuk meningkatkan produksi:
1) Kondisi pemotongan yang konsisten;
2) Parameter pemotongan lebih tinggi;
3) Kinerja pelepasan chip yang sangat baik;
4) Kurangi pemanasan alat;
5) Secara signifikan mengurangi keausan alat;
6) Waktu lebih pendek dan volume pemotongan lebih besar.
05
pemesinan 5 sumbu
Fungsi yang kuat untuk memenuhi persyaratan pemrosesan yang menuntut
Selama 5-pemesinan sumbu, sumbu linier sering melakukan gerakan kompensasi yang sangat dinamis. Oleh karena itu, persyaratan untuk feed rate yang tinggi dan akselerasi yang tinggi dapat menyebabkan getaran atau sumber kesalahan lainnya. Fungsi kontrol gerakan TNC yang kuat dapat secara efektif mengoptimalkan gerakan kompensasi dari setiap sumbu linier, memberikan solusi ideal untuk mengurangi getaran dan mencapai kinerja dinamis tinggi dalam pemotongan.
Sistem kontrol TNC memastikan gerakan sumbu putar yang halus dan presisi tinggi untuk mencapai kualitas permukaan yang ideal selama perubahan arah yang cepat antara pahat dan benda kerja.
Fungsi untuk presisi tinggi dan dinamika tinggi dalam pergerakan alat:
1) Presisi tinggi dinamis: meningkatkan presisi sumbu dalam gerakan dinamis tinggi;
2) TCPM: Pengaturan sederhana dan praktis, memenuhi persyaratan setiap benda kerja dan pemrosesan independen;
3) Siklus 32: Mencapai kualitas permukaan yang tinggi, mempersingkat waktu pemesinan, dan memenuhi persyaratan toleransi yang ketat.
06
Putaran 444
Jaminan kualitas otomatis pada mesin
Cycle 444 memproses data titik pengukuran untuk geometri 3D untuk memastikan kualitas tinggi. Cukup masukkan titik survei tertentu dengan koordinat dan vektor normalnya. TNC secara otomatis melakukan probing dan menentukan apakah titik yang diukur berada dalam toleransi.
Ukur kesalahan kontur dalam ruang 3D:
1) Optimalisasi proses sepenuhnya otomatis;
2) Probe miring mengukur geometri 3D;
3) Fungsi kalibrasi 3D dapat mengukur dengan presisi tinggi;
4) Gunakan parameter sistem untuk melakukan kueri di bawah kendali program;
5) Mendeteksi pemrosesan perbaikan yang diperlukan;
6) Laporkan gangguan program dan informasi kesalahan;
7) Log pengukuran dalam format HTML, mudah dibaca.
