Nosel pelari panas
Nosel adalah elemen kunci dari cetakan hot runner. Untuk mempertahankan keadaan cair plastik di dalam nosel, harus diisolasi sesempurna mungkin, dan beberapa nosel juga memerlukan pemanasan internal atau eksternal. Rongga perlu didinginkan. Perbedaan suhu antara keduanya biasanya 100-200 derajat , sehingga desain nozel pertama-tama harus memenuhi persyaratan keseimbangan panas. Hal ini diperlukan untuk menghindari pemadatan dan penyumbatan yang disebabkan oleh terlalu banyak bahan pendingin di nosel, dan untuk menghindari pengecoran atau penarikan atau bahkan dekomposisi termal plastik karena terlalu panas. Kedua, ekspansi termal yang disebabkan oleh perbedaan suhu harus dipertimbangkan. Sekali lagi, perhatikan kebocoran lelehan, yang akan menyebabkan kilatan dan memengaruhi kerja normal.
Struktur nozzle hot runner yang umum digunakan:
pemanasan eksternal
Pemanasan dalam
Katup Jarum Pegas
1) Bentuk struktural berbagai nosel pelari panas
①Nozel datar
Bentuk gerbang lurus
Split bentuk nozzle datar gerbang
• Bentuk gerbang titik
Beberapa bentuk nosel datar gerbang tunggal
②Nosel gerbang titik
Bentuk nosel titik gerbang tunggal dan bentuk nosel titik gerbang terpisah
③Nosel katup
silinder, silinder minyak
④Nozel khusus
Tipe multi-kepala satu inti dan tipe multi-kepala multi-inti
2) Metode pemanasan nosel
①Nosel pemanas eksternal
Sumber panas berasal dari cincin pemanas di sekitar nosel. Resistensi aliran lelehan di nosel kecil dan panjangnya tidak terbatas. Karena kendala struktural, suhu di gerbang di bagian depan nosel relatif rendah. Karena perbedaan suhu, keseimbangan panas tidak mudah dikendalikan. Tingkat pemanfaatan panas dari nosel yang dipanaskan secara eksternal rendah, dan harus ada celah udara isolasi panas 3 hingga 5mm di sekitar cincin pemanas.
Contact nozzle multi-cavity hot runner injection mould
1-Lantai cetakan tetap; 2-Blok bantal; 3-Hentikan pin; 4-Pasang; 5-Pemanas; 6-Pelat pelari panas; 7-Pelat penyangga samping; 8-Nosel kontak langsung; 9-Lingkaran pemanas; 10-pelat rongga model tetap; 11-memindahkan template
②Nozel pemanas bagian dalam
Panas berasal dari batang pemanas di tengah pesawat ulang-alik. Daya batang pemanas dapat disesuaikan dengan voltase. Celah saluran lebur di sekitar pesawat ulang-alik shunt umumnya 3-5mm. Kesenjangannya kecil, hambatan alirannya besar, dan pembuangan panasnya cepat; celahnya besar, dan perbedaan suhu radial dari lelehannya besar. Jika nosel lebih panjang, diperlukan koil pemanas listrik untuk membantu pemanasan eksternal.
Suhu nosel yang dipanaskan secara internal dapat dikontrol secara efektif karena ujung kerucut suhu tinggi meluas ke gerbang.
Nozel hot runner pemanas internal
1-Template tetap; 2-Nosel; 3-Ujung lancip; 4-Tepi pemisah; 5-Batang pemanas; 6-Lapisan isolasi; 7-Lubang air pendingin.
3) Nosel katup jarum
Kumparan berbentuk jarum yang dapat dibuka dan ditutup ditempatkan di nosel untuk membuat gerbang menjadi katup. Fase pengemasan injeksi aktif; fase pendinginan dimatikan. Diameter gerbang dapat ditingkatkan, yang menghindari penyumbatan benda asing, dan mencegah pengecoran dan penarikan kawat dari gerbang meleleh. Cocok untuk berbagai viskositas, terutama plastik dengan viskositas rendah.
Pembukaan dan penutupan spool dapat digerakkan oleh tekanan leleh atau tekanan hidrolik.
Katup Jarum Pegas Hot Runner Nozzle
1-pelat bawah cetakan tetap; 2-pelat pelari panas; 3-cincin tekanan; 4-pegas kompresi; 5-batang piston; 10-lapisan insulasi panas; 11-cincin pemanas; 12-badan nozel; 13-kepala nozel; 14-pelat rongga cetakan tetap; 15-pelat rilis; 16-inti
Membentuk karakteristik nosel katup:
•Tidak ada bekas sariawan yang tertinggal di permukaan produk, dan permukaan sariawan halus.
•Kemampuan untuk menggunakan gerbang berdiameter lebih besar untuk mempercepat pengisian rongga. Kurangi tekanan injeksi dan kurangi deformasi produk.
•Mencegah fenomena wire drawing atau casting di pintu gerbang saat membuka cetakan.
•Ketika sekrup mesin injeksi bergerak mundur, ini dapat mencegah bahan cair di rongga cetakan mengalir ke belakang.
• Dapat bekerja sama dengan sequence control untuk mengurangi bekas las produk.
