Dalam produksi, kami sering mengalami masalah dengan akurasi pemesinan yang tidak normal dari mesin penggilingan cnc tugas berat. Kesalahan seperti itu sangat tersembunyi dan sulit untuk didiagnosis. Alasan utama untuk jenis kegagalan ini adalah sebagai berikut:
1) Unit umpan alat mesin diubah atau diubah
2) Offset nol (NULLOFFSET) dari setiap sumbu alat mesin tidak normal
3) Reaksi aksial abnormal (BACKLASH)
4) Motor berjalan tidak normal, yaitu bagian listrik dan kontrol rusak
5) Selain itu, persiapan program pemrosesan, pemilihan alat dan faktor manusia juga dapat menyebabkan akurasi pemrosesan yang tidak normal.
1. Perubahan atau modifikasi parameter sistem
Parameter sistem terutama mencakup unit umpan alat mesin, offset nol, serangan balik, dan sebagainya. Misalnya, sistem SIEMENS dan FANUC CNC memiliki dua unit umpan: sistem metrik dan sistem imperial. Pilih aksesoris alat mesin berkualitas dan cari Taihao Machinery. Beberapa perawatan selama perbaikan alat mesin sering mempengaruhi perubahan offset nol dan jarak bebas. Setelah pemecahan masalah, Anda harus melakukan penyesuaian dan modifikasi tepat waktu; di sisi lain, karena keausan mekanis atau sambungan yang parah Kelonggaran juga dapat menyebabkan perubahan nilai parameter yang diukur, dan parameter tersebut perlu dimodifikasi untuk memenuhi persyaratan akurasi pemesinan alat mesin.
2. Akurasi pemesinan abnormal yang disebabkan oleh kegagalan mekanis
Pusat pemesinan horizontal 0 mengadopsi sistem FANUC0i-MA CNC. Begitu dalam proses milling sudu turbin uap, tiba-tiba ditemukan feed sumbu Z yang tidak normal sehingga menyebabkan kesalahan pemotongan minimal 1 mm (Z-direction overcut). Selama investigasi: kegagalan terjadi secara tiba-tiba. Dalam mode operasi jog dan MDI, setiap sumbu alat mesin berjalan normal, dan titik referensi kembali normal; tidak ada alarm prompt, dan kemungkinan kesalahan keras di bagian kontrol listrik dihilangkan. Analisis percaya bahwa aspek-aspek berikut harus diperiksa satu per satu.
(1) Periksa segmen program pemesinan yang berjalan ketika akurasi pahat mesin tidak normal, terutama kompensasi panjang pahat, proofreading dan perhitungan sistem koordinat pemesinan (G54～G59).
(2) Dalam mode joging, sumbu Z digerakkan berulang kali, dan status gerak didiagnosis dengan penglihatan, sentuhan, dan pendengaran. Ditemukan bahwa suara gerakan arah-Z tidak normal, terutama lari cepat, dan suara lebih jelas. Dilihat dari ini, mungkin ada bahaya tersembunyi di mesin.
(3) Periksa keakuratan sumbu Z alat mesin. Pindahkan sumbu Z dengan generator MPG (atur rasio MPG ke gigi 1×100, yaitu, motor mengumpankan 0,1 mm untuk setiap langkah), dan amati pergerakan sumbu Z dengan indikator dial. Setelah akurasi gerakan satu arah tetap normal, itu adalah gerakan positif sebagai titik awal. Setiap kali MPG berubah satu langkah, jarak sebenarnya dari gerakan sumbu Z mesin d=d1=d2=d3...=0.1mm, menunjukkan bahwa motor berjalan dengan baik dan akurasi posisi baik.
Pengembalian ke perpindahan gerakan sebenarnya dari alat mesin dapat dibagi menjadi empat tahap:
Jarak pergerakan alat mesin d1>d=0,1mm (kemiringan lebih besar dari 1);
Ditampilkan sebagai d=0.1mm>; d2>d3 (kemiringannya kurang dari 1);
Mekanisme alat mesin tidak benar-benar bergerak, menunjukkan reaksi paling standar;
Jarak pergerakan alat mesin sama dengan nilai MPG yang diberikan (kemiringannya sama dengan 1), dan mesin kembali ke gerakan normal.
Tidak peduli bagaimana reaksi balik (parameter 1851) dikompensasi, karakteristiknya adalah: selain kompensasi pada tahap ketiga, perubahan lain masih ada, terutama pada tahap pertama, yang secara serius mempengaruhi akurasi mesin perkakas mesin. Ditemukan dalam kompensasi bahwa semakin besar kompensasi celah, semakin besar jarak pergerakan paragraf .
Menganalisis inspeksi di atas, pelatihan teknisi CNC percaya bahwa ada beberapa kemungkinan alasan: salah satunya adalah motor tidak normal; yang lainnya adalah kegagalan mekanis; dan yang ketiga adalah bahwa ada celah tertentu. Pilih aksesori alat mesin berkualitas untuk mencari Taihao. Untuk mendiagnosis kesalahan lebih lanjut, motor dan sekrup utama benar-benar terputus, dan motor dan bagian mekanis diperiksa secara terpisah. Motor beroperasi secara normal; dalam diagnosis bagian mekanis, ditemukan bahwa ketika sekrup diputar dengan tangan, ada rasa kekosongan yang sangat jelas pada awal gerakan kembali. Dalam keadaan normal, Anda harus bisa merasakan gerakan bantalan yang teratur dan mulus. Setelah dibongkar dan diperiksa, ternyata bearing memang rusak, dan satu bola jatuh. Setelah penggantian, alat mesin kembali normal.
3. Parameter listrik alat mesin tidak dioptimalkan. Motor berjalan tidak normal.
mobil CNC
Mesin penggilingan vertikal CNC, dilengkapi dengan sistem CNC FANUC0-TF. Selama proses pemesinan, ditemukan bahwa akurasi sumbu X tidak normal. Pemeriksaan menemukan bahwa ada celah tertentu pada sumbu X, dan motor tidak stabil saat dihidupkan. Ketika saya menyentuh motor sumbu X dengan tangan, saya merasa motor bergetar lebih parah, dan tidak jelas saat memulai dan berhenti, dan lebih jelas dalam mode JOG.
Analisis percaya bahwa ada dua alasan kegagalan, satu adalah reaksi mekanis yang besar; yang lainnya adalah operasi abnormal dari motor sumbu-X. Gunakan fungsi parameter sistem FANUC untuk men-debug motor. Pertama, kesenjangan yang ada dikompensasi; parameter penguatan servo dan parameter fungsi penekanan pulsa N telah disesuaikan, jitter motor sumbu-X dihilangkan, dan akurasi permesinan alat mesin kembali normal.
4. Loop posisi alat mesin tidak normal atau logika kontrol salah
Pusat permesinan mesin membosankan dan penggilingan, sistem CNC adalah FANUC18i, mode kontrol loop tertutup penuh. Selama proses pemesinan, ditemukan bahwa akurasi sumbu Y alat mesin tidak normal. Kesalahan akurasi minimum sekitar 0,006mm, dan kesalahan besar bisa mencapai 1,400mm. Selama pemeriksaan, alat mesin telah menyiapkan sistem koordinat benda kerja G54 sesuai kebutuhan. Dalam mode MDI, jalankan program dalam sistem koordinat G54, yaitu"G90G54Y80F100; M30;", nilai koordinat mesin yang ditampilkan di layar setelah standby bed berjalan adalah"-1046.605", catat nilai ini. Kemudian dalam mode manual, joging sumbu Y alat mesin ke posisi lain, jalankan pernyataan di atas lagi dalam mode MDI, setelah tempat tidur siaga berhenti, ditemukan bahwa nilai tampilan digital dari koordinat mesin adalah" ;-1046.992" saat ini, dan jalankan pada saat yang sama Angka terakhir menunjukkan perbedaan 0,387mm dibandingkan dengan nilainya. Dengan cara yang sama, joging sumbu Y ke posisi yang berbeda, jalankan kalimat berulang kali, dan nilai tampilan digital tidak pasti. Sumbu Y diperiksa dengan dial indikator, dan ditemukan bahwa kesalahan sebenarnya dari posisi mekanis pada dasarnya sama dengan kesalahan yang ditampilkan oleh tampilan digital, sehingga dianggap bahwa penyebab kegagalan adalah bahwa Y -sumbu kesalahan pemosisian berulang terlalu besar. Periksa dengan hati-hati serangan balik dan akurasi posisi sumbu Y, dan ganti rugi, tetapi itu tidak akan berpengaruh. Oleh karena itu, diduga ada masalah dengan penggaris kisi dan parameter sistem, tetapi mengapa kesalahan besar seperti itu terjadi, tetapi pesan alarm yang sesuai tidak muncul? Pemeriksaan lebih lanjut menemukan bahwa sumbu ini adalah sumbu vertikal. Ketika sumbu Y dilonggarkan, headstock akan turun ke bawah, menyebabkan out-of-tolerance.
