1. Arah pembukaan cetakan dan garis perpisahan
Pada awal desain setiap produk injeksi, arah pembukaan cetakan dan garis perpisahan harus ditentukan terlebih dahulu untuk memastikan bahwa mekanisme penggeser penarik inti diminimalkan dan efek garis perpisahan pada tampilan dihilangkan.
1. Setelah arah pembukaan cetakan ditentukan, tulang rusuk, gesper, tonjolan, dan struktur lainnya' produk harus dirancang agar konsisten dengan arah pembukaan cetakan sebanyak mungkin untuk menghindari penarikan inti dan mengurangi garis jahitan dan memperpanjang umur cetakan.
2. Setelah arah pembukaan cetakan ditentukan, garis perpisahan yang sesuai dapat dipilih untuk menghindari pemotongan pada arah pembukaan cetakan untuk meningkatkan penampilan dan kinerja.
Kedua, sudut draf
1. Sudut demoulding yang tepat dapat menghindari fuzzing (menggambar) produk. Kemiringan pembongkaran permukaan halus harus 0,5 derajat, permukaan butiran kulit halus (permukaan pasir) lebih besar dari 1 derajat, dan permukaan butiran kulit kasar lebih besar dari 1,5 derajat.
2. Kemiringan demolding yang tepat dapat menghindari kerusakan atas produk, seperti top white, deformasi atas, dan top break.
3. Saat merancang produk struktur rongga dalam, kemiringan permukaan luar harus lebih besar dari kemiringan permukaan bagian dalam sebanyak mungkin untuk memastikan bahwa inti cetakan tidak menyimpang selama pencetakan injeksi, untuk mendapatkan ketebalan dinding produk yang seragam, dan untuk memastikan bahannya kekuatan pembukaan produk.
3. Ketebalan dinding produk
1. Semua jenis plastik memiliki kisaran ketebalan dinding tertentu, umumnya 0,5～4mm. Ketika ketebalan dinding melebihi 4mm, itu akan menyebabkan waktu pendinginan yang terlalu lama dan menghasilkan masalah penyusutan, jadi kita harus mempertimbangkan untuk mengubah struktur produk.
2. Ketebalan dinding yang tidak merata akan menyebabkan penyusutan permukaan.
3. Ketebalan dinding yang tidak rata akan menyebabkan pori-pori dan bekas las.
Keempat, pengaku
1. Penerapan tulang rusuk yang wajar dapat meningkatkan kekakuan produk dan mengurangi deformasi.
2. Ketebalan pengaku harus (0,5～0,7) T ketebalan dinding produk, jika tidak maka akan menyebabkan penyusutan permukaan.
3. Kemiringan satu sisi pengaku harus lebih besar dari 1,5° untuk menghindari kerusakan atas.
Lima, fillet
1. Sudut membulat yang terlalu kecil dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada produk, yang menyebabkan produk retak.
2. Sudut bulat yang terlalu kecil dapat menyebabkan konsentrasi tegangan di rongga cetakan, yang menyebabkan retakan di rongga.
3. Mengatur sudut bulat yang masuk akal juga dapat meningkatkan teknologi pemrosesan cetakan. Misalnya, rongga dapat langsung digiling dengan pemotong R untuk menghindari pemrosesan listrik dengan efisiensi rendah.
4. Sudut membulat yang berbeda dapat menyebabkan garis perpisahan bergerak, jadi Anda harus memilih sudut membulat yang berbeda atau sudut yang jelas berdasarkan situasi sebenarnya.
Enam, lubang
1. Bentuk lubang harus sesederhana mungkin, umumnya bulat.
2. Arah aksial lubang konsisten dengan arah pembukaan cetakan, yang dapat menghindari penarikan inti.
3. Ketika rasio panjang terhadap diameter lubang lebih besar dari 2, kemiringan demolding harus diatur. Pada saat ini, diameter lubang harus dihitung sesuai dengan ukuran diameter minor (ukuran fisik terbesar).
4. Rasio aspek lubang buta umumnya tidak melebihi 4. Meninju pin anti-lubang
5. Jarak antara lubang dan tepi produk umumnya lebih besar dari ukuran lubang.
Tujuh, mekanisme penarik inti dan penggeser cetakan injeksi dan penghindaran
1. Ketika bagian plastik tidak dapat dibongkar dengan lancar ke arah pembukaan cetakan, mekanisme penggeser penarik inti harus dirancang. Penggeser mekanisme penarik inti dapat membentuk struktur produk yang kompleks, tetapi mudah menyebabkan cacat seperti jahitan produk, penyusutan, dll., Dan meningkatkan biaya cetakan dan memperpendek umur cetakan.
2. Saat merancang produk injeksi, jika tidak ada persyaratan khusus, cobalah untuk menghindari struktur penarik inti. Misalnya, arah sumbu lubang dan rusuk diubah ke arah pembukaan cetakan, menggunakan metode seperti tumbukan inti rongga.
Delapan, engsel satu bagian
1. Menggunakan ketangguhan bahan PP, engsel dapat dirancang untuk diintegrasikan dengan produk.
2. Ukuran film yang digunakan sebagai engsel harus kurang dari 0,5 mm dan tetap seragam.
3. Saat menyuntikkan engsel integral, gerbang hanya dapat dirancang di satu sisi engsel.
Sembilan, sisipan
1. Memasukkan sisipan ke dalam produk cetakan injeksi dapat meningkatkan kekuatan lokal, kekerasan, akurasi dimensi dan mengatur lubang ulir kecil (poros) untuk memenuhi berbagai kebutuhan khusus. Pada saat yang sama, itu akan meningkatkan biaya produk.
2. Sisipan umumnya tembaga, tetapi bisa juga bagian logam atau plastik lainnya.
3. Bagian sisipan yang tertanam dalam plastik harus dirancang dengan struktur anti-rotasi dan anti-tarik. Seperti: knurling, hole, bending, flattening, shaft shoulder, dll.
4. Plastik di sekitar sisipan harus ditebalkan dengan tepat untuk mencegah keretakan akibat tekanan pada plastik.
5. Saat merancang sisipan, pertimbangkan sepenuhnya metode pemosisiannya dalam cetakan (lubang, pin, magnet)
10. Logo
Identifikasi produk umumnya diatur pada permukaan bagian dalam yang relatif datar dari produk dan mengadopsi bentuk cembung. Pilih permukaan di mana arah normal dan penggaris arah pembukaan cetakan mungkin konsisten untuk mengatur tanda untuk menghindari ketegangan.
11. Presisi bagian cetakan injeksi
Karena ketidakhomogenan dan ketidakpastian tingkat penyusutan selama pencetakan injeksi, akurasi bagian cetakan injeksi secara signifikan lebih rendah daripada bagian logam. Toleransi dimensi bagian mekanis tidak dapat diterapkan begitu saja. Persyaratan toleransi yang sesuai harus dipilih sesuai dengan standar. China juga mengeluarkan GB/ pada tahun 1993 T14486-93"Engineering Plastic Moulded Plastic Parts Dimension Tolerance", perancang dapat menentukan toleransi dimensi bagian sesuai dengan bahan baku plastik yang digunakan dan persyaratan penggunaan bagian, dan sesuai dengan peraturan dalam standar. Pada saat yang sama, perlu untuk menentukan akurasi toleransi desain yang sesuai dengan kekuatan komprehensif pabrik dan akurasi desain produk dari industri yang sama.
12. Deformasi bagian cetakan injeksi
Meningkatkan kekakuan struktur produk injeksi dan mengurangi deformasi. Cobalah untuk menghindari struktur datar, atur flanging, struktur cekung-cembung secara wajar. Setel pengaku yang masuk akal.
13. Pengurangan
1. Perangkat gesper dirancang untuk berbagi beberapa gesper secara bersamaan, sehingga perangkat secara keseluruhan tidak akan dapat dioperasikan karena kerusakan masing-masing gesper, sehingga meningkatkan masa pakainya, dan menambahkan lebih banyak filter dan sudut membulat untuk meningkatkan kekuatan.
2. Persyaratan toleransi untuk dimensi gesper yang relevan sangat ketat. Terlalu banyak posisi undercut cenderung menyebabkan kerusakan pada gesper; sebaliknya, jika posisi undercut terlalu kecil, posisi rakitan sulit dikendalikan atau bagian rakitan terlalu longgar. Solusinya adalah dengan memesan cara mengganti cetakan dan menambahkan lem dengan mudah.
14. Pengelasan (pengelasan pelat panas, pengelasan ultrasonik, pengelasan getaran)
1. Penggunaan pengelasan dapat meningkatkan kekuatan sambungan.
2. Penggunaan pengelasan dapat menyederhanakan desain produk.
15. Pertimbangan yang wajar dari kontradiksi antara proses dan kinerja produk
1 Saat merancang produk injeksi, kontradiksi antara penampilan produk, kinerja dan proses harus dipertimbangkan secara komprehensif. Terkadang bagian dari kemampuan manufaktur dapat dikorbankan untuk mendapatkan penampilan atau kinerja yang baik.
2 Ketika desain struktural tidak dapat menghindari cacat injeksi, cobalah untuk membuat cacat terjadi di bagian produk yang tersembunyi sebanyak mungkin.
16. Hubungan antara diameter tiang sekrup dan diameter sekrup sadap sendiri
Sekrup self-tapping Bukaan tiang sekrup
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm gambar
17. Prinsip desain BOSS:
1. Pilar tidak boleh digunakan sendiri sebanyak mungkin. Itu harus dihubungkan ke dinding luar atau digunakan dengan tulang rusuk sejauh mungkin. Tujuannya untuk memperkuat kekuatan pilar dan membuat aliran karet lebih lancar.
2. Tinggi tiang pada umumnya tidak lebih dari dua setengah kali diameter tiang. Struts yang terlalu tinggi akan menyebabkan terperangkapnya udara selama pencetakan komponen plastik (panjang yang terlalu panjang akan menyebabkan pori-pori, hangus, pengisian yang tidak mencukupi, dll.).
3. Jika tinggi tiang lebih dari dua setengah kali diameter tiang, terutama tiang yang jauh dari dinding luar, cara untuk memperkuat kekuatan tiang adalah dengan menggunakan pengaku
4. Bentuk BOSS terutama bulat, bentuk lain tidak mudah diproses
5. Posisi BOSS tidak boleh terlalu dekat dengan sudut atau dinding luar, dan harus menjaga jarak dari dinding luar produk
6), di sekitar BOSS dapat menghilangkan bagian daging yang tebal (yaitu, membuka kawah) untuk mencegah penyusutan dan penurunan
7) Sudut draft Boss' biasanya 0,5° di luar, 0,5° atau 1 di dalam
