Setiap alat akan mengadopsi parameter pemrosesan yang berbeda untuk bahan pemrosesan yang berbeda. Di bidang penggilingan, produsen alat mengembangkan teknologi pelapisan yang lebih bertarget dengan mengoptimalkan bahan alat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Melalui kombinasi berbagai elemen dalam material, kita dapat melihat ribuan bahan baku yang dapat dikerjakan dengan mesin. Untuk mengolah bahan-bahan tersebut, kita harus mengetahui kinerja pengolahan bahan tersebut, dan juga mengetahui metode yang harus dioptimalkan untuk pengolahannya.
Bahan benda kerja yang akan diproses
Menurut standar internasional ISO 531:1966, material yang dapat dikerjakan dibagi menjadi 6 kategori, yaitu:
Bahan baja diwakili oleh P;
Bahan stainless steel diwakili oleh M;
Bahan besi tuang diwakili oleh K;
Bahan non-logam diwakili oleh N;
Bahan suhu tinggi diwakili oleh S;
Bahan kekerasan tinggi diwakili oleh H;
Dalam kategori yang luas ini, produsen alat membagi bahan menjadi kategori yang lebih kecil berdasarkan kekuatan tarik dan kekerasannya. Jika kami tidak dapat menemukan parameter kinerja pemrosesan dari bahan yang akan diproses dalam subkategori ini, cara yang paling memungkinkan adalah berkonsultasi dengan pemasok alat, saya yakin mereka akan dengan senang hati membantu Anda memecahkan masalah ini.
Rumus perhitungan
Kami biasanya melihat rumus berikut dalam manual pisau
Sebelum membahas rumus ini, mari kita ingat apa yang telah kita pelajari tentang rumus keliling lingkaran:
C (keliling)=π (pi) * d (diameter)
Menurut rumus ini, kita dapat menyimpulkan bahwa untuk pahat dengan diameter D, jarak yang ditempuh oleh titik terluar pahat per putaran adalah:
π *D
Kemudian, ketika alat berputar dengan frekuensi n putaran/1 menit, jarak yang ditempuh adalah:
n*π*D
Menurut rumus waktu (T)×kecepatan (V)=jarak (S ), kecepatan Vc dari titik terluar alat pada setiap titik waktu selama periode ini adalah:
Vc=(n*π*D)/1
Dengan konversi, diperoleh rumus berikut:
n=Vc/(π *D)
Melihat! Alat kita menggunakan satuan milimeter (mm), jadi satuan kecepatan Vc pada rumus sebelumnya adalah: mm/min
Setelah konversi panjang (1m=1000mm), kami memiliki rumus umum ini:
Setelah penyederhanaan persamaan, kami memiliki rumus akhir kami:
Melihat!
Disini satuan D (diameter alat) tetap mm (milimeter), dan satuan Vc (kecepatan linier) menjadi : M/min (meter/menit)
Rumus ini juga berlaku untuk memutar, dalam memutar, kecuali bahwa D di sini mewakili diameter benda kerja.
