Kecepatan potong dan laju umpan pusat permesinan vertikal cnc:
1: Kecepatan spindel=1000Vc/πD
2: Kecepatan potong maksimum (Vc) perkakas umum: baja berkecepatan tinggi 50 m/mnt; benda super keras 150 m/mnt; alat pelapis 250 m/menit; perkakas keramik dan intan 1000 m/mnt 3 Kekerasan baja paduan Brinell =275-325, perkakas baja kecepatan tinggi Vc=18m/mnt; alat karbida semen Vc=70m/mnt (jumlah pemotongan=3mm; jumlah umpan f=0,3mm/r)
Ada dua metode perhitungan untuk kecepatan spindel. Contoh berikut mengilustrasikan: Kecepatan spindel: Salah satunya adalah G97 S1000, yang menunjukkan bahwa spindel berputar 1000 putaran per menit, yang biasa disebut sebagai kecepatan konstan. Yang lainnya adalah bahwa G96 S80 adalah kecepatan linier konstan, yang merupakan kecepatan spindel yang ditentukan oleh penampilan benda kerja.
Ada juga dua kecepatan umpan. G94 dan F100 menunjukkan bahwa jarak pemotongan dalam satu menit adalah 100 mm. Yang lainnya adalah G95 F0.1, yang menunjukkan bahwa untuk setiap putaran spindel, skala pengumpanan pahat adalah 0,1 mm. Pemilihan alat pemotong dan penentuan jumlah pemotongan dalam permesinan CNC
Pemilihan pahat dan penentuan parameter pemotongan merupakan konten penting dalam proses pemesinan CNC. Ini tidak hanya mempengaruhi kekuatan pemesinan dari pusat pemesinan vertikal CNC, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan. Pengembangan keterampilan CAD/CAM memungkinkan untuk langsung menggunakan data perencanaan CAD di pusat permesinan vertikal CNC, terutama koneksi antara komputer mikro dan perkakas mesin CNC, sehingga seluruh proses perencanaan, perencanaan proses dan pemrograman selesai pada komputer, umumnya tidak perlu mengeluarkan file proses khusus.
Saat ini, banyak paket perangkat lunak CAD/CAM menyediakan fungsi pemrograman aktif. Perangkat lunak ini umumnya meminta masalah terkait perencanaan proses dalam antarmuka pemrograman, misalnya, pemilihan pahat, perencanaan jalur pemesinan, pengaturan jumlah pemotongan, dll., Dan programmer hanya perlu mengatur Parameter yang relevan dapat secara aktif dihasilkan dan ditransfer ke CNC alat mesin untuk pengolahan. Oleh karena itu, pemilihan pahat dan penentuan jumlah pemotongan dalam permesinan CNC diselesaikan di bawah keadaan interaksi manusia-komputer, yang merupakan kontras yang jelas dengan pemrosesan perkakas mesin umum. Pada saat yang sama, pemrogram juga harus menguasai kriteria dasar untuk pemilihan pahat dan penentuan jumlah pemotongan. Pertimbangkan sepenuhnya karakteristik permesinan CNC saat memprogram. Artikel ini membahas masalah pemilihan pahat dan parameter pemotongan yang harus dihadapi dalam pemrograman NC, memberikan beberapa pedoman dan proposisi, serta membahas masalah yang harus diperhatikan.
1. Jenis dan karakteristik alat yang umum digunakan untuk pemesinan CNC
Alat mesin CNC memiliki karakteristik yang diperlukan untuk beradaptasi dengan kecepatan tinggi, efisiensi tinggi dan otomatisasi tingkat tinggi dari peralatan mesin CNC. Umumnya, mereka harus mencakup alat serba guna, pemegang alat sambungan serba guna dan sejumlah kecil pemegang alat khusus. Dudukan pahat harus disambungkan ke pahat dan dipasang di kepala daya perkakas mesin, sehingga secara bertahap distandarisasi dan diserialisasi. Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan alat CNC.
Menurut struktur alat, dapat dibagi menjadi: Tipe integral; Tipe bertatahkan, sambungan jenis pengelasan atau penjepit mesin, jenis penjepit mesin dapat dibagi menjadi dua jenis: tidak dapat diindeks dan dapat diindeks; Jenis khusus, seperti alat komposit, pisau getar, dll. Menurut bahan yang digunakan untuk membuat alat, dapat dibagi menjadi: alat baja berkecepatan tinggi; alat karbida disemen; alat berlian; alat bahan lain, seperti alat boron nitrida kubik, alat keramik, dll. Dari proses pemotongan, dapat dibagi menjadi: alat pembubut, termasuk lingkaran luar, lubang dalam, benang, alat pemotong, dll .; alat pengeboran, termasuk bor, reamers, keran, dll.; alat membosankan; alat penggilingan Tunggu. Untuk memenuhi persyaratan peralatan mesin CNC untuk ketahanan, stabilitas, penyesuaian mudah, dan kemampuan pertukaran, dalam beberapa tahun terakhir, alat yang dapat diindeks dengan penjepit mesin telah banyak digunakan, mencapai 30% hingga 40% dari seluruh alat CNC. Penghapusan logam Jumlahnya mencapai 80% hingga 90% dari total.
Dibandingkan dengan perkakas yang digunakan pada perkakas mesin umum, perkakas CNC memiliki banyak persyaratan yang berbeda, terutama dengan karakteristik sebagai berikut:
Kekakuan yang baik (terutama untuk alat permesinan kasar), presisi tinggi, ketahanan getaran rendah dan deformasi termal;
Pertukaran yang baik, nyaman untuk penggantian alat yang cepat;
Umur tinggi, kinerja pemotongan yang stabil dan andal;
Skala alat mudah disesuaikan untuk mengurangi waktu penyesuaian penggantian alat;
Pahat harus dapat memecahkan atau menggulung keripik dengan andal untuk memfasilitasi pelepasan keripik;
Serialisasi dan standarisasi untuk memfasilitasi pemrograman dan manajemen alat.
Kedua, pemilihan alat pusat permesinan vertikal cnc
Pemilihan alat dilakukan di bawah keadaan interaksi manusia-komputer dari pemrograman CNC. Pemilihan pahat dan pemegang pahat yang benar harus didasarkan pada kemampuan pemrosesan pahat mesin, kinerja data benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya. Kriteria umum untuk pemilihan pahat adalah: pemasangan dan penyetelan yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan presisi yang tinggi. Pada premis untuk memenuhi persyaratan pemrosesan, coba pilih dudukan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat.
Saat memilih pahat, dimensi pahat harus disesuaikan dengan dimensi luar benda kerja yang akan diproses. Dalam produksi, pabrik akhir sering digunakan untuk pemrosesan umum bagian datar; saat menggiling pesawat, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih; saat memproses bos dan alur, pabrik akhir baja berkecepatan tinggi harus dipilih; permukaan kasar atau pemesinan kasar Saat mengebor lubang, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan sisipan karbida; untuk pemrosesan beberapa profil tiga dimensi dan garis besar umum dengan sudut kemiringan variabel, pemotong frais ujung-bola, pemotong frais cincin, pemotong frais tirus dan pemotong frais cakram sering digunakan.
Saat melakukan pemrosesan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung alat ujung bola adalah nol, untuk memastikan akurasi pemesinan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga ujung bola sering digunakan untuk finishing permukaan. . Alat ujung datar lebih unggul daripada alat ujung bola dalam hal kualitas pemrosesan permukaan dan daya potong. Oleh karena itu, asalkan dijamin tidak terpotong, baik itu roughing maupun finishing permukaan lengkung, sebaiknya dipilih dulu flat-end tool. Selain itu, daya tahan dan akurasi alat sangat berkaitan dengan harga alat. Perlu diperhatikan bahwa, dalam banyak kasus, pahat yang dipilih meningkatkan biaya pahat, tetapi kualitas pemrosesan dan kekuatan pemrosesan yang dihasilkan Kemajuan ini dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan keseluruhan.
Di pusat permesinan, berbagai pahat dipasang di majalah pahat, dan tindakan pemilihan pahat dan penggantian pahat dilakukan kapan saja sesuai dengan peraturan program. Oleh karena itu, perlu untuk memilih pemegang pahat standar agar pahat standar yang digunakan dalam pengeboran, pemboran, pemuaian, penggilingan dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel atau magasin pahat dari perkakas mesin. Pemrogram harus memahami dimensi struktural, metode penyetelan, dan skala penyetelan dari pemegang pahat yang digunakan pada perkakas mesin untuk menentukan dimensi radial dan aksial pahat selama pemrograman. Saat ini, pusat permesinan negara saya' menggunakan sistem TSG East-West, dan pemegang pahatnya memiliki dua jenis: shank lurus (tiga standar) dan shank tirus (empat standar), termasuk total 16 pahat pemegang untuk tujuan yang berbeda.
Pada permesinan CNC yang ekonomis, karena penajaman, pengukuran dan penggantian pahat lebih banyak dilakukan secara manual, waktu bantu lebih lama. Oleh karena itu, perlu diatur urutan alat-alatnya secara wajar. Umumnya, pedoman berikut harus diikuti: Minimalkan jumlah alat; Setelah alat dijepit, semua bagian pemrosesan yang dapat diselesaikan harus diselesaikan; Alat kasar dan alat finishing harus digunakan secara terpisah, meskipun alat tersebut memiliki standar yang sama; Penggilingan terlebih dahulu, lalu pengeboran; Finishing permukaan terlebih dahulu, kemudian finishing umum dua dimensi; Bila memungkinkan, fungsi penggantian pahat aktif dari perkakas mesin CNC harus digunakan sebanyak mungkin untuk meningkatkan daya produksi.
Ketiga, penentuan parameter pemotongan untuk mesin CNC
Kriteria pemilihan parameter pemotongan yang wajar adalah bahwa selama pemesinan kasar, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan hasil, tetapi ekonomi dan biaya pemrosesan juga harus dipertimbangkan; semi-finishing dan finishing harus memperhitungkan daya potong di bawah premis untuk memastikan kualitas pemesinan. , Ekonomi dan biaya pemrosesan. Nilai rinci harus ditentukan sesuai dengan manual alat mesin, manual parameter pemotongan, dan dikombinasikan dengan pengalaman.
Kedalaman pemotongan t. Ketika kekakuan alat mesin, benda kerja, dan alat setuju, t sama dengan tunjangan pemesinan, yang merupakan cara yang berguna untuk meningkatkan tingkat produksi. Untuk memastikan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan bagian, margin tertentu umumnya harus dibiarkan untuk finishing. Tunjangan penyelesaian peralatan mesin CNC bisa sedikit lebih kecil daripada peralatan mesin umum.
Lebar pemotongan L. Umumnya, L sebanding dengan diameter pahat d dan berbanding terbalik dengan kedalaman potong. Dalam pemesinan CNC ekonomis, skala nilai umum L adalah: L=(0.6～0.9)d.
Kecepatan potong v. Meningkatkan v juga merupakan cara untuk meningkatkan produktivitas, tetapi v lebih erat kaitannya dengan ketahanan alat. Dengan peningkatan v, ketahanan pahat menurun tajam, sehingga pilihan v terutama bergantung pada ketahanan pahat. Selain itu, kecepatan potong juga erat kaitannya dengan pemrosesan data. Misalnya, saat menggiling baja paduan 30CrNi2MoVA dengan gilingan akhir, v bisa sekitar 8m/mnt; saat menggiling paduan aluminium dengan pabrik akhir yang sama, v bisa menjadi 200m / mnt. di atas.
Kecepatan spindel n (r/mnt). Kecepatan spindel umumnya dipilih sesuai dengan kecepatan potong v. Rumus penghitungannya adalah:
Dalam rumus, d adalah diameter pahat atau benda kerja (mm).
Panel kontrol dari pusat pemesinan vertikal cnc umumnya dilengkapi dengan sakelar penyesuaian kecepatan spindel (perbesaran), yang dapat menyesuaikan kecepatan spindel dalam kelipatan bilangan bulat selama proses pemesinan.
Kecepatan umpan vF
vF harus dipilih berdasarkan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan bagian, serta informasi pahat dan benda kerja. Kenaikan vF juga dapat meningkatkan daya produksi. Ketika kekasaran permukaan pemrosesan rendah, vF dapat dipilih lebih besar. Selama proses pemesinan, vF juga dapat disetel secara manual melalui sakelar penyetelan pada panel kontrol mesin, tetapi laju pengumpanan maksimum tunduk pada batasan kekakuan peralatan dan kinerja sistem pengumpanan.
