Hal pertama yang harus dipahami adalah karakteristik cairan pemotongan berbahan dasar minyak dan air. Secara umum, cairan pemotongan berbahan dasar minyak memiliki sifat pelumasan yang baik, sedangkan cairan pemotongan berbahan dasar air memiliki sifat pendinginan yang baik. Emulsi memiliki sifat pelumasan dan anti karat tertentu, serta sifat pendinginan dan pembersihan tertentu, namun rentan terhadap pembentukan mikroorganisme. Dekomposisi terjadi.
Pemilihan cairan pemotongan terutama dipertimbangkan dari aspek-aspek berikut:
Pelumas proses yang digunakan dalam pemotongan, pembentukan, penanganan dan perlindungan logam dan paduannya secara kolektif disebut cairan pengerjaan logam, juga dikenal sebagai cairan pemotongan. Dalam proses pengolahan logam, untuk mengurangi gaya potong selama pemotongan dan menghilangkan panas yang dihasilkan di zona pemotongan pada waktunya untuk mengurangi suhu pemotongan dan meningkatkan daya tahan pahat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan meningkatkan kekasaran permukaan. benda kerja yang akan diproses, untuk mencapai efek ekonomi terbaik.
gambar
1. Seleksi berdasarkan material benda kerja
Pemrosesan pemotongan - kemampuan mesin dari material benda kerja memiliki implikasi penting terhadap pemilihan cairan pemotongan: kemampuan mesin dari material benda kerja sangat penting dalam pemilihan cairan pemotongan. Kondisi spesifik dan persyaratan proses pemotongan berbeda, dan kesulitan proses pemotongan juga berbeda. Selama pemesinan kasar, diperlukan keausan pahat yang lambat dan produktivitas pemesinan yang tinggi; pada saat finishing, benda kerja dituntut mempunyai ketelitian yang tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil.
Untuk material yang sulit dikerjakan, cairan pemotongan dengan aktivitas tinggi dan mengandung aditif anti aus dan tekanan ekstrim harus digunakan; untuk bahan yang mudah dikerjakan, sebaiknya digunakan cairan pemotongan tanpa bahan tambahan bertekanan ekstrim.
Saat memotong logam non-ferrous dan logam ringan, gaya pemotongan dan suhu pemotongan tidak tinggi, sehingga minyak mineral dan emulsi konsentrasi tinggi dapat digunakan. Saat memotong baja paduan, jika volume pemotongan rendah dan persyaratan kekasaran permukaan kecil (seperti pemotongan benang dan pemotongan benang), diperlukan cairan pemotongan dengan sifat pelumasan yang sangat baik. Minyak pemotongan bertekanan ekstrim dan emulsi konsentrasi tinggi dapat digunakan. Saat memotong bahan rapuh seperti besi tuang dan perunggu, serpihan sering terbentuk selama pemotongan, yang dengan mudah mengalir ke mana-mana bersama cairan pemotongan dan mengalir ke rel pemandu peralatan mesin, menyebabkan kerusakan komponen. Emulsi konsentrasi rendah dengan sifat pendinginan dan pembersihan yang baik dapat digunakan.
2. Pilih menurut metode benda kerja
Pada pemesinan kasar dengan kecepatan potong yang lebih tinggi (seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran), fluida pemotongan harus memiliki kinerja pendinginan yang baik. Dalam hal ini, cairan pemotongan berbahan dasar air dan emulsi konsentrasi rendah harus digunakan. Dalam beberapa pemesinan presisi dan intensitas tinggi (seperti broaching, tach, pengeboran lubang dalam, pemesinan roda gigi), cairan pemotongan harus memiliki sifat pelumasan yang sangat baik, dan minyak pemotongan bertekanan ekstrim serta emulsi konsentrasi tinggi dapat digunakan.
3. Pilih sesuai bahan alat
1. Alat alat pemotong baja
Suhu tahan panas alat jenis ini adalah 200-300oC, dan ketahanan panasnya buruk. Ini akan kehilangan kekerasan pada suhu tinggi. Oleh karena itu, diperlukan penggunaan cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang baik, sebaiknya emulsi konsentrasi rendah.
2. Alat pemotong baja kecepatan tinggi
Selama pemotongan kasar berkecepatan tinggi, volume pemotongan besar dan panas pemotongan yang dihasilkan dalam jumlah besar. Untuk menghindari luka bakar pada benda kerja dan mempengaruhi kualitas pemrosesan, cairan pemotongan berbahan dasar air dengan sifat pendinginan yang baik harus digunakan; jika perkakas baja kecepatan tinggi digunakan untuk penyelesaian kecepatan sedang dan rendah, hal ini Untuk mengurangi gesekan dan adhesi antara pahat dan benda kerja, menghambat pembentukan nodul pemotongan, dan meningkatkan akurasi pemesinan, cairan pemotongan berbahan dasar minyak atau tinggi -Emulsi konsentrasi umumnya digunakan.
3. Alat pemotong karbida
Perkakas jenis ini memiliki titik leleh dan kekerasan yang lebih tinggi, stabilitas kimia dan termal yang lebih baik, serta ketahanan terhadap pemotongan dan aus yang jauh lebih baik dibandingkan perkakas baja berkecepatan tinggi. Cairan pemotongan berbahan dasar minyak dapat digunakan dalam pemesinan umum. Jika pemotongannya berat, suhu pemotongannya sangat tinggi dan alat ini mudah dipakai dengan sangat cepat. Pada saat ini, pelumas pendingin dengan aliran yang cukup harus digunakan, sebaiknya emulsi 3%-5% (pendinginan semprot digunakan untuk hasil yang lebih baik).
4. Alat pemotong keramik, alat pemotong berlian, alat pemotong boron nitrida kubik
Perkakas ini memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, dan cairan pemotongan umumnya tidak digunakan selama pemotongan. Cairan pemotongan berbahan dasar air terkadang dapat digunakan.
4. Pilih sesuai dengan kebutuhan peralatan mesin!
Saat memilih cairan pemotongan, Anda harus mempertimbangkan apakah struktur peralatan mesin cocok. Umumnya, jenis cairan pemotongan yang ditentukan dalam manual perkakas mesin harus diikuti. Jangan menggantinya dengan mudah tanpa alasan khusus untuk menghindari kerusakan pada peralatan mesin.
5. Pilih berdasarkan manfaat ekonomi
Saat memilih cairan pemotongan, analisis ekonomi yang komprehensif harus dilakukan untuk mengevaluasi dengan benar manfaat ekonomi dari cairan pemotongan. Biaya-biaya tersebut secara umum meliputi: biaya pembelian fluida pemotongan, biaya pengelolaan fluida pemotongan, biaya konsumsi alat pemotong, peningkatan efisiensi produksi, siklus hidup fluida pemotongan, pemotongan biaya pembuangan fluida dan masih banyak lagi aspek lainnya.
Dalam total biaya pengolahan produk, biaya pembelian cairan pemotongan hanya menyumbang sebagian kecil. Jika cairan pemotongan dipilih dengan benar, kualitas produk dan lingkungan pengoperasian akan meningkat, efisiensi pemrosesan akan meningkat, daya tahan pahat akan diperpanjang, dan cairan pemotongan akan berkurang. Biaya suplementasi dan pengelolaan...sehingga membawa manfaat ekonomi yang signifikan. Jika digunakan secara tidak tepat, efeknya akan sebaliknya. Sehingga diperlukan analisis ekonomi yang komprehensif.
6. Pertimbangan lainnya
Jika Anda memilih cairan pemotongan berbahan dasar minyak, Anda perlu menekankan keselamatan kebakaran; jika Anda memilih cairan pemotongan berbahan dasar air, Anda harus mempertimbangkan pembuangan cairan pemotongan, dan perusahaan harus memiliki fasilitas pengolahan limbah cair dan mengambil tindakan yang sesuai.
Selain itu, peraturan seperti UU Keselamatan dan Kesehatan, UU Perlindungan Kebakaran, dan UU Pembuangan Limbah harus dipatuhi.
