Ketika saya pergi ke pabrik cetakan stempel ponsel untuk mempelajari teknologi cetakan presisi, yang paling membuat saya terkesan bukanlah tingkat desain cetakan yang luar biasa dan teknologi pemrosesan yang presisi, tetapi konsep pengembangan cetakannya yang tepat.
Pada hari kedua setelah kami tiba, ketua tim memberi tahu kami bahwa dia akan menanamkan konsep cetakan yang tepat kepada kami. Apa konsep cetakan presisi? Saya sedikit tidak puas. Yang kami buat disini semuanya adalah produk berbahan tipis. Saya sudah membuat beberapa sebelumnya. Kenapa saya tidak memiliki konsep presisi?
Ketika studi saya semakin mendalam, saya mulai menyadari kedangkalan saya!
Perhentian pertama perjalanan belajar kami adalah perakitan modul berkecepatan tinggi. Dalam hal presisi cetakan, cetakan terminal berkecepatan tinggi harus dianggap paling presisi di sini. Bahan stamping umumnya terbuat dari baja tahan karat 0.08~0.2 mm dan aluminium. Celah pukulannya hanya sebesar 0,008 mm. Lebar minimum lubang yang dilubangi adalah 0,25 mm. Pukulannya terlihat lemah. Bagaimana cara membuat lubang sekecil itu? Bagaimana cara memastikan keakuratan pembuatan cetakan dengan celah blanking yang begitu kecil? Sulit dibayangkan jika Anda belum melihatnya dengan mata kepala sendiri.
Membalik gambar untuk memahami struktur cetakan, desain dan toleransi pembuatan serta proses pembuatan khususnya, tidak sulit bagi kita untuk merasakan denyut nadi dari rangkaian cetakan ini.
Semua bagian pelubang diisi dengan balok dan pelubang dari atas ke bawah, dan ujung tombaknya terbuat dari baja tungsten. Lubang masuk blok dan lubang pin tetap pada templat atas, pelat stripper, dan templat bawah adalah ground JG. Jarak bebas geser adalah c{0}}.005~0.010 mm, jarak bebas geser adalah c+0.003 mm, dan akurasi pemrosesan adalah +/-0. 002 mm; bagian pemandu struktur utama Selongsong bola dicocokkan dengan tiang pemandu presisi, dan struktur lubang pelubang mengadopsi struktur lokal yang dipisahkan dari cetakan atas, dan dikunci pada pelat cetakan bawah dengan selongsong kontur untuk mengkompensasi kesalahan akurasi dari peralatan stempel; bagian pemandu dari struktur parsial adalah pemandu bagian dalam grafit yang dapat melumasi sendiri dengan presisi. Selongsong pemandu bagian dalam kolom, pelat stripper, dan templat bawah diisi dengan lem untuk mengkompensasi kesalahan pemrosesan komponen pemandu dan meningkatkan akurasi pemandu untuk memastikan keakuratan posisi template selama proses stamping; pukulan injakan sekecil mungkin dapat membuat kepala peninju Panjangnya harus dijaga sesingkat mungkin. Penguatan pukulan yang tepat dapat meningkatkan kekuatan pukulan. Hal ini sepenuhnya dapat mencerminkan konsep desain presisi tinggi dari perancang cetakan dan memastikan kualitas tinggi dan persyaratan cetakan yang tinggi sebanyak mungkin.
Peralatan pemrosesan modern dan teknologi pemrosesan presisi tinggi memungkinkan konsep desain ini dimanfaatkan sepenuhnya. Setelah perlakuan panas, templat mengalami perlakuan penuaan kriogenik untuk menghilangkan tekanan internal, mencegah deformasi templat, dan memastikan stabilitas pemrosesan templat. Penggilingan permukaan memastikan kerataan templat, paralelisme 0.005 mm, akurasi pemrosesan EDM dikontrol pada ±0,002mm, dan pemrosesan kawat lambat Akurasi dikontrol pada ±0,0015mm.
Saat melakukan pemesinan presisi tinggi, masalah suhu tidak boleh diabaikan, karena perbedaan suhu adalah musuh presisi. Karena pemuaian dan kontraksi termal material, pemuaian linier baja akan berubah sebesar 12 μm per meter panjangnya ketika suhu berubah sebesar 1 derajat. Hal ini berlaku untuk setiap mesin di setiap sudut dunia. Jika kita tidak peduli dengan masalah penting suhu, bagaimana kita bisa membahas akurasi? Pengendalian suhu bengkel sangat penting, karena keakuratan benda kerja yang diproses sangat berpengaruh terhadap hal tersebut. Suhu pemesinan presisi umumnya dikontrol pada konstanta 20 derajat, dan fluktuasi suhu harus kurang dari 0,5 derajat/jam. Sistem pendingin udara mempertahankan perbedaan suhu konstan sebesar ±1 derajat sepanjang hari.
Saya bahkan lebih terkesan dengan ketepatan para insinyur perakitan cetakan. Pertama, pahami gambar cetakan dengan cermat, pahami informasi produk, analisis struktur cetakan, dan pahami maksud desain; periksa bagian-bagiannya, talang, poles, dan ukir tandanya dengan cermat; deburr template, oleskan minyak dan karat selangkah demi selangkah, dan pasang tiang pemandu luar dan semak pemandu. Gunakan alat pemosisian khusus untuk memastikan vertikalitasnya; ketebalan templat yang diukur memenuhi syarat jika perbedaan antara pengukuran empat titik berada dalam 0.005 mm; pukulan dan balok harus dicocokkan secara terpisah, kesesuaiannya harus halus, penggilingan harus akurat, dan standar penilaian harus jelas; cetakan uji, Saat menyesuaikan cetakan, diperlukan proyektor untuk memeriksa sendiri produk, dan ketika cetakan diperbaiki dan dimasukkan ke dalam blok, akurasinya mencapai 0,003mm. Tanpa konsep presisi, tidak mungkin mengembangkan kualitas tinggi, dan tidak mungkin memasang cetakan presisi tinggi.
Pengembangan cetakan terutama dibagi menjadi tiga tahap: desain cetakan; pemrosesan cetakan; perakitan cetakan, percobaan cetakan dan perbaikan. Ketiganya sangat diperlukan. Satu set cetakan presisi tinggi memerlukan desain yang presisi, pemrosesan yang presisi, dan perakitan yang presisi.
Perancang memberikan jiwa pada cetakan, pemroses menciptakan badan cetakan, dan perakit membuat cetakan menjadi hidup. Konsep cetakan presisi dijalankan melalui seluruh proses pembuatan cetakan. Konsep diturunkan dari atas ke bawah, dari master ke magang, dan kebiasaan baik menjadi alami. Tidak sulit membayangkan proses lahirnya setiap cetakan berkualitas tinggi. Mengolah konsep cetakan presisi harus menjadi fokus studi saya kali ini, mempelajari kebiasaan baik orang lain, mengembangkan kebiasaan baik saya sendiri, menetapkan konsep, dan mengintegrasikannya ke dalam pekerjaan.
