Ada tiga kondisi dasar untuk pengeboran dan memilih bit bor: bahan, lapisan dan karakteristik geometris.
Cara memilih bahan dari drill bit
Bahan-bahan dapat secara kasar dibagi menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt dan karbida yang disemen padat.
Baja berkecepatan tinggi (HSS):
Sejak tahun 1910, baja berkecepatan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih dari satu abad. Saat ini adalah bahan alat pemotong yang paling banyak digunakan dan termurah. Bit bor baja berkecepatan tinggi dapat digunakan pada latihan listrik atau lingkungan yang lebih stabil seperti mesin pengeboran. Alasan lain untuk daya tahan baja berkecepatan tinggi mungkin adalah bahwa alat baja berkecepatan tinggi dapat ditumbuk kembali. Karena harganya yang rendah, mereka tidak hanya digunakan untuk menggiling menjadi potongan bor, tetapi juga banyak digunakan dalam mengubah alat.
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt (HSSE):
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama, ia juga mengorbankan bagian dari ketangguhannya. Sama seperti baja berkecepatan tinggi: Mereka semua dapat dikang untuk meningkatkan jumlah penggunaan.
Karbida (CARBIDE):
Cemented carbide adalah bahan komposit berbasis logam. Di antara mereka, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan bahan lain digunakan sebagai pengikat untuk diproduksi oleh serangkaian proses rumit seperti sintering oleh menekan isostatik panas. Dibandingkan dengan baja berkecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus, dll., Ini memiliki peningkatan besar. Namun, biaya alat karbida yang disemen juga jauh lebih mahal daripada baja berkecepatan tinggi. Karbida yang disemen memiliki lebih banyak keuntungan daripada bahan alat sebelumnya dalam hal umur alat dan kecepatan pemrosesan. Dalam penggilingan alat yang berulang, alat penggilingan profesional diperlukan.
02
Cara memilih lapisan bit bor
Lapisan dapat dibagi secara kasar menjadi 5 jenis berikut sesuai dengan ruang lingkup penggunaan.
Tanpa coating:
Alat uncoated adalah yang termurah, dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa bahan yang lebih lembut seperti paduan aluminium dan baja rendah karbon.
Lapisan oksida hitam:
Lapisan oksidasi dapat memberikan lubricity yang lebih baik daripada alat uncoated, dan juga lebih baik dalam hal oksidasi dan ketahanan panas, dan dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Lapisan titanium nitrida:
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum dan tidak cocok untuk bahan dengan kekerasan pemrosesan tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Lapisan karbonitride titanium:
Titanium karbonitride dikembangkan dari titanium nitrida dan memiliki ketahanan suhu tinggi yang lebih tinggi dan ketahanan aus, biasanya ungu atau biru. Hal ini digunakan untuk memproses benda kerja besi cor di bengkel Haas.
Lapisan Titanium Aluminium Nitrida:
Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua lapisan di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, memproses paduan suhu tinggi. Hal yang sama berlaku untuk pengolahan baja dan stainless steel, tetapi karena mengandung unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi ketika memproses aluminium, sehingga menghindari pengolahan bahan yang mengandung aluminium.
Secara umum, berlian yang mengandung kobalt ditambah lapisan karbonitrida titanium atau lapisan titanium nitrida adalah solusi yang lebih ekonomis.
Karakteristik geometris dari bit bor
Fitur geometris dapat dibagi menjadi 3 bagian berikut
panjangnya
Rasio panjang terhadap diameter disebut diameter ganda, dan semakin kecil diameter ganda, semakin baik kekakuannya. Memilih bor dengan panjang ujung tombak hanya untuk penghapusan chip dan panjang overhang sesingkat mungkin dapat meningkatkan kekakuan selama permesinan, sehingga meningkatkan masa pakai alat. Panjang pisau yang tidak mencukupi kemungkinan akan merusak bor.
Sudut titik
Sudut titik bor 118 ° mungkin yang paling umum dalam permesinan, dan biasanya digunakan untuk pemesinan logam lunak seperti baja ringan dan aluminium. Desain sudut semacam ini biasanya tidak memiliki fungsi self-centering, yang berarti bahwa tidak dapat dihindari untuk mesin lubang pemusatan pertama. Sudut ujung bor 135 ° biasanya memiliki fungsi self-centering. Karena tidak perlu memproses lubang pemusatan, itu tidak akan lagi menjadi proses yang diperlukan untuk mengebor lubang pemusatan secara terpisah, sehingga menghemat banyak waktu.
Sudut heliks
Sudut heliks 30 ° adalah pilihan yang sangat baik untuk sebagian besar bahan. Tetapi untuk lingkungan yang membutuhkan penghapusan chip yang lebih baik dan kekuatan canggih yang lebih tinggi, bor dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat dipilih. Untuk bahan yang sulit diolah, seperti stainless steel, desain dengan sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih untuk mengirimkan torsi.
