Bagaimana memulai dengan cepat untuk mesin penggilingan cnc fanuc 1370 pusat manajemen pemrograman belajar induksi pengetahuan profesional, mengajari Anda 30 menit untuk memulai dengan cepat! Tidak peduli di lini mana Anda berada, Anda harus mampu bertahan dalam ujian waktu dan terus meningkatkan kemampuan profesional Anda. Untuk menjadi master alat mesin CNC, Anda harus memasuki pabrik pengolahan setidaknya enam tahun setelah lulus. Di atas waktu. Tidak hanya memiliki tingkat teoritis dasar seorang insinyur teknis, tetapi juga memiliki pengalaman kerja khusus dan kemampuan belajar mandiri seorang teknisi senior. Untuk pusat permesinan CNC, pemrograman sangat penting, yang segera membahayakan kualitas dan efisiensi produksi dan pemrosesan yang tinggi. Saya sangat percaya bahwa semua orang menyukai dan membenci pemrograman. Jadi bagaimana cara cepat memahami metode pemrograman pusat manajemen pusat mesin CNC? Mari belajar bersama saya di bawah ini!
1. Pengetahuan profesional tentang pembelajaran pemrograman pusat manajemen pusat mesin CNC
G04C(U)_/P_ mengacu pada waktu jeda alat (pemotongan dihentikan, spindel tidak dihentikan), dan nilai yang ditandai setelah alamat detail P atau X adalah waktu jeda. Nilai yang ditandai setelah X harus memiliki tempat desimal, jika tidak, diukur dengan seperseribu dari nilai yang ditandai, menggunakan detik (s) sebagai perusahaan, dan nilai yang ditandai setelah P tidak dapat memiliki tempat desimal (yaitu, jumlah bilangan bulat adalah ditunjukkan), dan ms (ms ) Adalah suatu perusahaan.
Namun, dalam beberapa instruksi produksi dan pemrosesan sistem lubang (seperti G82, G88 dan G89), untuk memastikan kekasaran dasar lubang dengan lebih baik, saat pahat diproduksi dan diproses ke dasar lubang, diperlukan waktu jeda. Pada saat ini, hanya alamat rinci P yang digunakan untuk menunjukkan Jika ditunjukkan oleh alamat rinci X, sistem kontrol otomatis berpikir bahwa X adalah koordinat bidang sumbu-X untuk melaksanakan implementasi.
[Perbedaan dan koneksi antara M00, M01, M02 dan M03]
M00 berarti program tidak memiliki alasan untuk menghentikan perintah. Saat program dijalankan, lintasan pahat dihentikan dan spindel berhenti. Untuk memulai kembali program, Anda harus kembali ke JOG terlebih dahulu, tekan dan tahan CW (spindle forward) untuk menjalankan spindel, lalu kembali ke AUTO, tekan dan tahan tombol START untuk menjalankan program.
M01 adalah instruksi berhenti opsional program's. Sebelum program dijalankan, tombol OPSTOP pada panel operasi harus dihidupkan. Efek aktual setelah eksekusi sama dengan M00, dan restart program sama seperti di atas. M00 dan M01 sering digunakan untuk inspeksi atau penggilingan spesifikasi benda kerja dalam proses produksi.
M02 adalah perintah untuk menyelesaikan program utama. Ketika instruksi ini dijalankan, tool pass dihentikan, spindel dihentikan, dan refrigeran dimatikan. Tetapi kursor mouse program berhenti di akhir program.
M30 adalah perintah untuk menyelesaikan program utama. Efeknya sama dengan M02, tetapi perbedaannya adalah kursor mouse kembali ke kepala program, tidak peduli apakah ada blok lain setelah M30.
[Arti sebenarnya dari alamat rinci D dan H adalah sama]
Parameter utama kompensasi alat D dan H memiliki fungsi yang sama dan dapat ditukar sesuka hati. Mereka semua menunjukkan nama alamat rinci dari memori kompensasi di alat mesin CNC, tetapi nilai kompensasi yang sebenarnya ditentukan oleh alamat rinci dari nomor kompensasi di belakang mereka. Namun, di pusat permesinan CNC, untuk menghindari kesalahan pengetikan yang lebih baik, faktor manusia secara umum mengharuskan H menjadi alamat terperinci dari kompensasi panjang pahat, nomor kompensasi dari 1 hingga 20, D adalah alamat terperinci pahat kompensasi setengah jadi, dan nomor kompensasi dari No. 24 Secara bertahap (20 pisau pisau CNC).
Perintah Sistem Cermin】
Sistem cermin menghasilkan instruksi pemrosesan M21, M22, M23. Ketika hanya sistem cermin sumbu X atau sumbu Y yang diterapkan, urutan umpan (frais muka dan penggilingan ke atas), arah kompensasi pahat, dan kompensasi radius pahat busur selama pengeboran semuanya akan dibalik dari program spesifik. Ketika sistem cermin dilakukan untuk sumbu X dan Y, urutan pengumpanan, arah kompensasi pahat, dan kompensasi radius pahat busur tidak akan berubah.
Catatan: Setelah menerapkan perintah sistem pencerminan, M23 harus digunakan untuk melakukan pembatalan untuk mencegah kerusakan pada prosedur selanjutnya. Dalam mode G90, penerapan sistem cermin atau perintah batal memerlukan pengembalian ke titik awal koordinat bidang benda kerja produk sebelum dapat diterapkan. Jika tidak, alat mesin CNC tidak dapat mengukur lintasan di belakangnya, dan gerakan alat acak akan terjadi. Pada saat ini, perlu untuk menerapkan titik awal manual kembali ke operasi yang sebenarnya untuk menangani. Rotasi spindel tidak disertai dengan perubahan perintah sistem pencerminan.
Perintah kompensasi radius alat melingkar】
G02 adalah kompensasi radius pahat searah jarum jam, G03 adalah kompensasi radius pahat dalam arah yang berlawanan. Pada tampilan rencana XY, format file adalah sebagai berikut: G02/G03X_Y_I_K_F_ atau G02/G03X_Y_R_F_, di mana X dan Y adalah koordinat titik akhir busur, I, J adalah nilai kenaikan pada sumbu X dan Y dari awal titik busur ke titik pusat busur, R adalah setengah panjang busur, dan F adalah kecepatan potong.
Perhatikan pengeboran busur, q≤180 °, R adalah kebetulan; q>180°, R adalah bilangan negatif; I dan K juga dapat ditentukan oleh R. Ketika keduanya ditentukan sebagai tambahan, perintah R lebih disukai , I dan K tidak valid; R tidak dapat digunakan untuk pengeboran lingkaran penuh. Pengeboran lingkaran penuh hanya dapat diprogram dengan program I, J, dan K. Ada lingkaran yang tak terhitung jumlahnya dengan setengah jalan yang sama melalui titik yang sama. Ketika I dan K adalah nol, itu dapat dihilangkan. Terlepas dari metode G90 atau G91, I, J, dan K semuanya diprogram menurut program koordinat relatif; ketika interpolasi busur menghentikan kompensasi, perintah kompensasi pahat G41/ tidak dapat digunakan. G42.
[G92 dan G54-kelebihan dan kekurangan G59]
G54——G59 adalah himpunan koordinat bidang sebelum produksi dan pemrosesan, dan G92 adalah himpunan koordinat bidang dalam program. Jika G54——G59 digunakan, tidak perlu menerapkan G92, jika tidak G54——G59 akan diganti, yang harus dicegah.
Catatan: (1) Setelah G92 diterapkan untuk menyetel koordinat bidang, menerapkan G54——G59 tidak akan memiliki semua fungsi, kecuali daya dimatikan dan perangkat lunak sistem dihidupkan ulang, atau G92 kemudian digunakan untuk menyetel produk baru yang diinginkan koordinat bidang benda kerja. (2) Setelah menerapkan program G92, jika mesin bubut CNC tidak kembali ke titik awal yang ditetapkan oleh 92, jalankan kembali program ini. Lokasi geografis mesin bubut CNC saat ini menjadi titik awal koordinat benda kerja produk baru, yang rentan terhadap kecelakaan keselamatan. Oleh karena itu, kami mengharapkan pembaca untuk menggunakannya dengan hati-hati.
[Program untuk mengganti pisau]
Di pusat permesinan CNC, penggantian pahat tidak dapat dihindari. Namun, mesin bubut CNC asli selalu memiliki titik penggantian pahat CNC yang tetap. Tanpa bagian pergantian pahat, pahat tidak dapat diubah. Sebelum alat diganti, kompensasi alat dan sistem sirkulasi harus dibatalkan. Spindel diakhiri dan cairan pendingin dibekukan. Matikan. Ada banyak standar. Jika Anda perlu memastikan standar ini sebelum setiap penggantian alat manual, tidak hanya mudah membuat kesalahan, tetapi juga efisiensi tinggi. Oleh karena itu, kami dapat menyesuaikan program perubahan alat untuk disimpan, dan kemudian menggunakan M98 untuk mengaktifkannya sekaligus. Ubah posisi pisau.
Mengambil pusat permesinan CNC PMC-10V20 sebagai contoh, programnya adalah sebagai berikut:
O2002; (nama program)
G80G40G49; (batalkan sistem siklus tetap, kompensasi alat)
M05; (Akhir spindel)
M09; (Refrigeran dimatikan)
G91G30Z0; (Sumbu Z kembali ke titik awal kedua, yaitu, untuk mengubah titik pahat CNC)
M06; (perubahan alat)
M99; (Akhir dari subrutin)
Ketika alat harus diubah, cukup masukkan"T5M98P2002" dalam kasus MDI untuk mengubah alat T5 yang diperlukan, sehingga mencegah banyak kesalahan yang tidak perlu. Mayoritas pembaca dapat menyesuaikan program penggantian pahat yang sesuai dengan karakteristik mesin bubut CNC mereka sendiri.
[Lainnya]
Nomor urut segmen program ditunjukkan oleh alamat rinci N. Umumnya, ruang penyimpanan internal peralatan perkakas mesin CNC relatif terbatas. Untuk menghemat ruang penyimpanan dengan lebih baik, nomor urut segmen program dihilangkan. N hanya menunjukkan model segmen program, yang dapat digunakan untuk mencari dan menulis program dengan mudah. Itu tidak memiliki semua efek pada proses produksi. Nomor seri dapat bertambah atau berkurang, dan tidak menetapkan bahwa nilai yang ditandai memiliki kontinuitas. Namun, beberapa instruksi sistem siklik, instruksi lompat otomatis, subrutin, dan instruksi sistem pencerminan tidak dapat dihilangkan. Di segmen program yang sama, instruksi yang sama (karakter alamat rinci yang sama) atau kelompok instruksi yang sama akan berlaku setelah kejadian.
2. Tiga puluh menit memulai pembelajaran pemrograman pusat manajemen pusat mesin CNC!
Definisi 1. Urutan perintah: membagi perintah dengan fungsi yang sama ke dalam grup, dan kode G dari grup yang sama tidak dapat muncul di baris blok yang sama.
Definisi 2. Segmen program Segmen program adalah bagian dasar dari sebuah program, dan segmen program terdiri dari instruksi yang berbeda. Berikut ini adalah instruksi-instruksi yang harus dibicarakan oleh semua perguruan tinggi dan universitas selama perkuliahan berlangsung. Setelah menguasai metode dasar pemrograman, Anda juga dapat memulai pemrograman dengan memahami instruksi ini.
Definisi 3. Jenis perintah umum Format file perintah terdiri dari data alfabet bahasa Inggris.
Seperti G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
Kode G_G
X_Y_Z_ Kumparan paralel mesin bubut CNC
F_ Kecepatan potong
S_ rasio kecepatan rotasi utama
Perintah T_ Alat
fungsi M_
Kode M yang paling umum
M3 belokan utama positif dan bergradasi
Perputaran utama M4
M5 belokan utama dan berhenti
Seperti: spindel M3 S600 berputar ke depan, rasio kecepatannya adalah 600 r / mnt
Perintah perubahan alat M06
Misalnya, T1 M06 adalah untuk pisau pertama
Pembicaraan kunci berikut tentang kode G 01 kode grup G digunakan untuk memanipulasi pisau untuk latihan kebugaran.
G00 Arahkan dengan cepat dan pemosisian yang tepat G00 X_Y_Z_;
Pahat bergerak dengan kecepatan tinggi ke posisi dalam koordinat bidang benda kerja produk yang ditentukan oleh perintah akar kuadrat (G90) atau perintah nilai tambah (G91). Tingkat pergerakan ditentukan oleh parameter utama mesin bubut CNC.
G01 Kompensasi radius alat garis paralel G01 X_Y_Z_ F_
Format file perintah kompensasi radius alat busur melingkar searah jarum jam G02: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
Format file perintah kompensasi radius alat busur terbalik G03: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ koordinat terminal busur
R_ Setengah dari busur
I_ Titik akhir busur relatif terhadap lokasi alat
arah-X
J_ Titik terminal busur relatif terhadap lokasi alat
arah Y
K_ Titik akhir busur relatif terhadap lokasi alat
arah Z
F_ Tingkat perkembangan
Ada dua cara untuk menentukan F: Umpan G94 per menit (laju pergerakan pahat per menit mm/mnt) / Umpan G95 per putaran (jarak pergerakan pahat per putaran spindel mm/r)
Kompensasi panjang alat kode G Instruksi kompensasi panjang G43
Misalnya, pada G43H01, jarak antara pahat tajam dari titik ganti pahat CNC dan titik nol benda kerja produk dalam arah Z adalah"H01", berapa" H01"?
H01 adalah nilai titik referensi, dan saya menulis jarak antara pisau tajam dan permukaan nol benda kerja produk dalam arah Z di H01 pada tabel titik referensi. Terima kasih atas minat Anda pada teknologi otomatisasi alat mesin CNC Mobile WeChat: CNCAUT
Koordinat bidang benda kerja produk G54, Anda menuliskan posisi titik nol benda kerja produk pada katalog koordinat bidang.
G54 hanya bagian paling umum dalam katalog. Lainnya juga termasuk G55, G56, G57, G58, dan G59, dan arti sebenarnya sama dengan G54.
Kode G diperlukan untuk pengeboran lubang, penggilingan, dan pengeboran.
Format file G81 adalah G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ Koordinat jarak lubang (yaitu, posisi lubang)
Z_ lubang yang dalam
R_ Bagian bawah keselamatan yang tinggi, yaitu ketika gigi tinggi bergerak ke posisi mana, secara bertahap mengambil pisau untuk berolahraga?
F_ Kecepatan potong.
Sistem sirkulasi stasioner G80 selesai
Ada banyak kode, seperti G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74, dan G76. Postur setiap instruksi berbeda, tetapi jika Anda memahami satu, Anda dapat memahami yang lain dengan melihatnya. G84 dan G76 agak rumit, jadi saya bisa mendiskusikannya tepat waktu.
