1. Pembagian Machining Centre dalam tahap pemrosesan Cnc 850
Ketika persyaratan kualitas pengolahan bagian yang tinggi, beberapa proses sering digunakan untuk secara bertahap mencapai kualitas pengolahan yang diperlukan. Untuk memastikan kualitas pemrosesan dan penggunaan rasional peralatan dan tenaga kerja, pemrosesan bagian biasanya dibagi menjadi empat tahap: roughing, semi-finishing, finishing dan finishing sesuai dengan sifat proses.
1. Tahap roughing
Tugasnya adalah untuk menghapus sebagian besar kelebihan logam pada kosong sehingga kosong dekat dengan bagian jadi dalam bentuk dan ukuran, sehingga tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan produktivitas.
2. Tahap semi-finishing
Tugasnya adalah untuk membuat permukaan utama mencapai presisi tertentu, meninggalkan tunjangan finishing tertentu, mempersiapkan untuk menyelesaikan permukaan utama (seperti fine turning, fine grinding), dan menyelesaikan beberapa pengolahan permukaan sekunder, seperti rim, Tapping thread, milling keyway, dll.
3. Tahap finishing
Tugasnya adalah untuk memastikan bahwa permukaan utama memenuhi akurasi dimensi yang ditentukan dan persyaratan kekasaran permukaan, dan tujuan utamanya adalah untuk sepenuhnya menjamin kualitas pemrosesan.
4. Finishing
Permukaan yang membutuhkan presisi tinggi dan kekasaran permukaan pada bagian (di atas T6 dan kekasaran permukaan di bawah Ra0.2um) perlu dihaluskan. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan akurasi dimensi dan mengurangi kekasaran permukaan. Umumnya tidak digunakan untuk meningkatkan akurasi posisi.
Pengerjaan permukaan halus
Tujuan membagi tahap pemrosesan alat mesin CNC terletak pada aspek-aspek berikut:
1. Memastikan kualitas pemrosesan alat mesin CNC
Ketika benda kerja dikapas, lapisan logam yang dilepas lebih tebal, gaya pemotongan dan gaya penjepit relatif besar, dan suhu pemotongan relatif tinggi, yang akan menyebabkan deformasi yang lebih besar. Jika tahap pemrosesan tidak dibagi dan roughing dan finishing dicampur bersama-sama, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh alasan di atas tidak dapat dihindari. Menurut tahap pemrosesan, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pemrosesan kasar dapat diperbaiki dengan semi-finishing dan finishing, sehingga dapat memastikan kualitas pemrosesan benda kerja.
2. Penggunaan peralatan pemrosesan alat mesin CNC yang masuk akal
Tunjangan permesinan kasar besar, jumlah pemotongannya besar, dan alat mesin dengan daya tinggi, kekakuan yang baik, efisiensi tinggi dan presisi rendah dapat digunakan. Mesin presisi memiliki kekuatan pemotongan kecil dan kerusakan kecil pada alat mesin. Alat mesin presisi tinggi digunakan. Ini memberikan permainan penuh pada karakteristik masing-masing peralatan, yang tidak hanya dapat meningkatkan produktivitas, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan presisi.
3. Memfasilitasi penemuan cacat kosong yang tepat waktu dalam pemrosesan alat mesin CNC
Berbagai cacat kosong, seperti porositas, inklusi pasir dan margin pengecoran yang tidak mencukupi, dapat ditemukan setelah permesinan kasar, yang nyaman untuk perbaikan tepat waktu atau keputusan untuk memo, sehingga menghindari pemrosesan lebih lanjut dan menyebabkan limbah.
4. Lebih mudah untuk mengatur proses perlakuan panas pemrosesan alat mesin CNC
Misalnya, setelah permesinan kasar, perawatan panas penghilang stres umumnya diatur untuk menghilangkan stres internal. Perawatan panas akhir seperti pendinginan harus diatur sebelum selesai; Deformasinya dapat dihilangkan dengan finishing.
Sistem majalah alat mesin
Kedua, pembagian prosedur pemrosesan alat mesin CNC dan penentuan urutan pemrosesan.
(1) Pembagian proses
1. Prinsip membagi proses permesinan alat mesin CNC
Dua prinsip yang berbeda dapat diadopsi untuk pembagian proses, yaitu prinsip konsentrasi proses dan prinsip dispersi proses.
(1) Prinsip konsentrasi proses
Ini berarti bahwa setiap proses mencakup konten pemrosesan sebanyak mungkin, sehingga mengurangi jumlah total proses. Keuntungan mengadopsi prinsip konsentrasi proses adalah: kondusif untuk mengadopsi peralatan khusus yang efisien dan alat mesin CNC untuk meningkatkan efisiensi produksi; mengurangi jumlah alat mesin dan jumlah proses, memperpendek rute proses, menyederhanakan perencanaan produksi dan pekerjaan organisasi produksi; mengurangi jumlah waktu penjepit benda kerja untuk memastikan akurasi posisi timbal balik antara permukaan yang diproses mengurangi jumlah perlengkapan dan waktu tambahan untuk menjepit benda kerja.
Kerugiannya adalah investasi besar dalam peralatan khusus dan peralatan proses, penyesuaian dan pemeliharaan yang merepotkan, dan siklus persiapan produksi yang panjang, yang tidak kondusif untuk konversi.
(2) Prinsip dispersi proses
Artinya, pemrosesan benda kerja tersebar dalam lebih banyak proses, dan konten pemrosesan setiap proses kecil. Keuntungan menggunakan prinsip dispersi proses adalah: struktur sederhana peralatan pengolahan dan peralatan proses, penyesuaian dan pemeliharaan yang nyaman, operasi sederhana, dan konversi yang mudah; Itu kondusif untuk memilih jumlah yang wajar memotong dan mengurangi waktu manuver. Kerugiannya adalah bahwa rute proses panjang, peralatan yang dibutuhkan besar, dan ruang lantai besar.
2. Metode pembagian prosedur pemrosesan alat mesin CNC
Divisi proses terutama mempertimbangkan batch produksi, struktur dan persyaratan teknis dari peralatan yang digunakan dan bagian-bagian itu sendiri. Dalam produksi massal, jika multi-sumbu, multi-alat efisiensi tinggi CNC machining center digunakan, produksi dapat diatur sesuai dengan prinsip konsentrasi proses; Jika diproses pada garis otomatis yang terdiri dari alat mesin modular, prosesnya umumnya dibagi sesuai dengan prinsip dispersi.
Dengan perkembangan teknologi kontrol numerik modern, terutama penerapan pusat permesinan vertikal (penggunaan pusat permesinan vertikal), pengaturan rute proses cenderung lebih terkonsentrasi. Ketika satu bagian diproduksi dalam batch kecil, prinsip konsentrasi proses biasanya diadopsi.
Ketika produksi massal, itu harus diputuskan sesuai dengan situasi tertentu. Untuk bagian berat dengan ukuran dan berat yang besar, prinsip konsentrasi proses harus diadopsi untuk mengurangi jumlah penjepit dan transportasi. Untuk bagian dengan kekakuan yang buruk dan presisi tinggi, proses harus dibagi sesuai dengan prinsip dispersi proses.
Bagian-bagian yang diproses pada alat mesin CNC umumnya dibagi menjadi proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses, dan metode pembagian adalah sebagai berikut:
(1) Dibagi sesuai dengan alat pusat permesinan yang digunakan. Bagian dari proses yang diselesaikan oleh alat yang sama adalah sebuah proses. Metode ini cocok untuk pembagian permukaan benda kerja yang akan diproses.
(2) Dibagi dengan jumlah instalasi. Ambil bagian dari proses yang diselesaikan dalam satu instalasi sebagai proses. Metode ini cocok untuk benda kerja dengan sedikit konten pemrosesan, dan dapat mencapai keadaan untuk diperiksa setelah pemrosesan selesai.
(3) Dibagi dengan kasar dan finishing. Artinya, bagian dari proses yang diselesaikan dalam permesinan kasar adalah proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam finishing adalah sebuah proses. Metode pembagian ini cocok untuk bagian-bagian yang memiliki deformasi besar setelah diproses dan perlu diproses secara kasar dan halus secara terpisah, seperti coran, bagian yang dilas atau tempa.
(4) Pembagian bagian pengolahan. Artinya, bagian dari proses yang melengkapi profil yang sama dianggap sebagai satu proses. Untuk bagian dengan banyak dan permukaan olahan yang kompleks, dapat dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan karakteristik strukturalnya (seperti bentuk internal, bentuk, permukaan melengkung dan bidang, dll.).
Mengubah
(2) Pengaturan pesanan
Setelah memilih metode pemrosesan kontrol numerik dan membagi proses, isi utama dari rute proses adalah untuk secara rasional mengatur metode pemrosesan ini dan urutan proses pemrosesan. Prosedur pemrosesan bagian biasanya mencakup prosedur pemotongan, prosedur perlakuan panas dan prosedur tambahan (termasuk perawatan permukaan, pembersihan dan inspeksi, dll.). Urutan prosedur ini secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan, efisiensi produksi dan biaya pemrosesan suku cadang.
Oleh karena itu, ketika merancang rute proses, urutan mesin CNC, perlakuan panas dan prosedur tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi antara prosedur harus diselesaikan.
1. Pengaturan proses pemotongan mesin CNC
(1) Prinsip permukaan dasar pertama. Permukaan yang digunakan sebagai datum presisi harus diproses terlebih dahulu, karena semakin akurat permukaan datum posisi, semakin kecil kesalahan penjepit.
Misalnya, ketika bagian poros permesinan, lubang tengah selalu diproses terlebih dahulu, dan kemudian permukaan luar dan wajah akhir diproses berdasarkan lubang tengah.
(2) Prinsip kasar pertama dan halus
Urutan pemrosesan setiap permukaan dilakukan dalam rangka roughing, setengah finishing, finishing, finishing, secara bertahap meningkatkan akurasi pengolahan permukaan dan mengurangi kekasaran permukaan.
(3) Prinsip pertama dan kedua
Permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian harus diproses terlebih dahulu, dan permukaan sekunder dapat diselingi dan ditempatkan setelah permukaan pemrosesan utama telah diproses ke tingkat tertentu dan sebelum finishing akhir.
(4) Prinsip wajah pertama dan lubang kedua
Untuk bagian kotak dan braket, ukuran garis besar bidang lebih besar. Umumnya, pesawat diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang dan ukuran lainnya diproses. Pesawat olahan digunakan untuk posisi, yang stabil dan dapat diandalkan; Pada saat yang sama, lubang diproses pada bidang yang diproses untuk meningkatkan kinerja lubang. Akurasi permesinan, terutama pengeboran, sumbu lubang tidak mudah menyimpang.
Penggilingan
2. Pengaturan proses perlakuan panas untuk pemrosesan alat mesin CNC
Untuk meningkatkan sifat mekanik material, meningkatkan kemampuan mesin material dan menghilangkan tekanan internal benda kerja, beberapa prosedur perlakuan panas harus diatur dengan benar dalam prosesnya. Pengaturan proses perlakuan panas dalam rute proses terutama tergantung pada bahan bagian dan tujuan perawatan panas.
(1) Perlakuan panas awal
Tujuan dari perlakuan panas awal adalah untuk meningkatkan kinerja pemotongan bahan, menghilangkan stres residual selama pembuatan kosong, dan meningkatkan struktur. Posisi proses sebagian besar sebelum pemrosesan mekanis, dan anil, normalisasi, dll.
(2) Perlakuan panas untuk menghilangkan stres residual
Karena stres internal yang dihasilkan selama pembuatan dan permesinan kosong akan menyebabkan deformasi benda kerja dan mempengaruhi kualitas pemrosesan, perlu untuk mengatur perlakuan panas untuk menghilangkan stres residual. Perlakuan panas untuk menghilangkan stres residual paling baik diatur setelah permesinan kasar dan sebelum selesai. Untuk bagian yang membutuhkan kurang presisi, penuaan buatan dan anil untuk menghilangkan stres residual umumnya diatur sebelum permesinan.
Untuk coran kompleks dengan persyaratan presisi tinggi, dua perawatan penuaan buatan biasanya diatur dalam proses permesinan: casting-rough machining-aging dan setengah finishing-aging-finishing. Untuk bagian presisi tinggi, seperti sekrup timbal presisi, spindle presisi, dll., Beberapa perawatan panas untuk menghilangkan stres residual harus diatur.
(3) Perawatan panas terakhir
Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan permukaan dan ketahanan aus dari bagian-bagian. Hal ini sering diatur sebelum proses finishing (penggilingan). Umumnya digunakan adalah pendinginan, karburisasi, nitrida dan karbonitriding.
3. Pengaturan proses tambahan
Prosedur tambahan terutama termasuk inspeksi, pembersihan, deburring, demagnetisasi, chamfering, menerapkan minyak anti karat dan menyeimbangkan. Proses inspeksi adalah proses tambahan utama dan salah satu langkah utama untuk memastikan kualitas produk. Hal ini umumnya diatur setelah semua mesin kasar, sebelum menyelesaikan, setelah proses penting, sebelum dan sesudah transfer benda kerja antara lokakarya yang berbeda, dan setelah semua benda kerja diproses. .
4. Hubungan antara proses permesinan CNC dan proses biasa
Biasanya ada proses umum lainnya yang diselingi sebelum dan sesudah proses kontrol numerik. Untuk memecahkan masalah koneksi antara proses kontrol numerik dan proses kontrol non-numerik, cara terbaik adalah dengan menetapkan persyaratan status bersama. Misalnya, apakah akan meninggalkan tunjangan permesinan untuk proses selanjutnya, berapa banyak yang harus ditinggalkan; persyaratan akurasi permukaan posisi dan lubang, dan toleransi bentuk dan posisi. Tujuannya adalah untuk mencapai kepuasan bersama dari kebutuhan pemrosesan, dan tujuan kualitas dan persyaratan teknis jelas, dan ada dasar untuk serah terima dan penerimaan.
