Saat merancang dan membuat suku cadang baru, ada banyak faktor yang perlu diingat untuk membuat proyek sukses. Perusahaan berharap suku cadang baru dapat dirancang dan diproduksi seefisien mungkin untuk menjaga biaya produksi tetap optimal. Untuk mencapai hal ini, desainer perlu mengoptimalkan model digital dari pusat permesinan baru dan pembubutan ke bagian-bagian mesin.
Setiap bagian memiliki fitur penting untuk operasinya, tetapi aspek lain dari desain mungkin perlu disederhanakan atau dihilangkan. Dalam beberapa kasus, desainer memasukkan fitur dan figur geometris yang tidak perlu karena kebiasaan atau karena mereka tidak menyadari bagaimana hal ini akan mempengaruhi kerumitan produksi. Artikel ini akan menyelidiki masalah tersebut dan bagaimana perancang suku cadang dapat menyederhanakan manufaktur dengan mengoptimalkan desain penggilingan dan pembubutan CNC.
Masalah desain potensial
Mesin CNC membuat berbagai macam suku cadang, mulai dari mainan plastik hingga komponen roda pendaratan pesawat. Perusahaan menggunakan mesin CNC untuk manufaktur karena memungkinkan mereka untuk membuat geometri dan bentuk yang kompleks dengan cara yang tepat. Namun, mesin dan alat yang berbeda memiliki beberapa keterbatasan, yang mungkin mengejutkan desainer jika mereka tidak siap.
Alat penggilingan CNC memiliki desain silinder seperti bor, dan bentuknya membatasi bentuk geometris yang mereka buat. Desainer yang menggunakan alat besar untuk membuat sudut tajam dapat memperoleh umpan balik desain untuk kemampuan manufaktur (DFM) bahwa fungsinya tidak dapat diproduksi seperti yang dirancang.
Saat mengerjakan bagian, alat penggilingan juga memiliki batasan kedalaman dan arah. Desainer yang membuat geometri internal yang terlalu rumit dapat menandai bagian mereka sebagai kesalahan DFM.
Alat-alat bubut CNC hanya dapat berjalan dalam rentang gerak tertentu. Untuk suku cadang dengan geometri yang lebih kompleks, bengkel pemesinan akan menggunakan mesin bubut dengan perkakas bertenaga atau beberapa operasi pemesinan.
Untuk menghindari masalah seperti itu, harap optimalkan desain untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Tujuh kunci untuk mengoptimalkan desain penggilingan dan pembubutan CNC
Desainer harus mempertimbangkan tujuh poin berikut untuk memastikan bahwa desain memiliki kompatibilitas terbaik dengan penggilingan dan mesin bubut CNC sebelum mengirimkan untuk pembuatan:
Integrasikan pengaturan alat dan artefak Anda
Setiap kali mesin CNC membutuhkan pahat baru atau masinis harus memposisikan kembali benda kerja di perlengkapan benda kerja atau mesin penggilingan, produksi melambat. Meskipun waktu ekstra ini mungkin tidak menjadi masalah ketika memproduksi suku cadang prototipe terbatas, mungkin akan menghabiskan banyak waktu dan uang dalam proses produksi massal.
Batasi kedalaman rongga
Perancang harus membatasi kedalaman rongga hingga empat kali diameter pahat. Semakin besar kedalamannya, semakin banyak waktu dan biaya yang dibutuhkan untuk alat khusus atau proses yang lebih mahal. Hindari sudut dalam yang tajam
Alat penggilingan akan meninggalkan fillet di rongga sama dengan diameter alat. Alat yang lebih kecil dapat mengurangi diameter ini, tetapi ini meningkatkan waktu yang diperlukan untuk pemesinan. Untuk efisiensi manufaktur, yang terbaik adalah mendesain sudut dalam yang membulat dengan radius yang lebih besar untuk meminimalkan jumlah penggantian pahat.
Gunakan toleransi standar bila memungkinkan
Yang terbaik adalah membatasi jumlah toleransi ketat dalam desain dan hanya menentukan yang diperlukan untuk fitur utama. Setiap toleransi unik yang ditentukan dalam desain meningkatkan waktu dan biaya produksi.
Gabungkan lubang ukuran standar
Fitur non-standar, seperti lubang berdiameter kurang dari 2,5 mm, akan menambah waktu yang dibutuhkan untuk membuat suku cadang. Jika memungkinkan, yang terbaik adalah menggunakan lubang berukuran standar untuk mengurangi waktu dan biaya dalam desain (kecuali fitur non-standar diperlukan).
Hindari dinding tipis sebisa mungkin
Untuk menghindari masalah getaran dan integritas selama pemrosesan suku cadang, harap hindari rongga yang dipisahkan oleh dinding tipis. Dinding logam lebih tipis dari 0,8 mm, plastik lebih tipis dari 1,5 mm, dan kecepatan pemrosesan lebih lambat, yang mengurangi akurasi dan meningkatkan waktu produksi.
Lebih banyak artikel dari www.szvmt.com Jika Anda merasa terbantu, silakan bookmark dan suka Terima kasih telah menonton
Jaga agar lubang berulir tetap dangkal
Toko mesin menemukan lubang berulir sebagai tantangan, jadi desainer harus meminimalkan penggunaannya. Ketika lubang berulir diperlukan, pertahankan panjang ulir seminimal mungkin. Baut hanya perlu memutar tiga putaran untuk menahannya dengan kuat, dan sekrup yang lebih dalam akan membuat keran menghadapi risiko kerusakan yang lebih besar selama pemrosesan.
Anda juga dapat membantu mengoptimalkan desain penggilingan dan pembubutan CNC dengan memilih bahan dengan bijak. Sifat material, seperti kekerasan dan berat, perlu diimbangi dengan kemampuan kerjanya. Misalnya, bengkel mesin dapat memotong aluminium lebih cepat daripada logam yang lebih keras, menjadikannya pilihan yang lebih efektif. Namun, tergantung pada aplikasi bagian tersebut, aluminium mungkin bukan pilihan terbaik.
Sebuah toko mesin bersertifikat dapat memberikan nasihat tentang keputusan desain dan mengoptimalkan suku cadang untuk mesin CNC.
Apa yang dapat Anda harapkan dari bengkel mekanik Anda untuk membantu pengoptimalan desain?
Toko mesin CNC ingin desainnya sesukses pelanggannya. Mereka menggunakan alat otomatisasi dan keahlian manufaktur untuk membantu pengoptimalan desain:
Umpan balik DFM: Toko permesinan yang bereputasi baik akan memberi Anda umpan balik desain kemampuan manufaktur, menyoroti area masalah apa pun di bagian yang sulit untuk diproduksi. Konsultasi dengan pemasok Anda akan membantu Anda membuat keputusan yang lebih baik untuk menyeimbangkan prioritas desain dan biaya produksi Anda.
Sistem pemesanan suku cadang online: Banyak toko mesin sekarang menggunakan sistem permintaan suku cadang online untuk pelanggan mereka. Pelanggan mengunggah model CAD ke sistem evaluasi, yang akan memberikan umpan balik langsung tentang kemampuan manufaktur suku cadang. Jika toko menemukan masalah dengan desain, atau jika suku cadang dapat diterima, pelanggan dapat melakukan perubahan dan menyelesaikan pesanan. Metode ini menghemat banyak waktu dari proses permintaan suku cadang kertas lama dan lebih tradisional. Selain itu, sistem evaluasi otomatis akan menunjukkan masalah yang dapat diperbaiki oleh perancang sebelum mengirimkan suku cadang untuk produksi.
Perwakilan teknik: Beberapa bengkel mekanik menggunakan perwakilan penjualan dengan pengetahuan teknik untuk membantu pelanggan mereka membuat pilihan desain terbaik. Anda dapat mengoptimalkan desain Anda dengan menjawab pertanyaan kunci sebelum mengirimkan suku cadang untuk produksi, mulai dari pemilihan material hingga persyaratan dokumentasi.
