1. Proses pencetakan injeksi secara sederhana dapat dinyatakan sebagai berikut:
Siklus terakhir selesai - penutupan cetakan - pengisian - menahan tekanan - lem kembali - pendinginan - pembukaan cetakan - demoulding - mulai siklus berikutnya
Di bagian penurunan tekanan pengisian dan penahanan, tekanan rongga meningkat seiring waktu. Setelah mengisi rongga, tekanan akan tetap dalam keadaan relatif statis untuk menutupi kekurangan lem akibat penyusutan. Selain itu, tekanan ini dapat mencegah injeksi karena fenomena aliran balik koloid yang disebabkan oleh pengurangan adalah tahap penahan tekanan. Setelah penahan tekanan selesai, tekanan rongga cetakan secara bertahap berkurang, dan secara teoritis dapat turun menjadi nol seiring waktu, tetapi kenyataannya tidak nol. Oleh karena itu, setelah demoulding, memori internal produk Stres, sehingga beberapa produk perlu diproses pasca untuk menghilangkan tegangan sisa. Yang disebut tegangan adalah gaya yang berasal dari gerakan bebas rantai Vogel atau segmen rantai, yaitu deformasi tekukan, retak tegangan, rongga susut, dll.
Kedua, parameter utama dari proses injection molding
1. Suhu bahan cetakan injeksi dan suhu leleh memainkan peran utama dalam fluiditas lelehan. Karena plastik tidak memiliki titik leleh tertentu, yang disebut titik leleh adalah kisaran suhu dalam keadaan cair. Struktur dan komposisi rantai molekul plastik berbeda, sehingga pengaruh fluiditasnya juga berbeda. Rantai molekul kaku lebih jelas dipengaruhi oleh suhu, seperti PC, PPS, dll., Sedangkan fluiditas rantai molekul fleksibel seperti PA, PP, PE, dll. Tidak jelas dengan perubahan suhu, jadi harus ditentukan sesuai ke bahan yang berbeda. Sesuaikan suhu injeksi yang wajar.
2. Kecepatan injeksi adalah kecepatan (MM/S) lelehan dalam laras (juga kecepatan propulsi sekrup). Kecepatan injeksi menentukan penampilan produk, ukuran, penyusutan, distribusi aliran, dll. Umumnya, lambat dulu - cepat - —Lambat lambat, yaitu, pertama gunakan kecepatan yang lebih tinggi untuk membuat lelehan melewati saluran utama, pelari , dan gerbang untuk mencapai tujuan menyeimbangkan injeksi, dan kemudian mengisi seluruh rongga dengan metode pengisian cepat, dan kemudian pada kecepatan yang lebih lambat Melengkapi kekurangan karet yang disebabkan oleh penyusutan dan aliran balik hingga gerbang membeku, yang dapat mengatasi kekurangan kualitas seperti terbakar, tanda udara, dan penyusutan.
3. Tekanan injeksi adalah ketahanan yang dibutuhkan oleh lelehan untuk mengatasi kemajuan, yang secara langsung mempengaruhi ukuran, berat dan deformasi produk. Produk plastik yang berbeda memerlukan tekanan injeksi yang berbeda. Untuk bahan seperti PA dan PP, meningkatkan tekanan akan membuat mereka cair Secara signifikan meningkat, tekanan injeksi menentukan kerapatan produk, yaitu kilap penampilan.
4. Suhu cetakan. Beberapa bahan plastik membutuhkan suhu cetakan yang lebih tinggi karena suhu kristalisasi yang tinggi dan kecepatan kristalisasi yang lambat. Beberapa bahan plastik memerlukan suhu yang lebih tinggi atau suhu yang lebih rendah karena kontrol ukuran dan deformasi, atau kebutuhan untuk demoulding, seperti PC. Diperlukan di atas 60 derajat, dan agar PPS mencapai penampilan yang lebih baik dan meningkatkan fluiditas, suhu cetakan kadang-kadang perlu di atas 160 derajat, sehingga suhu cetakan memiliki efek yang tak ternilai pada peningkatan penampilan, deformasi, ukuran, dan cetakan plastik produk.
3. Penjelasan arti dari parameter profesional cetakan injeksi
1. Volume injeksi
Volume injeksi mengacu pada jumlah lelehan yang disuntikkan ke dalam cetakan oleh sekrup mesin cetak injeksi selama pencetakan injeksi.
Volume injeksi=volume propulsi sekrup * ρ * C
ρ adalah kerapatan bahan cetakan injeksi
C adalah {{0}}.85 untuk polimer kristal dan 0,93 untuk polimer amorf
Mesin cetak injeksi tidak dapat digunakan untuk memproses produk yang kurang dari 1/10 volume injeksi atau melebihi 70 persen dari volume injeksi
2. Stroke metering (stroke pra-plastik)
Setelah setiap program injeksi diakhiri, sekrup berada di ujung depan laras. Saat program pra-plastik tiba, sekrup mulai berputar, dan material dikirim ke kepala sekrup. Sekrup mundur di bawah reaksi material hingga menyentuh sakelar batas. Proses ini merupakan proses metering.
Besar kecilnya volume injeksi berhubungan dengan keakuratan metering stroke. Jika terlalu kecil, volume injeksi tidak akan cukup; jika terlalu besar, bahan sisa setelah setiap injeksi di bagian depan laras akan terlalu besar, mengakibatkan suhu leleh yang tidak merata atau kepanasan dan dekomposisi.
Setelah pra-cetakan, lelehan dalam praktik pengukuran memiliki perbedaan suhu antara suhu longitudinal dan suhu radial, dan jumlah putaran sekrup, tekanan balik pra-cetakan dan suhu laras semuanya akan berdampak lebih besar pada temperatur leleh dan perbedaan temperatur.
3. Anti-penundaan
Jumlah anti-penundaan berarti bahwa setelah sekrup diukur pada tempatnya, ia mundur secara linier untuk suatu jarak, sehingga volume spesifik ruang pengukur meningkat, tekanan internal turun, dan cairan dicegah mengalir keluar dari pengukur. ruangan.
Tujuan lain dari anti-selip adalah untuk mengurangi tekanan sistem saluran aliran nosel dan tekanan internal saat nosel injeksi tidak dicadangkan untuk pra-cetakan, dan mudah untuk menarik pegangan material saat cetakan dibuka. , Untuk bahan dengan viskositas tinggi, tidak perlu mencegah penundaan.
Parameter di atas dapat disesuaikan secara wajar untuk mendapatkan produk yang memenuhi persyaratan kualitas. Misalnya, ukuran dapat dicapai melalui tekanan injeksi, suhu cetakan, kecepatan injeksi, dan tekanan balik.
Empat, bagaimana menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi
· Pengatur suhu
Termokopel juga banyak digunakan sebagai sensor dalam sistem pengatur suhu. Pada instrumen kontrol, suhu yang diinginkan disetel, dan tampilan sensor dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik setel. Dalam sistem yang paling sederhana, saat suhu mencapai titik setel, sistem dimatikan, dan daya dihidupkan kembali saat suhu turun. Sistem ini disebut kontrol on/off karena bisa on atau off.
· suhu
Pengukuran dan kontrol suhu sangat penting dalam cetakan injeksi. Meskipun membuat pengukuran ini relatif sederhana, sebagian besar mesin cetak injeksi tidak memiliki titik atau garis pengambilan sampel suhu yang cukup.
Pada sebagian besar mesin cetak injeksi, suhu dirasakan oleh termokopel. Termokopel pada dasarnya terdiri dari dua kabel berbeda yang digabungkan di ujungnya. Jika satu ujung lebih panas dari yang lain, sinyal listrik kecil akan dihasilkan; semakin panas, semakin kuat sinyalnya.
· Suhu leleh
Suhu leleh itu penting, dan suhu pot yang digunakan hanyalah pedoman. Temperatur leleh dapat diukur pada nosel atau menggunakan metode jet udara. Pengaturan suhu silinder injeksi tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan balik, volume injeksi, dan siklus injeksi.
Jika Anda tidak memiliki pengalaman dengan tingkat plastik tertentu, mulailah dengan pengaturan terendah. Untuk kemudahan kontrol, silinder tembak dibagi menjadi beberapa zona, tetapi tidak semuanya disetel ke suhu yang sama. Jika beroperasi dalam waktu lama atau pada suhu tinggi, atur suhu zona pertama ke nilai yang lebih rendah, yang akan mencegah plastik meleleh dan terkelupas sebelum waktunya. Sebelum pencetakan injeksi dimulai, pastikan oli hidrolik, penutup hopper, cetakan, dan silinder injeksi berada pada suhu yang benar.
· Tekanan injeksi
Ini adalah tekanan yang menyebabkan plastik mengalir dan dapat diukur dengan sensor pada nosel atau saluran hidrolik. Ini tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit untuk mengisi cetakan, semakin tinggi tekanan injeksi, dan tekanan saluran injeksi berhubungan langsung dengan tekanan injeksi.
