Kita sering mendengar bahwa pusat permesinan CNC dibagi menjadi rel keras dan rel linier, sehingga ketika membeli pusat permesinan, kita akan bertanya: Apakah rel keras lebih baik atau rel linier? Apa perbedaan antara keduanya?
Apa itu rel keras? Apa itu rel linier
Rel keras mengacu pada pengecoran di mana rel pemandu dan alas diintegrasikan, dan kemudian rel pemandu diproses berdasarkan pengecoran. Artinya, bentuk rel pemandu dicetak di atas alas, kemudian rel pemandu diproses setelah pendinginan dan penggilingan. Ada juga kasus di mana alas dan rel pemandu belum tentu terintegrasi, misalnya rel pemandu bertatahkan baja-yang dipaku ke alas setelah diproses.
Rel linier biasanya mengacu pada pemandu bergulir, yang digunakan dalam modul linier yang sering digunakan dalam industri peralatan mesin. Komponen jenis ini biasa disebut “panduan linier”. Panduan linier itu sendiri dibagi menjadi dua bagian: rel geser dan penggeser. Penggeser memiliki bola atau rol yang bersirkulasi secara internal, dan panjang rel geser dapat disesuaikan. Ini adalah komponen modular, serangkaian produk terpisah terstandar yang diproduksi oleh pabrikan khusus, yang dapat dipasang pada peralatan mesin dan dapat dibongkar serta diganti setelah dipakai. Sebagian besar peralatan mesin di bidang pemesinan presisi menggunakan rel linier berpresisi-tinggi sebagai rel pemandu peralatan mesin, yang juga sangat menjamin keakuratan pemesinan peralatan mesin. Yang diimpor antara lain Rexroth Jerman dan THK Jepang. Yang dalam negeri yang relatif bagus antara lain Teknologi Nanjing, Rel Linier Hanjiang, dan Hiwin Taiwan.
Apakah pusat permesinan lebih baik dengan rel keras? Atau apakah rel linier lebih baik?
Rel keras mengacu pada pengecoran yang menyatukan rel pemandu dan alas. Lalu, berdasarkan castingnya, sebenarnya tidak ada pepatah baik atau buruk tentang rel keras dan rel linier. Hanya bisa dikatakan cocok atau tidak, karena fokusnya berbeda. Mari kita lihat kelebihan dan kekurangannya masing-masing.
1. Kelebihan dan kekurangan rel keras dan penerapannya
Rel keras memiliki permukaan kontak geser yang besar, kekakuan yang baik, ketahanan terhadap gempa yang kuat, dan daya dukung beban-yang kuat, sehingga cocok untuk pemotongan-beban berat.
Rel keras termasuk dalam gesekan kering. Karena permukaan kontaknya besar, hambatan gesekannya juga besar, dan kecepatan geraknya tidak boleh terlalu cepat. Pada saat yang sama, fenomena merayap mudah terjadi, dan celah antara permukaan yang bergerak akan menyebabkan kesalahan pemrosesan. Pemeliharaan rel peralatan mesin adalah hal yang paling penting. Jika rel tidak diberi pelumasan yang cukup, rel akan terbakar atau aus secara berlebihan, sehingga berakibat fatal terhadap keakuratan peralatan mesin.
Penerapan rel keras cocok untuk pemotongan berat, cetakan besar, benda kerja-kekerasan tinggi, dan benda kerja dengan persyaratan presisi umum.
2. Kelebihan, kekurangan dan penerapan rel linier
Saat ini, banyak peralatan mesin bekerja pada kecepatan yang sangat tinggi, terutama kecepatan idle, yang sebagian besar disebabkan oleh rel linier. Setelah pra-pengencangan, rel linier dapat mencapai jarak bebas antara rel dan presisi tinggi. Dalam hal masa pakai, rel linier jauh lebih tinggi daripada rel keras.
Gaya potong yang ditanggung oleh rel linier lebih kecil dibandingkan dengan rel keras, tetapi hanya untuk rel keras. Faktanya, rel linier pada banyak peralatan mesin telah meningkatkan daya dukungnya secara signifikan.
Penerapan rel linier cocok untuk-mesin berkecepatan tinggi, dapat dipotong dengan kecepatan tinggi, dan cocok untuk memproses produk dan cetakan presisi kecil. Saat ini, pusat permesinan yang lebih presisi menggunakan rel linier.
