EDM adalah proses penting dalam pembuatan cetakan, terutama dalam pembuatan cetakan injeksi. Namun, beberapa kesalahpahaman dalam proses EDM di pabrik cetakan sering menyebabkan kegagalan akurasi, permukaan, dan efisiensi pemesinan untuk memenuhi persyaratan. Berikut ini akan menganalisis kesalahpahaman umum tentang EDM di pabrik cetakan.
01
Gunakan elektroda untuk menyentuh benda kerja, dan sering "terlewatkan"
Metode penggunaan elektroda untuk langsung menyentuh benda kerja termasuk kontak permukaan. Ada lebih banyak atau lebih sedikit benda halus di antara permukaan kontak, dan ada juga kesalahan akurasi penjepitan pada permukaan kontak, yang secara langsung akan mempengaruhi akurasi pencarian tepi dan pemusatan. Dengan menggunakan metode ini, sangat diperlukan untuk membersihkan permukaan kontak, tetapi karena adanya faktor manusia, keakuratannya mungkin tidak stabil.
Untuk mesin pelepasan listrik kontrol numerik, disarankan untuk menggunakan metode pemusatan bola referensi, yang merupakan metode yang diperlukan untuk pembuangan pabrik cetakan. Praktek yang biasa dilakukan adalah:
Menjepit benda kerja;
Tempatkan bola datum di bangku;
Pasang probe pada kepala spindel;
Gunakan probe untuk memusatkan benda kerja;
Gunakan probe untuk memusatkan bola referensi;
Lepaskan probe dan pasang elektroda;
Elektroda selanjutnya digunakan untuk memusatkan bola referensi
gambar
Karena proses pemusatan adalah kontak sensorik titik-ke-titik, akurasi pemosisian tingkat μm dengan presisi tinggi dapat dicapai. Selain itu, jarak pergerakan bola referensi elektroda berkurang, pukulan alat mesin dapat dimanfaatkan sepenuhnya, dan efisiensi juga ditingkatkan.
Tentunya jika proses produksi lebih sempurna, eksentrisitas elektroda dapat diukur dengan tiga koordinat di luar mesin, dan nilai eksentrisitas dapat ditransmisikan ke alat mesin EDM. Tidak perlu membagi pusat pada alat mesin EDM, yang dapat sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan alat mesin, Meningkatkan efisiensi produksi EDM secara keseluruhan.
02
Buatan mesin menggunakan bahan elektroda yang sama
Sebagian besar perusahaan cetakan domestik menggunakan tembaga merah sebagai bahan elektroda. Dalam mengejar pemrosesan efisiensi tinggi saat ini, apakah Anda pernah menyelidiki keunggulan pemrosesan elektroda grafit? Mungkin Anda hanya berpikir bahwa elektroda grafit hanya cocok untuk pemrosesan cetakan besar atau pemesinan kasar. Pada kenyataannya, pemahaman semacam ini bersifat sepihak atau masih tetap pada konsep pemodelan tradisional.
Saat ini, semakin banyak perusahaan cetakan mulai menggunakan elektroda grafit untuk mempersingkat siklus pembuatan cetakan. Karena apakah itu proses penggilingan elektroda atau pemesinan pelepasan listrik, efisiensi pemrosesan dapat sangat ditingkatkan, yang merupakan keuntungan signifikan dari elektroda grafit. Selain itu, elektroda besar yang terbuat dari grafit ringan, pemrosesan celah sempit tidak mudah rusak, penggilingan CNC tidak memiliki gerinda, dan keseluruhan elektroda dapat dirancang untuk mengurangi jumlah elektroda, dll., yang sepenuhnya mencerminkan keunggulan bahan grafit. Tentu saja, pemrosesan grafit tidak cocok untuk pemrosesan permukaan halus yang membutuhkan Ra0.4μm atau kurang.
Untuk pemesinan mikro, diperlukan kehilangan elektroda yang sangat rendah. Saat ini, perlu menggunakan elektroda tembaga berkualitas tinggi atau elektroda krom-tembaga. Untuk pemesinan pelepasan listrik dari komponen bernilai tambah tinggi, penggunaan paduan tembaga-tungsten yang lebih mahal dapat memperoleh kerugian elektroda yang lebih kecil, terutama dalam pemrosesan benda kerja paduan keras.
03
Posisi percikan elektroda dibuat terlalu kecil, yang sangat mengurangi efisiensi pemrosesan
Sebagian besar perusahaan meningkatkan dari mesin pelepasan listrik tradisional ke mesin pelepasan listrik kontrol numerik. Ketika banyak pabrik menggunakan mesin pelepasan listrik kontrol numerik, proses posisi percikan elektroda masih mengacu pada mesin pelepasan listrik tradisional. Ambil 0.05mm unilateral.
Posisi percikan elektroda kecil sangat membatasi kemampuan motor listrik CNC untuk menggunakan arus yang lebih besar untuk pemesinan kecepatan tinggi. Faktanya, setelah pemrosesan terjun berkecepatan tinggi, sisi rongga dapat dengan cepat dihaluskan hanya melalui pemrosesan translasi, yang merupakan metode proses untuk mencapai efek sempurna dari permukaan pelepasan, efisiensi, dan indikator presisi. Ini referensinya. Posisi percikan elektroda pemesinan kasar dari mesin pelepasan CNC adalah 0.3~0.15mm di satu sisi, dan elektroda akhir adalah 0.15~{{8} }.05mm di satu sisi. Penting untuk merujuk ke area pembuangan dan jumlah pemrosesan. Jika area memungkinkan, posisi percikan harus dibuat sebesar mungkin untuk mendapatkan efisiensi pemrosesan yang bahkan beberapa kali lipat.
04
Masih menggunakan chuck manual untuk memasang dan menyetel elektroda
Untuk pertimbangan kekuatan atau biaya, perusahaan menggunakan chuck manual tradisional untuk memasang dan menyesuaikan elektroda. Metode ini sederhana dan praktis, dan banyak digunakan. Namun, beberapa perusahaan telah membeli ratusan ribu mesin pelepasan listrik CNC, dan masih menggunakan chuck manual.
Menggunakan collet manual tradisional, tingkat pemanfaatan sebenarnya dari alat mesin tidak tinggi. Jika efisiensi produksi tidak dapat dipenuhi, itu hanya dapat menghabiskan lebih banyak investasi modal untuk meningkatkan alat mesin pelepasan. Faktanya, kuda yang baik membutuhkan pelana yang baik, dan mesin CNC harus dilengkapi dengan perlengkapan penjepit dan pemosisian cepat 3R, yang dapat menghemat proses pengukuran manual, mengurangi seringnya alat mesin siaga, dan meningkatkan efisiensi produksi.
05
Menggunakan peralatan mesin CNC, tanpa fungsi pemukulan samping dan pemukulan miring
Mesin pelepasan listrik CNC dapat mewujudkan pemotongan samping, pemotongan miring, dan pemrosesan hubungan multi-sumbu. Misalnya, beberapa sisipan cetakan cetakan injeksi memiliki bintik lem yang relatif tipis dan dalam di sekitarnya, dan bagian ini sangat cocok untuk pelubangan samping.
Sudut R dari pahat yang tersisa setelah pemotongan EDM adalah jenis pemrosesan yang relatif umum. Jika metode linkage tiga sumbu X, Y, dan Z digunakan, yaitu pemrosesan miring, dapat menghindari terjadinya pelepasan yang tidak stabil karena area bagian pemrosesan yang kecil. Fenomena hilangnya elektroda lokal.
Untuk pemrosesan gerbang miring pada cetakan, banyak pabrik memprosesnya sesuai Z-vertikal dengan memiringkan cetakan. Bahkan, itu dapat diselesaikan dengan menggunakan fungsi meninju miring dari alat mesin CNC EDM, dan pemrosesan gerbang miring dapat diwujudkan dengan mengatur titik awal dan titik akhir. Saat mendesain elektroda, elektroda harus dirancang sesuai dengan metode miring.
Beberapa pabrik dilengkapi dengan mesin EDM CNC kelas atas, dan peralatan mesin juga dilengkapi dengan sumbu C. Namun, saat memproses gerbang sudut sisipan cetakan, fungsi sumbu C tidak akan digunakan. Untuk mewujudkan pemrosesan gerbang sudut, sisipan dibagi menjadi dua bagian untuk tatahan. Bahkan, itu bisa dilakukan dengan menggunakan pemesinan servo sumbu C.
06
Sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan high-gloss area besar
Jika EDM cetakan perusahaan memiliki area yang luas (lebih dari 30 sentimeter persegi), dan permukaannya harus di bawah VDI18, diperlukan tekstur percikan yang seragam, seperti rongga jenis remote control TV. Kemudian pemesinan pelepasan listrik adalah sakit kepala. Ini sering dipangkas berulang kali untuk teksturnya, dan efisiensi pemrosesannya juga sangat rendah.
Jika cetakan dengan area besar dan rongga besar akan diproses dalam batch, teknologi pemrosesan pencampuran bubuk harus dipertimbangkan, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan membuatnya lebih mudah untuk mendapatkan tekstur halus atau permukaan cermin area besar.
07
Kontrol Kualitas Permukaan EDM yang tidak tepat
Beberapa perusahaan cetakan tidak memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk cetakan yang mereka buat, dan bagian pelepasan pada dasarnya perlu dipoles nanti. Dalam hal ini, pemesinan pelepasan listrik cetakan mengejar persyaratan VDI18 (Ra0.8μm) atau bahkan pemrosesan permukaan cermin, tetapi pada saat yang sama mengeluh bahwa kecepatan pelepasan terlalu lambat dan waktu pengiriman terlalu terlambat.
Perusahaan harus dengan benar mengontrol kualitas permukaan pelepasan sesuai dengan persyaratan cetakan yang berbeda, dan dengan jelas membedakan apakah prioritas pembuangan adalah efisiensi atau kualitas. Untuk sebagian besar bagian yang diproses yang akan dipoles nanti, cukup untuk pemesinan pelepasan listrik mencapai VDI22 (Ra1.25μm) atau lebih tinggi. Untuk bagian yang halus, dapat diproses lebih halus untuk menghindari deformasi pemolesan. Apa yang perlu ditekankan di sini adalah bahwa ketika mengejar persyaratan permukaan matt berkualitas tinggi di bawah VDI22, waktu pengosongan akan sangat meningkat, dan kehilangan elektroda juga akan meningkat.
08
Kesalahan di cermin EDM
Perusahaan mould yang belum bersentuhan dengan mirror EDM akan sangat tertarik dengan teknologi ini. Sayangnya, karena kurangnya pengalaman praktis, beberapa kognisi yang salah dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan pemrosesan.
Faktanya, untuk mesin pelepasan listrik CNC, tidak sulit untuk mencapai pemrosesan permukaan cermin, tetapi permukaan sub-cermin seperti VDI7 (Ra0.2μm) sangat sulit untuk diproses. Apakah efek cermin berkualitas tinggi dapat dicapai, selain parameter pemrosesan yang dipilih, sangat bergantung pada bahan benda kerja. Beberapa bahan seperti SKD11, DC53, dan S136 palsu tidak dapat mencapai efek cermin yang baik, jadi harus menilai bahannya dan kemudian memutuskan untuk melakukan pelepasan cermin, jika tidak maka akan membuang waktu dan gagal memenuhi persyaratan.
Pengalaman utama pemrosesan cermin adalah kontrol waktu. Tidak peduli seberapa besar areanya, berapa banyak waktu yang harus diatur. Master berpengalaman dapat secara fleksibel mewujudkan produksi cermin efisiensi tinggi.
