Proses pembuatan suatu produk mencakup banyak langkah, dan perakitan adalah salah satunya, dan perakitan sering kali meningkatkan biaya. Saat ini, metode perakitan yang lebih ekonomis mencakup dua teknik: 1. Mengurangi jumlah komponen dan menyederhanakan perakitan melalui desain; 2. Pilih proses koneksi yang paling sesuai dengan materi dan formulir koneksi geometris terbaik. Berikut ini secara khusus akan memperkenalkan proses koneksi yang umum digunakan: ikatan, perbaikan mekanis, pengelasan
1. Ikatan
Ikatan adalah metode menghubungkan kuat bahan yang sama atau berbeda bersama dengan bantuan gaya perekat yang dihasilkan oleh perekat pada permukaan padat.
Klasifikasi Perekat:
Menurut metode aplikasi: Thermosetting, Hot Melt, Curing Suhu Kamar, Sensitif Tekanan, dll.; Menurut objek aplikasi: struktural, non-konfigurasi atau perekat khusus; Menurut bentuk: larut dalam air, emulsi air, berbasis pelarut dan berbagai jenis padat, dll.
Aliran proses ikatan:
Persiapan perekat → Perlakuan permukaan adherend → lapisan lem → ditayangkan untuk membuat pelarut dan zat berat molekul rendah lainnya menguap dan gel → tumpang tindih dan bertekanan → Lepaskan perekat yang tersisa pada permukaan produk.
Perekat dan aplikasi umum:
Perekat akrilik ▼
Sumber Gambar: Aplikasi AsmDimatectypical: Kapsul Ruang, Suku Cadang Komputer
Sumber Gambar: Aplikasi Fenoksitetik: Industri Pembuatan Kapal, Sistem Otomatis
Perekat anaerob ▼
Sumber Gambar: Aplikasi Agaustypical: Benang pengencang mekanis, gear dan fiksasi bantalan
Ringkasan perekat yang cocok untuk menghubungkan berbagai bahan ▼
Ii. Fiksasi mekanis
1. Memukau dan memaku
Pengkemil adalah penggunaan paku keling untuk menghubungkan dua atau lebih benda kerja. Misalnya, lubang untuk tali sepatu terbuat dari paku keling berongga.
Karakteristik umum memukau dan memaku:
Ukuran Koneksi: Ketebalan UNLIMITEDMAXIMUM (mm): 0. 01-10 Ketebalan komponen yang terhubung berbeda: Bahan LimitedDifferent dapat dihubungkan: Ya
Klasifikasi:
1. Menurutnya Active Riveting. Bagian gabungan dapat berputar satu sama lain. Ini bukan koneksi yang kaku. 2. Memperbaiki memukau. Bagian gabungan tidak dapat bergerak satu sama lain. Ini adalah koneksi yang kaku. 3. Memukau disegel. Jahitan paku keling ketat dan tidak bocor gas atau cairan. Ini adalah koneksi yang kaku.
Biaya:
Bahan untuk memukau dan memaku murah dalam batch kecil, cepat dan ekonomis, biaya peralatan, alat dan tenaga kerja rendah, dan prosesnya dapat diotomatisasi.
Produk Khas:
Paku termasuk: kertas, kulit, pakaian, papan serat. Pengking telah diperluas ke pesawat, mobil, dan peralatan navigasi, dan memiliki potensi yang luas.
2. Koneksi berulir yang berulir adalah koneksi tetap yang dapat dilepas secara luas dengan keunggulan struktur sederhana, koneksi yang andal, dan perakitan dan pembongkaran yang nyaman.
Karakteristik Umum:
Ukuran Koneksi: Ketebalan Maksimum Tidak Terbatas (mm): Ketebalan Komponen Koneksi Tidak Terbatas Bervariasi: Ya Bahan yang berbeda dapat dihubungkan: Ya
Biaya:
Perbaikan berulir sangat murah, dan seluruh proses penyisipan manual. Kerugiannya adalah sulit untuk mengotomatisasi produksi seperti metode koneksi permanen lainnya (seperti pengelasan, memukau, ikatan).
Produk Khas:
Perbaikan berulir banyak digunakan dalam desain teknik, tetapi sebagian besar terbatas pada produk yang dapat dilepas di mana aksesibilitas diperlukan. Ini karena metode koneksi lain lebih sederhana dan tidak melonggarkan lelehan, yang nyaman untuk otomatisasi.
3. Perbaikan Musim Semi
Perbaikan pegas adalah metode koneksi yang nyaman dan cepat. Itu tidak memerlukan pemanasan dan dapat menghubungkan bahan yang berbeda. Itu cepat dan murah.
Fitur Umum:
Ukuran Koneksi: Ketebalan Maksimum Terbatas (mm): Komponen koneksi tak terbatas memiliki ketebalan yang berbeda: Ya bahan yang berbeda dapat dihubungkan: ya
Biaya:
Perbaikan pegas cepat dan murah, mengurangi waktu perakitan dan biaya selama produksi dan penggunaan. Instalasi manual tidak memerlukan peralatan khusus. Saluran perakitan otomatis membutuhkan peralatan yang mahal, tetapi sangat cepat.
Produk Khas:
Penggunaan perbaikan pegas menjadi semakin banyak digunakan karena fleksibilitas bahan dan bentuk, terutama untuk menghubungkan benda agregat kecil atau menengah, kotak logam atau pelat. Akun Publik "Pengumpulan Teknik Mesin", pompa bensin untuk insinyur!
3. Pengelasan
Sumber Gambar: Galveston College
Pengelasan mengacu pada metode proses yang menggunakan pemanasan atau tekanan, atau keduanya; dengan atau tanpa bahan pengisi; Untuk mencapai ikatan atom antara dua permukaan logam yang terpisah untuk membentuk koneksi permanen.
Metode klasifikasi terperinci ditunjukkan pada tabel berikut.
Pengelasan udara panas juga disebut pengelasan udara panas. Udara terkompresi atau gas inert (biasanya nitrogen) dipanaskan ke suhu yang diperlukan oleh pemanas pada pistol pengelasan, dan kemudian disemprotkan ke permukaan plastik dan strip pengelasan, sehingga keduanya meleleh dan dikombinasikan di bawah tekanan rendah. Plastik yang sensitif terhadap oksigen (seperti poliftalamida, dll.) Harus menggunakan gas inert sebagai media pemanas, dan plastik lainnya umumnya dapat menggunakan udara yang disaring. Metode ini sering digunakan untuk plastik pengelasan seperti polivinil klorida, polietilen, polypropylene, polyoxymethylene, polystyrene, dan karbonat.
Pengelasan hot-press adalah menggunakan pemanasan dan tekanan untuk menekan kawat logam dan area pengelasan logam bersama-sama. Prinsipnya adalah dengan menggunakan pemanasan dan tekanan untuk menyebabkan deformasi plastik logam di area pengelasan, dan pada saat yang sama menghancurkan lapisan oksida pada antarmuka pengelasan tekanan, sehingga kawat logam yang dileluskan tekanan dan permukaan kontak logam mencapai kisaran gravitasi atom, sehingga menghasilkan daya tarik antara atom dan mencapai tujuan ikatan.
Pengelasan pelat panas mengadopsi struktur pelat pompa, dan panas mesin pelat pemanas ditransfer ke permukaan pengelasan bagian pemanas plastik atas dan bawah dengan pemanasan listrik. Permukaan meleleh, dan kemudian mesin pelat pemanas dengan cepat ditarik. Setelah elemen pemanas atas dan bawah dipanaskan, permukaan cair menyatu, dipadatkan, dan digabungkan menjadi satu. Seluruh mesin dalam bentuk bingkai, yang terdiri dari tiga pelat: templat atas, templat bawah, dan templat panas, dan dilengkapi dengan cetakan panas, cetakan dingin plastik atas dan bawah, dan mode aksi adalah kontrol pneumatik.
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mentransmisikan ke dua permukaan logam untuk dilas. Di bawah tekanan, kedua permukaan logam saling bergesekan untuk membentuk fusi antara lapisan molekul. Keuntungannya cepat, hemat energi, kekuatan fusi tinggi, konduktivitas yang baik, tidak ada percikan, dan dekat dengan pemrosesan dingin; Kerugiannya adalah bahwa bagian logam yang dilas tidak bisa terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5mm), titik pengelasan tidak bisa terlalu besar, dan tekanan diperlukan.
Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien dan tepat yang menggunakan sinar laser densitas berenergi tinggi sebagai sumber panas. Ini adalah salah satu aspek penting dari penerapan teknologi pemrosesan material laser. Secara umum, sinar laser kontinu digunakan untuk melengkapi koneksi bahan. Proses fisik metalurgi sangat mirip dengan pengelasan balok elektron, yaitu, mekanisme konversi energi diselesaikan melalui struktur "lubang kunci". Suhu keseimbangan di rongga mencapai sekitar 2500 0 c. Panas ditransfer dari dinding luar rongga suhu tinggi, melelehkan logam di sekitar rongga. Lubang kecil diisi dengan uap suhu tinggi yang dihasilkan oleh penguapan kontinu dari bahan dinding di bawah iradiasi balok cahaya. Balok cahaya terus memasuki lubang kecil, dan bahan di luar lubang kecil mengalir secara terus menerus. Saat balok cahaya bergerak, lubang kecil selalu dalam keadaan aliran yang stabil. Logam cair mengisi celah yang tersisa setelah lubang kecil dilepas dan dikondiskan, dan lasan terbentuk.
Brazing adalah metode pengelasan yang memanaskan pengisi cair (bahan brazing) dengan titik leleh yang lebih rendah dari benda kerja untuk dihubungkan ke suhu yang lebih tinggi dari titik leleh untuk membuatnya memiliki fluiditas yang cukup, dan menggunakan aksi kapiler untuk sepenuhnya mengisi ruang antara kedua benda kerja (disebut infiltrasi), dan menunggu untuk memadat sebelum bergabung dengan dua bersama. Secara tradisional di Amerika Serikat, suhu di atas 800 derajat F (427 derajat C) disebut Brazing (Hard Brazing), dan sebaliknya.
Pengelasan manual adalah metode pengelasan yang dioperasikan dengan memegang obor, pistol pengelasan atau penjepit pengelasan.
Pengelasan resistensi adalah proses pembuatan dan teknologi untuk bergabung dengan logam atau bahan termoplastik lainnya seperti plastik dengan pemanasan. Ini adalah metode pengelasan dengan menerapkan tekanan melalui elektroda setelah benda kerja dirakit, dan menggunakan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati permukaan kontak sambungan dan area yang berdekatan.
Pengelasan gesekan adalah metode pengelasan fase padat yang menggunakan energi mekanik sebagai energi. Panas yang dihasilkan oleh gesekan antara wajah ujung benda kerja digunakan untuk membuatnya mencapai keadaan plastik, dan kemudian pengelasan selesai dengan mengecewakan.
Pengelasan electroslag menggunakan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati terak sebagai sumber panas untuk melelehkan logam pengisi dan bahan dasar, dan setelah pemadatan, hubungan yang kuat antara atom logam terbentuk. Pada awal pengelasan, kawat pengelasan dihirup pendek dengan alur pengelasan untuk memulai busur, dan sejumlah kecil fluks padat ditambahkan secara terus-menerus. Panas busur digunakan untuk melelehkannya untuk membentuk terak cair. Ketika terak mencapai kedalaman tertentu, kecepatan makan kawat pengelasan meningkat, dan tegangan berkurang, sehingga kawat pengelasan dimasukkan ke dalam kolam terak, dan busur padam, sehingga memasuki proses pengelasan elektroslag. Pengelasan elektroslag terutama mencakup pengelasan elektroslag nozzle, pengelasan elektroslag non-nozzle, pengelasan elektro elektroda elektroda, pengelasan elektroda elektroda elektroda, dll. Kerugiannya adalah bahwa input panasnya besar-besaran, suhu yang lebih keras, lasan yang mudah dikeringkan, lasannya mudah dikeringkan, lelatnya adalah ko-suhu yang dikeringkan dengan ko-suhu. dinormalisasi dan marah setelah pengelasan.
Pengelasan frekuensi tinggi (pengelasan frekuensi tinggi) menggunakan panas resistansi padat sebagai energi. Selama pengelasan, panas resistansi yang dihasilkan oleh arus frekuensi tinggi di benda kerja digunakan untuk memanaskan permukaan area pengelasan benda kerja ke keadaan plastik cair atau dekat, dan kemudian gaya penempaan diterapkan (atau tidak diterapkan) untuk mencapai ikatan logam.
Memukau mengacu pada metode menghubungkan dua pelat atau objek bersama dengan mengebor lubang di bagian mereka, kemudian memasukkan paku keling, dan memukau paku keling dengan pistol paku keling
Hot Melt adalah metode koneksi setelah pemanasan ke titik leleh (cairan).
