Penjelasan terperinci dari beberapa struktur pengupasan stamping mati dalam proses stamping, struktur pengupasan adalah desain utama untuk memastikan bahwa bagian -bagian stamping dan bahan limbah dapat dipisahkan dengan lancar dari die. Metode pengupasan yang berbeda secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi, die life dan kualitas produk. Berikut ini adalah struktur stripping umum dan karakteristik teknisnya dalam stamping dies: 1. Prinsip Struktural Pelat Pencarir (Pelat Pencari Tetap Tetap): Pelat stripper kaku dipasang pada die atau templat, dan mempertahankan celah tetap dengan pukulan (biasanya 1. 5-2 kali ketebalan material). Bahan ditekan selama stamping, dan pelat penari telanjang memaksa material untuk dilucuti selama stroke kembali. Skenario yang berlaku: Blanking pelat tebal (ketebalan pelat lebih besar dari atau sama dengan 1,5mm) meninju presisi tinggi (seperti lembaran baja silikon motor) Stasiun kasar dari keuntungan die progresif: struktur sederhana, kekakuan yang kuat, tidak ada kehilangan komponen elastis. Gaya pengupasan yang stabil, cocok untuk stamping berkecepatan tinggi (lebih besar dari atau sama dengan 500 kali/menit). Kerugian: Tidak dapat meratakan materi, rentan terhadap warping. Sensitif terhadap fluktuasi ketebalan material, kontrol yang tepat dari celah diperlukan. Titik desain: izin unilateral antara pelat stripper dan pukulan: c=(1.5∼2) × t
(T adalah ketebalan material). Panjang panduan pin pemandu harus lebih besar dari atau sama dengan 1,5 kali diameter pukulan untuk mencegah pemuatan eksentrik. 2. Prinsip struktural stripper elastis: Gaya elastis disediakan oleh pegas, karet poliuretan atau pegas nitrogen untuk menekan bahan selama proses stamping, dan bahan dilepaskan secara elastis setelah stroke selesai. Struktur khas: pelat stripper pegas, pembongkaran karet, ejeksi pegas nitrogen. Skenario yang berlaku: Stamping pelat tipis (ketebalan pelat kurang dari atau sama dengan 1mm, seperti shell logam ponsel) presisi blanking proses lentur dan peregangan yang membutuhkan penekanan untuk mencegah kerutan (seperti terminal konektor) keunggulan: fungsi ganda menekan dan membongkar untuk mencegah pergerakan material dan deformasi. Beradaptasi dengan fluktuasi ketebalan material dan memiliki toleransi kesalahan yang kuat. Kerugian: Komponen elastis rentan terhadap kelelahan (kehidupan musim semi sekitar 500, 000 kali, poliuretan sekitar 300, 000 kali). Stamping berkecepatan tinggi dapat menyebabkan pembongkaran yang tidak lengkap karena efek histeresis. Titik desain
Kompresi karet poliuretan kurang dari atau sama dengan 30% untuk menghindari penuaan dini.
3. Prinsip Struktural Sistem Ejector: Gunakan ejector, pelat ejector atau batang dorong pneumatik untuk mengeluarkan bagian yang dicap dari die. Jenis Umum: Ejector Mekanik (Tautan Batang), Ejector Pneumatik, Ejector Hidraulik. Skenario yang berlaku: Demolding bagian yang digambar dalam (seperti cangkir stainless steel), bagian dengan bentuk kompleks (mudah terjebak dalam die), jalur produksi otomatis (bekerja sama dengan manipulator) keunggulan: sistem ejeksi besar dan terkontrol (sistem pneumatik/hidraulik dapat mencapai beberapa ton). Waktu ejeksi dapat dikontrol secara akurat untuk menghindari deformasi bagian. Kekurangan: Struktur kompleks dan pekerjaan ruang cetakan besar. Sistem pneumatik/hidrolik meningkatkan biaya perawatan. Titik desain: Distribusi ejector perlu menghindari area fungsional produk (seperti permukaan penyegelan).
4. Pneumatic assisted demolding (Air Blow-off) Structural principle: A compressed air nozzle is set in the mold, and air is blown to assist the parts or waste to be detached at the moment of mold opening. Often used in conjunction with the ejector. Applicable scenarios: lightweight thin-walled parts (such as aluminum foil parts) products with high surface requirements (avoiding contact marks of ejector pins) stations where small waste is difficult to discharge (such as micro-hole punching) Advantages: non-contact stripping to avoid scratches on parts. Directional removal of dead corner waste. Disadvantages: dependent on stable air source, high energy consumption. Noise is high, and a muffler needs to be installed. Design points: nozzle aperture: 0.5-2mm, air pressure 0.4-0.6MPa. Injection angle 30°-45° to avoid airflow directly hitting the mold cavity. 5. Scrap Cutter Structural principle: a cutter is set at the end of the progressive die to divide the continuous waste into small segments for easy collection. It is divided into upper cutting, lower cutting and side cutting. Applicable scenarios: high-speed progressive die (such as electronic connector production) stamping line with high risk of waste winding long strip waste processing (such as heat sink punching) Advantages: prevent waste accumulation from causing mold jamming. Improve the operation stability of the automation line. Disadvantages: Increase mold complexity and blade wear points. The cutting knife needs regular maintenance (lifespan of about 1 million times). Design points: Cutting knife angle: 30°-45°, reduce shear force. Waste length: generally ≤200mm, too long and easy to sag and get stuck. 6. Combined Stripping Structure (Combined Stripping) Structural principle: combined elastic unloading + ejector device + pneumatic assistance, multi-stage collaborative stripping. For example: first stripping by the elastic unloading plate, then ejected by the ejector rod, and finally cleared by air blowing. Applicable scenarios: ultra-thin materials (t≤0.1mm, such as copper foil shielding cover) High viscosity materials (such as silicone gaskets) Micro parts stamping (such as medical needles) Advantages: Thorough stripping, adaptable to extreme working conditions. Redundant design improves reliability. Disadvantages: Complex structure, mold cost increased by 30%-50%. The timing of multi-mechanism action needs to be precisely controlled. Selection Recommendation Table Stripping Structure Applicable Plate Thickness Speed Accuracy Maintenance Cost Fixed Stripper ≥1.5mm Very High (>5 0 0spm) stripper elastis rendah medium 0. 2-1. 5mm tinggi (200-400 spm) ejector medium tinggi apa pun (<200spm) Very High High Pneumatic Assist ≤0.5mm Very High Very High High Scrap Cutting Knife Any High Low Low Composite Stripper Structure ≤0.2mm Medium Very High Very High Summary The design of the stripper structure needs to comprehensively consider four factors: material properties, stamping speed, precision requirements, and cost budget: High-speed stamping of thick plates: fixed stripper plates are preferred, supplemented by scrap cutting knives. High-precision punching of thin plates: elastic stripper + pneumatic assistance is the golden combination. Deep drawing complex parts: ejector + elastic stripper plate double protection. Micro-stamping extreme working conditions: composite stripper structure is the only choice. Future trends: Technologies such as intelligent stripping systems (such as pressure sensors that provide real-time feedback to adjust the ejector force) and self-lubricating stripping plates (with the life of graphene coating increased by 5 times) will further improve stripping efficiency and reliability.
