Untuk mesin perkakas CNC v1370, pembelajaran pemrograman CNC merupakan proses dari teori ke praktek. Yang disebut menerapkan apa yang telah Anda pelajari, Anda akan membenci lebih sedikit ketika Anda belajar. Banyak siswa akan merasa mudah dan solid untuk mempelajari teori, tetapi akan merasa bingung ketika harus melakukan operasi praktis. Sebenarnya, kekurangan saya dalam proses ini adalah pengalaman. Buku itu selalu dangkal, dan praktik adalah satu-satunya kriteria untuk menguji kebenaran. Di bawah ini saya akan memberikan klasifikasi kasar dari beberapa detail yang Anda perhatikan dalam pengoperasian mesin, sehingga Anda dapat mengetahuinya dengan baik, sehingga Anda tidak akan panik saat mengoperasikan mesin.
Satu, ganti mesin
Peralatan mesin memiliki arus kuat dan arus lemah. Catu daya kontrol alat mesin adalah arus yang kuat, dan catu daya sistem CNC adalah arus yang lemah. Untuk mencegah arus kuat mempengaruhi arus lemah, kita harus memprioritaskan arus lemah yang dihidupkan paling awal dan paling lambat dimatikan. Jadi langkah-langkah untuk mengganti mesin adalah sebagai berikut:
Langkah-langkah boot
Nyalakan catu daya utama dan nyalakan sakelar daya alat mesin;
Nyalakan daya sistem CNC;
Nyalakan daya kontrol setelah tampilan layar stabil; (yaitu, pompa hidrolik mulai bekerja)
Langkah-langkah mematikan
Setelah alat mesin kembali ke nol, tekan sakelar berhenti darurat, daya kontrol dimatikan, dan pompa hidrolik berhenti;
Matikan daya panel sistem CNC, layar menghilang;
Matikan catu daya kabinet listrik;
2. Persiapan
Setelah power-on selesai, pertama-tama kita harus memeriksa apakah alat mesin memiliki informasi alarm, jika berjalan normal, buka antarmuka program MDI dan masuk ke program segmen tunggal G91G28X0Y0Z0. Ini untuk setiap sumbu untuk kembali ke titik referensi, untuk mencegah kesalahan posisi mesin. Tentu saja, Anda juga dapat secara manual kembali ke nol pada panel operasi.
Kedua, kita perlu memeriksa alat, mengatur alat sesuai dengan persyaratan teknologi, memuat alat yang diperlukan ke dalam majalah alat, dan mencatat nomor alat yang sesuai dari setiap alat. Setelah benda kerja dijepit, operasi pengaturan pahat dapat dimulai.
Dalam proses pengaturan alat manual, kita akan mengalami overtravel yang tidak disengaja, dan kita harus membatalkan alarm. Saat alarm berbunyi, layar akan menampilkan halaman alarm untuk memberi tahu X atau Y tentang perjalanan berlebih. Kita perlu menekan tombol RESET untuk membatalkan alarm, dan kemudian memindahkan sumbu overtravel ke posisi stroke dalam arah yang berlawanan.
Tiga, pemrograman
Proses ini yang paling kita kenal dalam proses kajian teori, jadi saya menang't ulangi di sini.
4. Pisau anti-tabrakan, periksa kebenaran prosedurnya
Poin ini adalah yang paling kritis dan paling penting dalam operasi langsung. Knife bumping adalah hal yang paling tabu bagi pemula. Ini tidak hanya akan meninggalkan bayangan psikologis pada pelajar, tetapi juga dapat menghadapi kompensasi atas kerusakan pada peralatan mesin. Jadi kita harus hati-hati dan hati-hati.
Kita harus menstandardisasi operasi dan secara ketat mengikuti"tiga tampilan, dua penting, satu stop" pedoman pemrosesan, yang dapat sangat mengurangi masalah tabrakan dalam pengoperasian alat mesin.
Tiga tampilan:
Lihat programnya, cari tahu masalah dalam program dengan memeriksa pernyataan program dan nama program, dan perbaiki tepat waktu. Gunakan bentuk simulasi perangkat lunak komputer untuk mendeteksi apakah ada kesalahan dalam pernyataan program tertentu. Jika ada masalah dengan logika atas dan bawah pernyataan, perangkat lunak simulasi akan secara otomatis menunjukkan masalahnya, sehingga programmer dapat memodifikasi program tepat waktu sampai program operasi tidak ada. masalah.
Kedua, perhatikan koordinat benda kerja. Saat memeriksa alat mesin, Anda harus fokus pada posisi ujung alat. Setelah beberapa saat digunakan, ujung alat akan aus. Setelah menyesuaikan alat, periksa posisi sebenarnya dan data yang ditampilkan di layar.
Dua penting:
Pertama, eksekusi segmen tunggal diperlukan. Keuntungan dari eksekusi segmen tunggal adalah memberikan waktu inspeksi yang cukup kepada operator, termasuk inspeksi pahat, inspeksi koordinat, dan inspeksi program, sehingga sangat menghindari tabrakan.
Kedua, perbesaran rendah. Kurangi laju pengumpanan pahat dengan menyesuaikan kenop penyetelan kecepatan pahat mesin CNC. Anda dapat mengamati apakah posisi ujung pahat konsisten dengan nilai tampilan koordinat sebelum pahat memproses benda kerja. Jika kedua nilai tidak sama, Anda dapat mematikannya tepat waktu. Hentikan peralatan untuk menghindari masalah tabrakan.
Satu perhentian:
Melalui jeda, operator dapat memiliki persiapan mental yang cukup untuk mengamati dan membandingkan posisi ujung pahat dan tampilan koordinat di layar, terutama ketika chip terluka pada benda kerja atau pahat, mereka dapat menekan tombol berhenti siklus, dan gunakan waktu ini untuk menyelesaikan alat mesin CNC Masalah dalam pemrosesan dapat mencegah kesalahan yang disebabkan oleh kepanikan selama operasi.
