Kita tahu bahwa kesalahan adalah indikator utama untuk menguji tingkat pemrosesan benda kerja yang memenuhi syarat. Dalam cnc vertikal Machining Center 1165, akurasi terutama diwakili oleh ukuran kesalahan, dan akurasi spesifik dibagi menjadi dua jenis, termasuk akurasi statis dan akurasi dinamis. Di antara mereka, akurasi statis mengacu pada deteksi ketika pusat permesinan tidak berfungsi dan tidak memotong. Indikator utama adalah akurasi geometris dan akurasi posisi dari pusat permesinan itu sendiri. Akurasi ini hanya dapat menunjukkan keakuratan pusat permesinan untuk mendeteksi keakuratan pusat permesinan. Akurasi asli; Seperti namanya, akurasi dinamis adalah akurasi yang terdeteksi dan dicapai oleh pusat permesinan selama proses pemotongan. Pengukuran nilai akurasi ini mencakup akurasi asli dari pusat permesinan dan ekspresi akurasi setelah dampak masalah lingkungan dan teknologi selama proses permesinan, termasuk Kesalahan yang disebabkan oleh pemilihan alat, benda kerja, getaran, dll selama proses permesinan. Dalam proses produksi pusat permesinan, akurasi dinamis dari pusat permesinan tidak dapat dikontrol secara efektif. Apa yang dapat dijamin adalah akurasi statis dari pusat permesinan, keakuratan manufaktur asli, dan akurasi mesin dari pusat permesinan CNC. Konten diskusi utama di bawah ini.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Ketepatan Mesin CNC Machining Center
Kesalahan pusat permesinan itu sendiri ditunjukkan dalam sejumlah besar data dan statistik bahwa lebih dari 65,7% dari pusat permesinan tidak dapat sepenuhnya memenuhi standar indeks yang relevan selama instalasi, dan 90% dari pusat permesinan CNC berada dalam lingkungan kerja yang tidak akurat selama bekerja. Dalam keadaan yang sama, situasi ini menentukan pentingnya memantau status kerja pusat permesinan. Tes akurasi pusat permesinan adalah dasar yang diperlukan untuk menjamin keakuratan pusat permesinan, yang dapat lebih menjamin keakuratan mesin dari bagian-bagiannya.
Selain kesalahan akurasi dari pusat permesinan itu sendiri, pengoperasian pusat permesinan di lingkungan bengkel juga akan terpengaruh, termasuk fluktuasi suhu bengkel, pemanasan motor, gesekan menghubungkan dan membongkar, dan pengaruh media. Masalah-masalah ini semua akan mempengaruhi pusat permesinan. Bentuk dan akurasi memiliki tingkat pengaruh tertentu, dan perubahan suhu pusat permesinan akan menyebabkan hilangnya akurasi penyesuaian, yang akan mempengaruhi keakuratan pusat permesinan dan ukuran dan akurasi benda kerja. Pada saat yang sama, kenaikan suhu juga mengubah pembersihan bantalan, yang pada gilirannya mempengaruhi akurasi permesinan. Di sisi lain, kenaikan suhu membuat distribusi suhu tidak merata, menyebabkan perubahan dalam hubungan posisional timbal balik antara bagian atau bagian bagian bagian, sehingga menyebabkan perpindahan atau distorsi bagian- bagian.
Yang disebut reverse deviation mengacu pada fenomena kesalahan yang disebabkan oleh reverse dead zone atau backlash yang disebabkan oleh sumbu koordinat dalam proses transmisi dalam pekerjaan pusat permesinan CNC. Ini juga bisa menjadi reaksi atau hilangnya momentum. Untuk pusat pemesinan CNC menggunakan sistem servo loop semi-tertutup, adanya penyimpangan terbalik akan mempengaruhi akurasi posisi dan akurasi posisi berulang dari pusat permesinan, sehingga mempengaruhi akurasi mesin produk.
Rantai transmisi diperlukan dalam proses permesinan pusat permesinan CNC. Pengoperasian rantai transmisi akan menghasilkan beberapa celah. Celah-celah ini mudah menyebabkan kesalahan, terutama ketika pusat permesinan tidak bergerak selama operasi motor, yang akan menyebabkan osilasi mesin CNC dari pusat atau masalah kesalahan besar.
Langkah-langkah untuk Meningkatkan Akurasi Machining dari CNC Machining Center
Pemilihan pusat permesinan berbeda karena keakuratan pusat permesinan itu sendiri, yang mengharuskan kita untuk memperhatikan pemilihan model pusat permesinan dan akurasi dalam pemilihan pusat permesinan. Saat ini, pemeriksaan akurasi posisi pusat permesinan CNC biasanya mengadopsi standar internasional ISO230-2 atau negara. Standar GB10931-89 dan seterusnya. Dalam pemilihan pusat permesinan, perhatian harus diberikan pada standar, karena perbedaan standar juga akan menyebabkan perbedaan akurasi.
Pusat permesinan dari bantalan geser kontrol bagian-bagian dapat memilih bantalan dengan ketahanan aus yang lebih baik, sehingga memastikan akurasi kerja dari pusat permesinan.
Kontrol lingkungan bengkel mengurangi sumber panas: fokusnya adalah pada kecepatan rotasi bantalan spindle, penyesuaian celah dan preload yang wajar. Untuk bantalan dorong dan bantalan roller meruncing, karena kondisi kerjanya yang buruk, mereka menghasilkan lebih banyak panas. Jika perlu, mereka dapat diganti dengan bantalan bola kontak sudut dorong untuk meminimalkan gesekan dan pembentukan panas bagian-bagian tertentu. Insulasi panas: jauhkan sumber panas dari poros utama, seperti mengisolasi motor dan transmisi, menggunakan transmisi terpisah, dll. Disipasi panas: Memperkuat pelumasan dan pendinginan, mengadopsi pendinginan minyak, pendinginan udara, dll., Untuk mempercepat pembuangan panas. Mengurangi pengaruh deformasi termal: Tidak peduli metode apa yang digunakan, itu hanya dapat mengurangi deformasi termal dan sulit untuk sepenuhnya menghilangkan deformasi termal. Oleh karena itu, langkah-langkah harus diambil untuk mengurangi dampak deformasi termal.
Kontrol deviasi terbalik akan menyebabkan akurasi peralatan menjadi lebih rendah karena penyimpangan terbalik, dan semakin lama waktu aplikasi pusat permesinan, semakin besar keausan dan semakin besar kesalahan, yang membutuhkan penerapan pusat permesinan. Deteksi berkala dan kompensasi dari penyimpangan terbalik dilakukan untuk mengurangi kesalahan sebanyak mungkin dan meningkatkan akurasi pusat permesinan.
Kompensasi kesalahan kompensasi kesalahan mengacu pada rekaman yang sesuai dari posisi sumbu tetap dalam pemrosesan pusat permesinan CNC. Selain itu, data yang dicatat yang relevan dibandingkan dengan hasil pengukuran aktual untuk memahami nilai kesalahan dan berada pada sumbu selama operasi. Pilih titik referensi untuk pengukuran, catat nilai kesalahan selama operasi, dan masukkan ke dalam sistem kontrol yang relevan, sehingga gerakan sumbu dan waktu kesalahan pada titik yang berbeda dapat dikontrol dengan baik. Jika jumlah poin yang diukur lebih besar, efek kesalahan yang perlu dikompensasi untuk pitch lebih jelas. Premis teknologi kompensasi kesalahan ini didasarkan pada sistem koordinat pusat permesinan CNC, dan parameter penting dari sistem koordinat pusat permesinan CNC adalah referensi. Oleh karena itu, perlu untuk memastikan bahwa nilai kesalahan dari titik referensi yang dipilih adalah nol.
Kompensasi kesalahan reaksi karena pengaruh kesalahan reaksi di pusat permesinan CNC, perlu untuk memberikan perhatian penuh pada kesalahan reaksi balik dalam desain pusat permesinan CNC dan mengambil langkah-langkah efektif untuk menyelesaikannya. Tetapi tidak dapat dipungkiri bahwa kesenjangan itu ada, jadi yang harus kita lakukan adalah merekam reaksi setiap titik selama pengoperasian pusat permesinan melalui teknologi kompensasi kesalahan pitch, dan secara langsung mengendalikan gerakan terbalik melalui sistem kontrol pusat permesinan CNC. Lakukan operasi kompensasi kesalahan, sehingga menggunakan pengaturan parameter dan pengaturan sistem kontrol numerik untuk mengurangi kesalahan.
Akurasi pusat permesinan terus meningkat dan berkembang dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Akurasi pusat permesinan telah meningkat dari tingkat mikron asli ke tingkat nano. Penelitian dan pengembangan lebih lanjut diperlukan, terutama dalam teknologi bantalan. Menghindari histeris teknologi bantalan adalah salah satu masalah perkembangan. Fenomena histeresis sangat penting untuk akurasi posisi. Dalam penelitian ini, ditemukan bahwa teknologi bantalan hidrostatik dapat memecahkan histeresis mesin. Oleh karena itu, diproses di pusat permesinan CNC presisi tinggi. Sejumlah besar aplikasi telah diperoleh.
Singkatnya, ada banyak faktor yang mempengaruhi keakuratan pusat permesinan CNC dalam pekerjaan permesinan pusat permesinan CNC. Kita harus menganalisis efek ini secara komprehensif dan mengurangi kesalahan sebanyak mungkin dari banyak aspek untuk mencapai peningkatan yang efektif dalam akurasi permesinan.
