Manajemen di tempat adalah cerminan komprehensif dari citra perusahaan, tingkat manajemen, kendali kualitas produk, dan pandangan mental suatu perusahaan. Ini merupakan indikator penting dari keseluruhan kualitas dan tingkat manajemen suatu perusahaan. Manajemen lokasi produksi yang baik akan membantu perusahaan meningkatkan daya saing mereka, menghilangkan kondisi "berjalan, bocor, menetes" dan "kotor, berantakan, buruk", meningkatkan kualitas produk dan kualitas karyawan, memastikan produksi yang aman, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan. Hal ini sangat penting untuk meningkatkan kekuatan perusahaan.
-1-
Standar dan persyaratan untuk manajemen di lokasi yang sangat baik
1. Apa yang dimaksud dengan manajemen di lokasi:
Manajemen di tempat mengacu pada penggunaan sistem, standar, dan metode manajemen ilmiah untuk mengelola berbagai faktor produksi di lokasi produksi, termasuk manusia (pekerja dan manajer), mesin (peralatan, perkakas, peralatan stasiun kerja), bahan (bahan mentah), metode (pemrosesan, pengujian) Metode), lingkungan (lingkungan), informasi (informasi), dll. untuk melaksanakan perencanaan, pengorganisasian, koordinasi, pengendalian dan pengujian yang masuk akal dan efektif, sehingga semuanya berada dalam keadaan kombinasi yang baik untuk mencapai kualitas tinggi , produksi yang efisien, konsumsi rendah, seimbang, aman dan beradab. Tujuan.
2. Standar pengelolaan lokasi produksi yang unggul
1) Kepegawaian yang wajar dan keterampilan mencocokkan;
2) Bahan dan alat ditempatkan secara tertib;
3) Perencanaan lokasi, pelabelan dan analisis;
4) Alur kerja teratur;
5) Peraturan dan ketentuan harus diterapkan secara ketat;
6) Lingkungan di lokasi higienis dan bersih;
7) Peralatan dalam kondisi baik dan beroperasi normal;
8) Logistik yang aman dan teratur, lancar;
9) Penjaminan mutu secara kuantitatif dan pengendalian yang seimbang;
10) Statistik pendaftaran harus dicatat tanpa ada kelalaian.
gambar
3. Enam elemen pengelolaan lapangan (metode analisis 5M1E)
Enam elemen manajemen di lokasi: manusia, mesin, material, metode, lingkungan, dan pengukuran, juga dikenal sebagai metode analisis 5M1E.
1) Manusia: pemahaman operator tentang kualitas, teknologi, kondisi fisik, dll;
2) Mesin: keakuratan dan status pemeliharaan peralatan dan alat ukur;
3) Bahan: apakah bahan tersebut dapat mencapai kinerja yang dibutuhkan, dll.;
4) Metode: proses produksi, pemilihan peralatan, prosedur operasi, dll;
5) Pengukuran: Apakah metode yang digunakan dalam pengukuran sudah baku dan benar;
6) Lingkungan: persyaratan teknis dan kondisi pembersihan lokasi kerja;
Karena huruf pertama nama bahasa Inggris dari kelima faktor ini adalah M dan E, maka disebut sebagai 5M1E.
-2-
Metode dasar manajemen di tempat
1. Manajemen di tempat 5S
(1) Apa yang dimaksud dengan pengelolaan lapangan 5S:
Kegiatan “5S” berasal dari Jepang. Isi utamanya adalah: singkatan dari lima kata Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke. Karena huruf pertama pinyin Romawi dari lima kata dalam bahasa Jepang ini adalah "S", maka disingkatnya disebut "5S".
(2) Isi dasar "5S":
1) Pengorganisasian (SEIRI): membedakan barang yang terpakai dan yang tidak terpakai, serta membersihkan barang yang tidak terpakai;
2) Penataan (SEITON): Barang-barang yang akan dipergunakan diletakkan sesuai peraturan, diletakkan secara rapi dan kuantitatif, serta diberi tanda yang jelas;
3) Pembersihan (SEISO): Menghilangkan kotoran dari lokasi dan mencegah terjadinya polusi:
4) Pembersihan (SEIKETSU): Melembagakan, menstandardisasi, menerapkan dan memelihara hasil penerapan 3S sebelumnya;
5) SHITSUKE: Setiap orang bertindak sesuai dengan peraturan dan mengembangkan kebiasaan baik.
gambar
(3) Persyaratan metode manajemen 5S:
1. Atur
Inspeksi menyeluruh terhadap tempat kerja (ruang lingkup);
Tetapkan kriteria untuk menilai “kebutuhan” dan “tidak perlu”;
Hapus item yang tidak perlu;
Selidiki frekuensi penggunaan barang yang dibutuhkan dan tentukan penggunaan sehari-hari;
Mengembangkan metode pembuangan limbah;
Periksa diri Anda setiap hari.
(1) Mengatur
Tolok Ukur Posting Kartu Merah
1. Barang yang barangnya tidak diketahui
2. Yang barangnya sudah kadaluwarsa
(2) Perbaikan
Langkah sebelumnya dalam pengorganisasian pekerjaan perlu dilaksanakan; mengatur prosesnya, menentukan tempat penempatannya; tentukan metode penempatan; menggambar garis dan posisi; menandai item pada tempatnya (fokus pengelolaan visual).
Poin-poin penting untuk perbaikan:
1) Berorganisasi untuk menciptakan suatu negara di mana setiap orang dapat segera mengambil apa yang mereka butuhkan;
2) Melihatnya dari sudut pandang pendatang baru dan orang-orang di tempat kerja lain untuk memperjelas apa yang seharusnya berada di tempat;
3) Baik terhadap tempat penempatan barang maupun barang yang akan ditempatkan, harus dicari cara agar barang-barang tersebut dapat segera dikeluarkan dan dipergunakan;
4) Selain itu, harus mudah dikembalikan ke keadaan semula setelah digunakan, sehingga Anda dapat segera mengetahui jika tidak ada pemulihan atau kesalahan penempatan.
(3) Pembersihan
Hal-hal penting dalam pembersihan: Tetapkan area tanggung jawab pembersihan (dalam dan luar ruangan); melakukan pembersihan rutin untuk membersihkan kotoran; melakukan pembersihan rutin untuk menghilangkan sumber pencemaran; menetapkan tolok ukur pembersihan sebagai standar.
Konten pembersihan: pembersihan rutin, membersihkan kotoran; pembersihan informasi dan dokumen; pembersihan mesin dan peralatan; pembersihan tempat umum.
(4) Pembersihan:
Melembagakan dan menstandardisasi praktik penerapan 3S di atas, menerapkannya, dan mempertahankan hasilnya.
Tip pembersihan:
1) Melaksanakan pekerjaan 3S yang pertama;
2) Mengembangkan tolok ukur pengelolaan visual;
3) Mengembangkan metode audit;
4) Mengembangkan sistem penghargaan dan hukuman serta memperkuat penegakan hukum;
5) Menjaga kesadaran 5S;
6) Supervisor senior sering kali memimpin inspeksi untuk menarik perhatian.
(5) Kualitas:
Kembangkan karyawan dengan kebiasaan baik dan patuhi aturan; meningkatkan kesopanan dan kesopanan pegawai; dan menciptakan semangat tim.
Konten literasi:
1) Terus menggalakkan 4S yang pertama hingga menjadi kebiasaan;
2) Mengembangkan peraturan dan ketentuan yang relevan untuk dipatuhi bersama;
3) Mengembangkan aturan etiket;
4) Pendidikan dan pelatihan (penguatan bagi personel baru);
5) Menggalakkan berbagai kegiatan penambah semangat (pertemuan pagi, olah raga santun, dan lain-lain).
(6) Langkah-langkah penerapan metode pengelolaan lapangan 5S
gambar
2. Standarisasi pekerjaan
1. Pengertian standardisasi pekerjaan:
Yang disebut standarisasi operasi adalah menguraikan setiap prosedur operasi dan setiap tindakan dari metode operasi saat ini berdasarkan penyelidikan dan analisis sistem operasi. Hal ini didasarkan pada ilmu pengetahuan dan teknologi, peraturan dan regulasi serta pengalaman praktis, dan bertujuan untuk keselamatan, kualitas dan efisiensi. , meningkatkan proses operasi, sehingga membentuk prosedur operasi yang optimal, dan secara bertahap mencapai efek operasi yang aman, akurat, efisien, dan hemat tenaga kerja.
2. Peran standardisasi pekerjaan:
(1) Operasi yang terstandar secara organik mengintegrasikan manajemen yang kompleks dan operasi yang terprogram, sehingga manajemen terorganisir, pekerjaan mempunyai prosedur, dan tindakan terstandar.
(2) Mempromosikan operasi standar dapat mengoptimalkan metode operasi saat ini, mengubah kebiasaan operasi yang buruk, dan memungkinkan setiap pekerja bekerja sesuai dengan metode operasi yang aman, hemat tenaga kerja, dan terpadu.
(3) Operasi yang terstandarisasi dapat mewujudkan peraturan dan regulasi keselamatan.
(4) Operasi yang terstandarisasi juga dapat membantu meningkatkan tingkat manajemen perusahaan, sehingga meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
3. Persyaratan formulasi standar:
1) Orientasi tujuan: yaitu standar yang mengikuti selalu dapat menghasilkan produk dengan kualitas yang sama. Oleh karena itu, kata-kata dan konten yang tidak relevan dengan sasaran tidak boleh muncul.
2) Tampilkan penyebab dan akibat: Misalnya, "Ketebalan pengelasan harus 3 mikron" adalah hasilnya, yang harus dijelaskan sebagai: "Tukang las menggunakan 3.0Arus untuk 20 menit untuk mendapatkan ketebalan 3,0 mikron."
3) Akurasi: Hindari abstraksi: "Hati-hati saat mengencangkan sekrup." Apa yang harus diwaspadai? Kata-kata yang tidak jelas seperti itu tidak pantas.
4) Kuantitatif-Spesifik : Setiap orang yang membaca standar harus mampu menafsirkan standar tersebut dengan cara yang sama. Untuk mencapai hal ini, standar harus lebih banyak menggunakan angka dan angka.
5) Realistis: Standar harus realistis, yaitu dapat dijalankan.
6) Revisi: Pembaruan dan revisi standar secara tepat waktu.
4. Bagaimana merumuskan standar operasional?
gambar
5. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam standardisasi pekerjaan:
1) Perumusan standar harus bersifat ilmiah dan masuk akal;
2) Ingatlah untuk tidak terlibat dalam formalisme;
3) Jangan bersifat universal, rumuskan apa yang perlu dirumuskan;
4) Perhatikan ketekunan.
(3) Manajemen visual
1. Arti manajemen visual:
Manajemen visual adalah metode manajemen yang menggunakan berbagai informasi persepsi visual dengan gambar intuitif dan warna yang sesuai untuk mengatur aktivitas produksi di lokasi guna meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Ini juga merupakan metode ilmiah yang menggunakan visi untuk mengelola. Oleh karena itu, manajemen visual merupakan metode manajemen yang bercirikan keterbukaan dan tampilan visual.
2. Metode konten manajemen visual:
Kartu merah, papan nama, lampu sinyal atau lampu sinyal abnormal, diagram alur operasi, papan pengingat, tanda peringatan, garis area, garis peringatan, papan pengumuman, papan manajemen produksi, dll.
3. Peran manajemen visual:
(1) Menyampaikan informasi secara cepat dan efisien;
(2) Menampilkan potensi masalah dan fenomena pemborosan secara visual dan intuitif; berguna untuk meningkatkan efisiensi kerja;
(3) Objektif, adil dan transparan;
(4) Mendorong pembentukan dan pembentukan budaya perusahaan;
(5) Transparansi yang tinggi, yang memfasilitasi personel di lokasi untuk saling mengawasi dan memberikan efek insentif;
(6) Kondusif untuk menghasilkan efek fisiologis dan psikologis yang baik.
4. Persyaratan dasar penerapan manajemen visual:
Penyatuan: Manajemen visual harus distandarisasi;
Kesederhanaan: Berbagai sinyal tampilan visual harus mudah dipahami dan jelas dalam sekejap;
Jelas: Berbagai sinyal tampilan visual harus jelas dan ditempatkan dengan tepat sehingga personel di lokasi dapat melihatnya dengan jelas;
Praktis: jangan pamer, belanjakan lebih sedikit uang, dan fokus pada hasil praktis;
Ketat: Semua personel di lokasi harus secara ketat mematuhi dan menerapkan peraturan terkait, kesalahan harus diperbaiki, dan penghargaan serta hukuman jelas.
-3-
Kontrol kualitas di tempat produksi
Manajemen lokasi produksi adalah inti dari manajemen mutu dan mata rantai dasar manajemen mutu. Melakukan pekerjaan dengan baik dalam pengendalian kualitas di lokasi produksi merupakan tugas penting bagi setiap perusahaan produksi.
Yang paling populer dan efektif saat ini adalah manajemen kualitas total, yang merupakan tugas yang sangat rumit. Hari ini kita akan membicarakannya secara singkat. Secara khusus, setiap orang harus belajar tentang manajemen kualitas total.
1. Gunakan metode siklus PDCA dalam manajemen kualitas total
● Metode siklus PDCA (siklus Deming)
P (Rencana) --Fase perencanaan
D(Lakukan)--Fase eksekusi
C (Periksa) --Fase pemeriksaan
A (Tindakan)--tahap pemrosesan
gambar
2. Cara menggunakan diagram sebab akibat disebut juga diagram tulang ikan
Diagram sebab-akibat, juga disebut diagram tulang ikan, digunakan untuk membuat daftar penyebab masalah dan mengklasifikasikan serta membuat hierarki berbagai penyebab.
gambar
Langkah 1: Karakteristiknya adalah "efisiensi produksi rendah"
Langkah 2: Cari tahu alasan arahan umum dan mulai dari arah 5M1E
gambar
Langkah 3: Cari tahu penyebab-penyebab kecil yang berkontribusi terhadap penyebab-penyebab besar
gambar
Langkah 4: Cari tahu alasan utamanya dan lingkari
gambar
Langkah 5: Analisis kembali alasan utamanya
gambar
Langkah 6: Kembangkan rencana perbaikan berdasarkan alasan yang diajukan dan lanjutkan item demi item hingga hasil tercapai.
-4-
Prinsip desain struktur organisasi dan fungsi tempat produksi
1. Organisasi tempat produksi adalah organisasi perusahaan yang paling mendasar. Secara umum terdapat tiga struktur organisasi yaitu linier, fungsional, dan fungsional linier.
gambar
gambar
2. Prinsip desain organisasi di lokasi:
(1) Prinsip kesatuan komando
(2) Prinsip persamaan hak dan tanggung jawab
(3) Prinsip sentralisasi dan desentralisasi kekuasaan yang tepat
(4) Asas memadukan penetapan tugas menurut keadaan dan penetapan tugas menurut orang
gambar
3. Fungsi organisasi tempat produksi pada umumnya dirumuskan berdasarkan tugas kerja spesifiknya, yang dapat dirumuskan dengan mengacu pada uraian tugas.
4. Persyaratan perancangan struktur organisasi tempat produksi adalah: kesederhanaan, tanggung jawab yang jelas, dan kemudahan komando. Unit bawahan umumnya mempunyai antara 8-15 orang atau (tim), dan pada prinsipnya tidak ada posisi wakil.
-5-
Manajemen karyawan lokasi produksi
1. Kriteria pengelola bengkel produksi yang unggul
Secara aktif mempromosikan budaya perusahaan
Akan merumuskan dan menerapkan sistem manajemen yang wajar
Mendukung dan menerapkan produksi yang aman
Hindari pemborosan yang tidak perlu
Kelola ke atas dan ambil tanggung jawab ke bawah
Baik dalam manajemen lokasi produksi
Generalis menggunakan alat manajemen modern
2. Isi pengelolaan tempat produksi:
(1) Menerapkan sistem secara ketat
(2) Meningkatkan keterampilan karyawan
(3) Kepedulian terhadap karyawan
(4) Secara aktif menangani masalah
(5) Transmisi informasi atas dan bawah
(6) Memodifikasi sistem manajemen
(7) Merancang prosedur operasi ilmiah
(8) Meningkatkan efisiensi kerja
(9) Menentukan kualitas produk
(10) Keamanan produksi
(11) Melaksanakan penilaian kinerja pegawai
-6-
Persyaratan perencanaan produksi
Rencana produksi merupakan rencana keseluruhan yang menentukan waktu produksi, kuantitas produksi, persyaratan kualitas produksi dan cara menghasilkan produk yang memenuhi kebutuhan pasar atau kebutuhan pelanggan. Manajer produksi di lokasi adalah salah satu operator utama dalam merumuskan rencana produksi.
1. Persyaratan pengelola tempat produksi untuk ikut serta dalam perumusan rencana produksi:
(1) Menjelaskan kemampuan produksi secara obyektif;
(2) Menyediakan indikator penjaminan mutu produk;
(3) Menilai biaya produksi secara akurat.
2. Persyaratan bagi manajer dalam pelaksanaan rencana produksi:
(1) Mengoptimalkan prosedur operasional;
(2) Memecahkan masalah kemacetan;
(3) Mengkoordinasikan hubungan antara mesin dan material;
(4) Meningkatkan efisiensi produksi;
(5) Mengkomunikasikan informasi secara tepat waktu.
-7-
Pengendalian biaya produksi
1. Konsep pengendalian biaya produksi:
Pengendalian biaya dalam proses produksi berarti bahwa selama proses pembuatan produk, berbagai faktor yang membentuk biaya diawasi secara ketat sesuai dengan standar yang telah ditetapkan, dan tindakan diambil untuk memperbaiki penyimpangan pada waktu yang tepat ketika ditemukan penyimpangan. Hal ini memastikan bahwa semua sumber daya dalam proses produksi adalah konsumsi dan pengeluaran dibatasi pada ruang lingkup yang ditentukan dalam standar.
2. Metode pengendalian biaya produksi:
(1) Mengembangkan standar biaya:
1) Metode penguraian indikator rencana;
2) Hukum Anggaran;
3) Metode kuota;
(2) Mengawasi pembentukan biaya;
(3) Memperbaiki penyimpangan pada waktu yang tepat;
(4) Gunakan manajemen untuk mengendalikan biaya produksi.
3.Faktor utama yang mempengaruhi biaya produksi:
Kecelakaan kualitas produk;
Kecelakaan kegagalan peralatan;
Menciptakan kemacetan proses;
Karyawan bersikap negatif di tempat kerja;
Proses produksinya tidak lancar;
Keterampilan staf rendah;
Kapasitas produksi tidak mencukupi;
Limbah produksi yang berlebihan, dll.
4. Metode manajemen biaya yang efektif
(1) Hilangkan pemborosan
● Menghasilkan terlalu banyak sampah
● Sia-sia menunggu
● Pemborosan transportasi
● Limbah selama pemrosesan
● Pemborosan inventaris
● Tindakan yang sia-sia
● Pemborosan dalam pembuatan produk cacat
(2) Memberikan pelatihan karyawan
1) Meningkatkan pemahaman karyawan terhadap perusahaan;
2) Meningkatkan prestasi pegawai dan mengurangi terjadinya kecelakaan;
3) Meningkatkan kedisiplinan pegawai dan mengurangi turnover pegawai;
4) Pelatihan dapat meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi konsumsi
5) Dapat membuat karyawan lebih percaya diri dan meningkatkan kemampuan kerja sama dan koordinasi tim.
(3) Desain proses
Desain proses adalah desain organisasi dan rekayasa logistik dari aktivitas pemrosesan bahan mentah, pemrosesan suku cadang, subperakitan, dan perakitan akhir di seluruh bengkel.
1) Tujuan ditetapkannya proses adalah untuk meningkatkan efisiensi operasional guna mencapai hasil yang lebih baik.
2) Proses sebenarnya merupakan eksternalisasi pengalaman kerja menjadi pengetahuan tertulis (flow chart, teori proses
(Ming), sehingga dapat dengan mudah ditiru, memungkinkan perusahaan mencapai ekspansi yang cepat dan berbiaya rendah.
3) Penyederhanaan adalah inti dari manajemen proses.
4) Vitalitas manajemen proses terletak pada evaluasi terus-menerus terhadap kemampuan beradaptasi proses dan tidak membiarkannya menjadi alasan bagi birokrasi.
(4) Teori penyebab ganda
● Motivasi subyektif
Kesadaran manajemen biaya karyawan; kualitas komprehensif; kesadaran kolektif;
Kesadaran akan kepemilikan perusahaan; sikap kerja dan rasa tanggung jawab;
Hubungan interpersonal antara karyawan dan antara karyawan dan pemimpin.
● Ide dan konsep baru teori multi-agen
A. Menjadikan kesadaran pengendalian biaya sebagai bagian dari budaya perusahaan;
B. Memperkenalkan mekanisme pengendalian internal dan insentif ke dalam norma perilaku karyawan.
-8-
Sistem manajemen di tempat
1. Peran sistem manajemen lokasi produksi:
Standarisasi organisasi karyawan di tempat produksi untuk mencapai produksi yang seimbang, aman, dan beradab, meningkatkan kualitas bisnis, meningkatkan manfaat ekonomi, dan mencapai kualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan konsumsi rendah.
2. Isi sistem manajemen lokasi produksi:
Manajemen mutu, manajemen proses, manajemen penempatan, manajemen peralatan, manajemen alat, manajemen pengukuran, manajemen energi, disiplin kerja, dan keselamatan produksi.
Sistem manajemen di lokasi pertama-tama bersifat ilmiah dan dapat dioperasikan; kedua, ini diterapkan secara ketat.
Tuan Lu Xun pernah berkata: "Hal buruk tentang orang Jepang adalah mereka terlalu serius, dan hal buruk tentang orang Cina adalah mereka terlalu tidak serius."
