mesin injeksi
Mesin injeksi standar dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai produk berdinding tipis. Performa mesin injeksi baru ini jauh lebih baik dibanding 10 tahun lalu. Kemajuan dalam material, teknologi gerbang, dan desain semakin memperluas kemampuan mesin injeksi standar untuk mengisi komponen berdinding tipis. Namun, karena pengurangan ketebalan dinding secara terus menerus, diperlukan mesin injeksi yang lebih khusus dengan kecepatan tinggi dan kinerja tekanan tinggi.
Misalnya, untuk komponen elektronik dengan ketebalan kurang dari 1 mm, biasanya waktu pengisian cetakan kurang dari 0.5 detik dan tekanan injeksi melebihi 210MPa. Mesin injeksi hidraulik untuk cetakan injeksi dinding tipis dirancang dengan akumulator tekanan untuk sering mendorong injeksi dan penjepitan cetakan. Mesin injeksi all-electric dan mesin injeksi listrik/hidraulik dengan kinerja kecepatan tinggi dan tekanan tinggi juga tersedia. Agar dapat menahan tekanan tinggi dari mesin injeksi baru, gaya penjepitan minimum harus 5 hingga 7 ton per inci (area yang diproyeksikan).
Selain itu, templat besar membantu mengurangi pembengkokan saat ketebalan dinding berkurang dan tekanan injeksi meningkat. Rasio tie rod dengan ketebalan template mesin injeksi untuk produk berdinding tipis adalah 2:1 atau lebih rendah. Dalam produksi produk berdinding tipis, kontrol loop mati kecepatan dan tekanan injeksi, serta parameter pemrosesan lainnya, membantu mengontrol pengisian dan pengemasan cetakan pada tekanan dan kecepatan tinggi.
Sedangkan untuk volume injeksi, laras berdiameter besar seringkali terlalu besar. Volume injeksi yang disarankan adalah 40 persen hingga 70 persen dari kapasitas barel. Siklus pencetakan keseluruhan produk berdinding tipis sangat dipersingkat, dan dimungkinkan untuk mengurangi volume injeksi minimum hingga 20 persen dari kapasitas barel. persen ~30 persen . Pengguna harus sangat berhati-hati saat menginjeksi, karena untuk material, volume injeksi yang kecil berarti waktu tinggal material di dalam tong lebih lama, yang akan menyebabkan penurunan performa produk.
cetakan
Kecepatan adalah salah satu faktor kunci keberhasilan cetakan injeksi dinding tipis. Pengisian cepat dan tekanan tinggi menyuntikkan bahan termoplastik cair ke dalam rongga dengan kecepatan tinggi, mencegah pembekuan gerbang. Jika bagian standar terisi dalam dua detik, pengurangan ketebalan cetakan sebesar 25 persen berpotensi mengurangi waktu pengisian hingga 50 persen, menjadi tepat 1 detik.
Salah satu keuntungan dari cetakan injeksi dinding tipis adalah bahan yang didinginkan lebih sedikit karena ketebalannya berkurang. Dengan ketebalan yang berkurang, siklus pencetakan dapat dipotong menjadi dua. Pengaturan yang wajar dari alat pengangkut lelehan membuat pelari panas dan pelari tidak menghalangi pemendekan siklus pencetakan. Penggunaan hot runner dan sprue bushing dapat membantu menjaga waktu siklus pencetakan seminimal mungkin. Selain itu, bahan cetakan juga harus diperhatikan.
Baja P20 banyak digunakan dalam pencetakan produk tradisional, tetapi karena tekanan cetakan injeksi dinding tipis yang lebih tinggi, cetakan harus dibuat sangat kuat. H-13 dan baja keras lainnya menambah faktor keamanan ekstra untuk cetakan dinding tipis. Namun, biaya cetakan padat bisa 30 persen hingga 40 persen lebih tinggi daripada cetakan standar. Tetapi peningkatan biaya biasanya diimbangi dengan peningkatan kinerja produksi.
