Untuk meningkatkan kinerja cetakan, banyak pabrikan akan memproses cetakan mereka dengan benar. Pemrosesan cetakan mengacu pada pemrosesan alat pembentuk dan billet, dan juga termasuk cetakan geser dan cetakan mati. Ini juga akan mencerminkan cacat pemrosesan, yang mengakibatkan penurunan kinerja cetakan, jadi bagaimana cara membuat cacat pemrosesan cetakan? Tujuh langkah berikut dapat mengatasi cacat pemrosesan cetakan.
1. Pemilihan dan pembalutan roda gerinda yang wajar
Roda gerinda menggunakan korundum putih lebih baik, kinerjanya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan ujung potong baru, sehingga gaya potongnya kecil, panas gerinda kecil, dan ukuran partikel sedang digunakan dalam ukuran partikel , seperti {{0}} mesh lebih baik. Kekerasan roda gerinda sedang-lunak dan lunak (ZR1, ZR2 dan R1, R2), yaitu roda gerinda berbutir kasar, kekerasan rendah, yang memiliki eksitasi diri yang baik dan dapat mengurangi panas pemotongan. Sangat penting untuk memilih roda gerinda yang sesuai untuk gerinda halus. Untuk kondisi baja cetakan vanadium dan molibdenum tinggi, lebih cocok untuk memilih roda gerinda korundum kristal tunggal GD. Saat memproses karbida semen dan material dengan kekerasan pendinginan tinggi, intan dengan pengikat organik lebih disukai. Roda gerinda, roda gerinda pengikat organik memiliki sifat gerinda sendiri yang baik, dan kekasaran benda kerja dapat mencapai Ra0.2μm. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan material baru, roda gerinda CBN (cubic boron nitride) telah menunjukkan efek pemrosesan yang sangat baik. Finishing pada penggiling pembentuk CNC, penggiling koordinat, dan penggiling silinder internal dan eksternal CNC, efeknya lebih baik daripada jenis roda gerinda lainnya. Selama proses penggilingan, perlu diperhatikan untuk membalut roda gerinda tepat waktu agar roda gerinda tetap tajam. Saat roda gerinda dipasivasi, roda gerinda akan meluncur dan terjepit di permukaan benda kerja, menyebabkan luka bakar di permukaan benda kerja dan mengurangi kekuatannya.
2. Penggunaan pelumas pendingin secara rasional
Mainkan tiga fungsi utama pendinginan, pencucian, dan pelumasan, jaga agar pendinginan dan pelumasan tetap bersih, untuk mengontrol panas penggilingan dalam kisaran yang diizinkan, untuk mencegah deformasi termal benda kerja. Perbaiki kondisi pendinginan selama penggerindaan, seperti menggunakan roda gerinda terendam oli atau roda gerinda pendingin internal. Cairan pemotongan dimasukkan ke tengah roda gerinda, dan cairan pemotongan dapat langsung memasuki area penggilingan untuk memberikan efek pendinginan yang efektif dan mencegah permukaan benda kerja terbakar.
3. Kurangi tegangan pendinginan setelah perlakuan panas seminimal mungkin
Karena tegangan pendinginan dan jaringan struktur karbonisasi di bawah aksi gaya gerinda, transformasi fasa struktur dapat dengan mudah menyebabkan retakan pada benda kerja. Untuk cetakan presisi tinggi, untuk menghilangkan tegangan sisa penggilingan, perlakuan penuaan suhu rendah harus dilakukan setelah penggilingan untuk meningkatkan ketangguhan.
4. Hilangkan tekanan gerinda
Dimungkinkan juga untuk merendam cetakan dalam rendaman garam pada 260-315 derajat selama 1,5 menit, lalu mendinginkannya dalam minyak pada suhu 30 derajat, sehingga kekerasan dapat dikurangi hingga 1HRC, dan tegangan sisa dapat dikurangi sebesar 40 persen -65 persen .
5. Penggilingan suhu konstan
Untuk penggerindaan presisi cetakan presisi dengan toleransi dimensi dalam 0.01 mm, perhatian harus diberikan pada pengaruh suhu sekitar, dan penggerindaan suhu konstan diperlukan. Dapat dilihat dari perhitungan bahwa untuk sepotong baja dengan panjang 300mm, ketika perbedaan suhu 3 derajat, material akan berubah sekitar 10,8μm, (10.8=1.2×3×3, deformasi per 100mm adalah 1,2μm/ derajat ), dan semua proses finishing harus dipertimbangkan sepenuhnya. pengaruh faktor ini.
6. Menggunakan penggilingan elektrolitik
Meningkatkan akurasi pembuatan cetakan dan kualitas permukaan. Selama penggilingan elektrolitik, roda gerinda mengikis film oksida alih-alih menggiling logam, sehingga gaya gerinda kecil, panas gerinda juga kecil, dan tidak akan ada gerinda gerinda, retakan, luka bakar, dll., Dan permukaan umum kekasaran bisa lebih baik daripada Ra0 .16μm; Selain itu, keausan roda gerinda kecil, seperti penggilingan karbida semen, jumlah keausan roda gerinda silikon karbida sekitar 400 persen hingga 600 persen dari berat karbida tanah. Hanya 50 persen hingga 100 persen dari jumlah penghilangan cemented carbide.
7. Pilih jumlah penggilingan secara wajar
Penggilingan halus dengan umpan radial kecil atau bahkan penggilingan halus. Jika umpan radial dan kecepatan roda gerinda dikurangi dengan tepat, dan umpan aksial ditingkatkan, area kontak antara roda gerinda dan benda kerja akan berkurang, dan kondisi pembuangan panas akan ditingkatkan, sehingga mengendalikan peningkatan secara efektif dalam suhu permukaan.
