Dalam pemrosesan kawat yang lambat, kita sering menghadapi serangkaian masalah seperti putusnya kawat, berkurangnya efisiensi, presisi yang tidak normal, dan deformasi pemotongan. Cara menangani masalah ini dengan benar sering kali melibatkan detail penting, dan detail ini sering kali merupakan rahasia diam-diam dari para master, dan mereka tidak akan mengajarkan semuanya dengan mudah. Artikel ini akan menyajikan kepada Anda berbagai masalah umum dalam produksi aktual dan berbagi solusi tingkat master.
01
Apa yang harus saya lakukan jika kabel putus saat pemrosesan kabel lambat?
Kerusakan kawat adalah salah satu masalah paling umum dalam pemrosesan kawat yang lambat. Saat menemukan kabel putus, berhati-hatilah untuk tidak menyesuaikan parameter secara membabi buta. Sebaliknya, kemungkinan penyebab putusnya kawat harus dinilai secara cermat berdasarkan kondisi pemrosesan pada saat itu, dan kemudian tindakan terkait harus diambil dengan cara yang tepat sasaran.
gambar
1) Permukaan atas bagian yang dipotong memiliki fluktuasi yang besar
Penanggulangan: Permukaan atas bagian yang dipotong memiliki fluktuasi yang besar. Nosel air atas dan bawah tidak dapat diproses, dan air bertekanan tinggi tidak dapat dibilas secara efektif, sehingga menyebabkan putusnya kawat. Situasi ini terjadi selama pemesinan kasar. Anda dapat menghindari kerusakan kawat dengan mengurangi energi pelepasan. Prioritaskan pengurangan nilai P daya pelepasan. Jika kawat masih putus setelah pengurangan besar, pertimbangkan untuk mengurangi arus pelepasan I. Menurunkan P akan mengurangi beberapa efisiensi Pemrosesan, namun mengurangi arus pelepasan akan mengurangi efisiensi pemrosesan secara signifikan.
2) Ketidakmampuan untuk menyiram secara efektif dengan tekanan tinggi
Dalam 1), ini juga merupakan tipe yang tidak dapat mencapai pembilasan tekanan tinggi yang efektif, tetapi ditentukan oleh benda kerja, dan kita tidak dapat mengubah benda kerja. Dalam pemrosesan sebenarnya, terdapat banyak inefisiensi dalam pembilasan bertekanan tinggi yang dapat diperbaiki secara artifisial. Misalnya, jika jarak antara nosel atas dan permukaan atas benda kerja terlalu jauh, situasi ini salah. Jarak antara nosel atas dan permukaan atas benda kerja harus dikurangi sebanyak mungkin. Misalnya, saat memproses pelat datar, jaraknya harus dikontrol sekitar 0.1mm; selain itu, periksa Periksa apakah nosel air atas dan bawah rusak. Jika rusak, harap ganti tepat waktu.
3) Parameter listrik yang tidak tepat
Penanggulangan: Harap periksa dengan cermat apakah parameter pelepasan yang dipilih sudah benar, apakah tinggi benda kerja salah, jenis kawat elektroda salah, dll. jika parameter pelepasan itu sendiri tidak cukup stabil, parameter tersebut dapat diperbaiki dengan mengurangi nilai P dan mengurangi energi pelepasan pulsa; pada parameter Jika nilai tegangan terlalu besar maka kawat elektroda akan putus dan tegangan kawat akan berkurang, terutama pada pengolahan lancip; jika kecepatan kawat terlalu rendah selama pemrosesan kasar, maka akan menyebabkan putusnya kawat. Sesuaikan jika perlu.
4) Masalah kualitas kawat elektroda dan bahan benda kerja
Penanggulangan: Kualitas kawat elektroda yang digunakan kurang baik, kumparannya dilapisi, teroksidasi, dll. Sebaiknya diganti dengan kawat elektroda yang berkualitas tinggi; kurangi nilai P dan I sampai kawat putus.
5) Blok konduktif sudah sangat aus atau terlalu kotor; bagian pemandu kawat terlalu kotor sehingga menyebabkan kawat tergores.
Penanggulangan: Periksa keausan, kekasaran permukaan (oksidasi), dan kondisi sambungan blok konduktif dan sikat; membersihkan, memutar atau mengganti blok konduktif; bersihkan komponen kawat pemandu
6) Pergerakan benang tidak stabil dan roda keseimbangan bergetar hebat.
Penanggulangan: Fluktuasi kawat. Gunakan tensiometer untuk memeriksa tegangan kawat elektroda dan melakukan penyesuaian.
7) Kawat limbah dalam tong kawat limbah meluap dan bersentuhan dengan peralatan mesin atau tanah sehingga menyebabkan korsleting.
Penanggulangan: Masukkan kembali limbah sutra yang meluap ke dalam tong sutra limbah, dan bersihkan tong sutra limbah tepat waktu.
02
Apa yang harus saya lakukan jika efisiensi pemrosesan kabel lambat rendah?
1) Tidak ada pemrosesan veneer, yang mengurangi nilai P dan I
Penanggulangan: Sesuaikan sumbu Z dan coba proses sedekat mungkin. Apabila nilai P atau nilai I harus diturunkan maka harus moderat dan tidak boleh diturunkan terlalu banyak.
2) Parameter listrik yang tidak tepat
Penanggulangan: Sesuai dengan persyaratan pemrosesan, pilih file urutan proses yang masuk akal; periksa apakah fungsi adaptif ACO dipilih. Ketika kondisi pemotongan stabil, Anda dapat membatalkan ACO; ketika terdapat banyak sudut, peralatan mesin akan menggunakan strategi sudut, dan strategi sudut dapat dikurangi dengan tepat sesuai dengan persyaratan akurasi pemrosesan. .
3) Benda kerja berubah bentuk dan tidak dapat diperbaiki dengan pemangkasan; saat memperbaiki cetakan, kecepatan potong utama tidak dibatasi dan kecepatan perbaikannya lambat.
Penanggulangan: Atur proses secara wajar untuk mengurangi deformasi material; saat memperbaiki cetakan, tetapkan nilai batas kecepatan yang wajar untuk pemotongan utama agar tidak terlalu cepat dan tidak memotong kelonggaran pada tempatnya.
4) Efisiensi pemotongan utama lebih rendah dari sebelumnya
Penanggulangan: Lakukan perawatan tepat waktu pada peralatan mesin. Penting untuk memeriksa apakah air pendingin blok konduktif normal; periksa apakah roda pemandu berputar secara fleksibel; apakah roda pengambil normal; periksa ketegangan dan kecepatan kawat, dan sesuaikan kembali jika perlu; periksa dan bersihkan nosel pemandu dan blok konduktif.
03
Bagaimana mencegah perbedaan suhu menyebabkan kesalahan dalam pemrosesan kabel yang lambat?
1) Kisaran suhu untuk memastikan akurasi kerja untuk pemrosesan kawat lambat berpresisi tinggi adalah 20±1º. Jika kondisi ini tidak dapat dicapai, kondisi terpenting adalah mengendalikan kisaran fluktuasi suhu, yang sebaiknya tidak melebihi ±3º.
2) Sebelum dikerjakan, bagian-bagian tersebut harus direndam atau dibilas dalam fluida kerja selama jangka waktu tertentu, kemudian disejajarkan dan diproses, yang akan membantu memastikan keakuratan.
3) Bagian yang lebih besar paling baik diselesaikan dalam satu permulaan. Jika pemrosesan dihentikan dalam waktu lama (misalnya satu malam), akan sulit memastikan keakuratan pemrosesan. Jika waktu henti selama satu pemrosesan melebihi dua jam, air harus dibilas lebih dari setengah jam sebelum melanjutkan proses untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh perbedaan suhu.
04
Bagaimana cara mencegah deformasi pemotongan saat memproses pukulan?
Dalam produksi dan pemrosesan sebenarnya, karena deformasi tegangan sisa di dalam benda kerja dan deformasi tegangan termal yang disebabkan oleh pelepasan, lubang ulir harus diproses terlebih dahulu untuk pemotongan tertutup untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh pemotongan terbuka sebanyak mungkin.
Jika pemotongan bentuk tertutup tidak dapat dilakukan karena ukuran benda kerja kosong, untuk bagian kosong persegi, perhatian harus diberikan pada pemilihan rute pemotongan (atau arah pemotongan) selama pemrograman. Rute pemotongan harus kondusif untuk memastikan bahwa benda kerja selalu berada dalam sistem koordinat yang sama dengan perlengkapan (rangka penyangga penjepit) selama proses pemrosesan dan menghindari pengaruh deformasi tegangan. Penjepit dipasang di ujung kiri, dan pemotongan dilakukan berlawanan arah jarum jam dari sisi kiri pelubang berbentuk labu. Seluruh blanko dibagi menjadi bagian kiri dan kanan sesuai dengan jalur pemotongan. Karena bahan yang menghubungkan sisi kiri dan kanan blanko menjadi semakin kecil saat dipotong, sisi kanan blanko secara bertahap terpisah dari penjepit dan tidak dapat menahan tegangan sisa internal dan berubah bentuk, dan benda kerja juga mengalami deformasi. Jika pemotongan searah jarum jam, benda kerja tetap berada di sisi kiri benda kerja, dekat dengan bagian penjepit. Sebagian besar proses pemotongan menjaga benda kerja dan perlengkapan dalam sistem koordinat yang sama, sehingga menghasilkan kekakuan yang lebih baik dan menghindari deformasi tegangan. Secara umum, rute pemotongan yang masuk akal harus mengatur bagian pemotongan yang memisahkan benda kerja dari bagian penjepit pada akhir program pemotongan total, yaitu, titik jeda (bagian pendukung) harus dibiarkan dekat dengan ujung penjepit benda kerja. .
05
Bagaimana proses pemotongan untuk templat cekung multi-lubang dengan presisi tinggi?
Sebelum templat cekung multi-lubang berpresisi tinggi diproses dengan pemotongan kawat lambat, templat tersebut telah diproses dingin dan diproses panas, dan tegangan sisa yang besar telah dihasilkan secara internal. Tegangan sisa merupakan sistem tegangan yang relatif seimbang. Ketika sejumlah besar limbah dibuang dengan memotong kawat, Stres dilepaskan karena keseimbangan terganggu. Oleh karena itu, ketika templat diproses dengan pemotongan kawat, karena pengaruh tegangan internal asli dan pengaruh tegangan termal pemrosesan yang dihasilkan oleh pelepasan percikan, akan terjadi deformasi yang tidak terarah dan tidak teratur, sehingga ketebalan pemotongan berikutnya tidak merata, mempengaruhi Meningkatkan kualitas pemrosesan dan akurasi pemrosesan.
Menyikapi keadaan tersebut, untuk template yang memerlukan ketelitian relatif tinggi, biasanya digunakan 4 pemotongan. Pada pemotongan pertama, bahan sisa dari semua lubang terpotong. Setelah membuang bahan sisa, fungsi perpindahan otomatis peralatan mesin digunakan untuk menyelesaikan pemotongan kedua, ketiga dan keempat. potong pertama, ambil potongan → b potong pertama, ambil potongan → c potong pertama, ambil potongan →… → n potong pertama, ambil potongan → potongan untuk Kali ke-2 → b pemotongan untuk ke-2 kalinya → …→n pemotongan untuk ke-2 kalinya→a pemotongan untuk ke-3 kalinya→…→n pemotongan untuk ke-3 kalinya→a pemotongan untuk ke-4 kalinya→…→n pemotongan untuk ke-4 kalinya , pemrosesan selesai. Metode pemotongan ini memberikan waktu yang cukup bagi setiap lubang untuk melepaskan tekanan internal setelah pemrosesan, dapat meminimalkan pengaruh timbal balik dan melacak deformasi setiap lubang karena urutan pemrosesan yang berbeda, dan lebih memastikan ukuran pemrosesan templat. Ketepatan. Namun, waktu pemrosesan yang terlalu lama, jumlah wire threading yang banyak, dan beban kerja yang besar, sehingga meningkatkan biaya pembuatan template. Selain itu, peralatan mesin itu sendiri juga akan merayap seiring bertambahnya waktu pemrosesan dan fluktuasi suhu. Oleh karena itu, berdasarkan pengukuran dan perbandingan aktual, jika keakuratan pemrosesan templat memungkinkan, pemrosesan terpadu pertama dapat digunakan untuk menjaga potongan tidak berubah, dan 2, 3, dan 4 kali berikutnya dapat digabungkan untuk pemotongan (yaitu, a potong yang kedua Setelah potongan ke-3 dan ke-4 tanpa menggeser atau melepas kabel→b→c…→n), atau hilangkan potongan ke-4 dan buat 3 potongan. Setelah diukur, bentuk dan ukurannya pada dasarnya memenuhi persyaratan setelah pemotongan. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mengurangi tenaga kerja, sehingga juga mengurangi biaya produksi templat.
06
Bagaimana cara mengatur operasi multi-rongga tanpa awak jangka panjang?
(1) Untuk beberapa bagian multi-rongga dengan beban kerja pemotongan yang relatif besar, dapat diproses pada malam hari dengan operasi tanpa awak, sehingga dapat menghemat biaya dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan mesin. Beberapa rongga harus menetapkan batas jedanya sendiri, membiarkan satu bagian tidak dipotong untuk memastikan bagian tersebut tidak jatuh. Kontur yang tersisa dipotong beberapa kali untuk memenuhi persyaratan pemrosesan. Ketika posisi jeda jeda tercapai, peralatan mesin secara otomatis memotong kabel dan melanjutkan ke langkah berikutnya. Pada posisi lubang pemasangan kawat pada rongga, alat mesin secara otomatis memasang kawat dan kemudian melanjutkan pemrosesan. Proses pemotongan, pemindahan, penguliran kawat, dan pemrosesan kawat dilakukan berkali-kali hingga seluruh rongga terproses. Dengan cara ini, tidak akan ada inti material yang jatuh selama proses pemotongan, dan tidak diperlukan intervensi personel. Pemotongan dan pengambilan material akan dilakukan dengan campur tangan personel untuk menyelesaikan pemrosesan bagian yang dihentikan sementara. Untuk memastikan kelancaran proses pemasangan kawat otomatis selama pemrosesan, diameter lubang pemasangan kawat harus sebesar mungkin.
(2) Untuk pemrosesan beberapa rongga kecil, karena inti materialnya relatif kecil, maka tidak nyaman untuk mengatur jumlah tempat tinggal, dan rawan terjadi korsleting. Metode pemotongan tanpa biji dapat digunakan untuk mencapai tujuan meninggalkan mesin tanpa pengawasan.
