Plastik transparan sangat umum, tetapi seringkali ada masalah dengan cetakannya. Editor telah mengumpulkan beberapa artikel dan merangkumnya untuk referensi. Jika ada kesalahan atau tambahan, Anda dapat berdiskusi dan berkomunikasi di kolom komentar.
Garis-garis perak: Dipengaruhi oleh anisotropi tegangan internal selama proses pengisian dan kondensasi, tegangan yang dihasilkan dalam arah vertikal menyebabkan resin mengalir ke atas, dan indeks bias orientasi non-aliran berbeda dengan orientasi non-aliran orientasi. , dapat menyebabkan keretakan pada produk. Selain memperhatikan proses pencetakan injeksi dan cetakan (lihat tabel, yang terbaik adalah anil produk. Misalnya, bahan PC dapat dipanaskan hingga di atas 160 derajat C selama 3 hingga 5 menit, lalu didinginkan secara alami.
Gelembung: Terutama karena uap air dan gas lain dalam resin tidak dapat dikeluarkan, (selama proses kondensasi cetakan) atau karena pengisian cetakan yang tidak mencukupi, permukaan kondensasi mengembun terlalu cepat untuk membentuk "gelembung vakum". Metode penanggulangannya ditunjukkan pada tabel.
Gloss permukaan yang buruk: Terutama karena kekasaran cetakan yang besar, di sisi lain, kondensasi terlalu dini, sehingga resin tidak dapat meniru keadaan permukaan cetakan, yang semuanya membuat permukaan menghasilkan ketidakrataan kecil, dan membuat produk kehilangan kilau. Metode penanggulangannya ditunjukkan pada tabel.
Garis getaran: mengacu pada kerutan padat yang terbentuk dari sariawan sebagai pusatnya. Alasannya adalah material ujung depan telah terkondensasi di dalam rongga karena viskositas lelehan yang berlebihan, dan material selanjutnya menembus permukaan kondensasi, menghasilkan garis getaran di permukaan. Metode penanggulangannya ditunjukkan pada tabel.
Pemutihan dan halo: Terutama disebabkan oleh debu yang jatuh ke bahan baku di udara atau bahan baku memiliki kandungan air yang terlalu banyak. Metode penanggulangannya ditunjukkan pada tabel.
Asap putih dan bintik hitam: terutama karena dekomposisi atau kerusakan resin di dalam tong karena panas berlebih pada plastik di dalam tong. Metode penanggulangannya ditunjukkan pada tabel. Untuk mengilustrasikan dengan jelas langkah-langkah yang diambil untuk mengatasi kekurangan ini, tabel dicantumkan untuk referensi Anda.
Tabel 4: Cacat dan cara mengatasi produk transparan:
Gelembung dan rongga
(1) Suhu leleh terlalu tinggi. Suhu cetakan harus diturunkan dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Waktu tekanan terlalu singkat. harus diperpanjang secara tepat.
(4) Waktu penahanan terlalu singkat. harus diperpanjang secara tepat.
(5) Suhu cetakan terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(6) Pengeringan bahan baku yang buruk. Perawatan pra-pengeringan harus dilakukan, dan suhu pengeringan harus dinaikkan dan waktu pengeringan harus diperpanjang.
(7) Ada penghalang di saluran aliran. Harus benar-benar dihapus.
(8) Waktu pendinginan produk dalam cetakan terlalu lama. Ini harus dipersingkat dengan tepat, dan yang terbaik adalah mendinginkan produk yang telah dibongkar secara perlahan di bak air panas.
Stomata dan Trachoma
(1) Pengotor benda asing tercampur dalam bahan mentah. Penghapusan total harus dilakukan.
(2) Tekanan injeksi terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Tekanan belakang sekrup tidak mencukupi. harus ditingkatkan secara tepat.
(4) Kecepatan sekrup terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(5) Knalpot cetakan yang buruk. Ventilasi cetakan harus ditingkatkan.
(6) Waktu pendinginan produk dalam cetakan terlalu singkat. harus diperpanjang secara tepat.
Tanda las dan tanda aliran material
(1) Suhu leleh terlalu rendah. Temperatur cetakan harus dinaikkan dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Pasokan yang tidak mencukupi. Jumlah umpan harus ditingkatkan atau mesin injeksi ukuran lebih besar harus digunakan.
(4) Suhu cetakan terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(5) Waktu penahanan terlalu singkat. harus diperpanjang secara tepat.
(6) Waktu tekanan terlalu singkat. harus diperpanjang secara tepat.
(7) Ada penghalang di gerbang dan pelari. Harus benar-benar dihapus.
(8) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang ventilasi cetakan harus ditingkatkan atau gaya penjepitan cetakan harus dikurangi menjadi ventilasi pada titik penjepitan atau pengelasan cetakan.
(9) Struktur sistem gating tidak masuk akal. Bentuk pelari harus diperbaiki, dan gerbang harus dipilih kembali untuk dibuka.
retakan dan coretan
(1) Suhu leleh terlalu tinggi. Suhu cetakan harus dikurangi dengan tepat dan distribusi suhu laras harus disesuaikan.
(2) Tekanan injeksi rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Pengotor benda asing tercampur dalam bahan mentah. Harus dibersihkan.
(4) Pengeringan bahan baku yang buruk. Sebaiknya tingkatkan suhu pengeringan dan perpanjang waktu pengeringan.
(5) Siklus pencetakan terlalu lama. harus dipersingkat dengan tepat.
(6) Tekanan balik sekrup terlalu tinggi atau terlalu rendah. harus disesuaikan dengan tepat.
(7) Desain sistem gating tidak masuk akal. Gerbang, runner dan sprue harus diperiksa untuk penyumbatan, dan tata letak serta ukuran bagian dari gate dan runner harus disesuaikan secara wajar.
keramaian
(1) Suhu leleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. harus disesuaikan dengan tepat.
(2) Terlalu banyak pakan. harus dikurangi dengan tepat.
(3) Suhu cetakan terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(4) Lubang nosel tersumbat. Harus benar-benar dihapus.
(5) Penempatan gerbang yang tidak tepat. Pembukaan harus dipilih kembali.
(6) Ada penghalang di gerbang dan pelari. Harus benar-benar dihapus.
Bintik dan Coretan
(1) Kotoran dicampur dalam bahan baku. Penghapusan total harus dilakukan.
(2) Suhu laras terlalu tinggi atau terlalu rendah. harus disesuaikan dengan tepat.
(3) Distribusi suhu setiap bagian laras tidak masuk akal. harus disesuaikan dengan tepat.
(4) Tekanan injeksi terlalu tinggi atau terlalu rendah. harus disesuaikan dengan tepat.
(5) Ukuran struktural sistem gating terlalu kecil, penempatannya tidak tepat, dan hambatan aliran terlalu besar. Bagian gerbang dan pelari harus diperbesar dengan tepat untuk memeriksa apakah ada penghalang di pelari.
(6) Knalpot cetakan yang buruk. Pembuangan cetakan harus ditingkatkan untuk meningkatkan kinerja pembuangan cetakan.
(7) Ada titik panas dan sudut stagnan di laras dan nosel. Sudut material stagnan harus diperbaiki untuk menghilangkan hot spot.
Pola awan dan halo kabut
(1) Suhu leleh terlalu rendah. Temperatur cetakan harus dinaikkan dengan tepat.
(2) Suhu cetakan terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Tekanan injeksi terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(4) Tekanan balik sekrup terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(5) Kotoran tercampur dalam bahan mentah. Itu harus benar-benar dihapus atau diganti dengan bahan baru.
(6) Distribusi suhu setiap bagian laras tidak masuk akal. harus disesuaikan dengan tepat.
(7) Kadar air atau bahan yang mudah menguap dalam bahan mentah terlalu tinggi. Harus pra-kering.
Kilauan yang buruk dan permukaan yang kasar
(1) Suhu leleh terlalu rendah. Temperatur cetakan harus dinaikkan dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Suhu cetakan rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(4) Pasokan yang tidak mencukupi. Jumlah pakan harus ditambah.
(5) Penempatan gerbang yang tidak tepat. Pembukaan harus dipilih kembali.
(6) Waktu pendinginan tidak cukup. harus diperpanjang secara tepat.
(7) Ada penghalang di saluran aliran. Harus benar-benar dihapus.
(8) Permukaan rongga cetakan terlalu buruk. Penggilingan dan pemolesan harus dilakukan untuk meningkatkan permukaan akhir.
cekung
(1) Suhu leleh terlalu tinggi. Suhu cetakan harus diturunkan dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Suhu cetakan terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(4) Pasokan yang tidak mencukupi. Jumlah pakan harus ditambah.
(5) Waktu tekanan terlalu singkat. harus diperpanjang secara tepat.
(6) Waktu pendinginan tidak cukup. Ini harus diperpanjang dengan tepat, dan waktu pendinginan produk dalam cetakan dapat dipersingkat dengan menempatkan produk yang dibongkar dalam bak air panas untuk pendinginan lambat.
(7) Waktu penahanan terlalu singkat. harus diperpanjang secara tepat.
(8) Knalpot cetakan yang buruk. Ventilasi cetakan harus ditingkatkan.
(9) Ada penghalang di saluran aliran. Harus benar-benar dihapus.
Mengupas dan melapisi
(1) Pasokan yang tidak mencukupi. Jumlah umpan harus ditingkatkan atau mesin injeksi ukuran lebih besar harus digunakan.
(2) Suhu cetakan terlalu rendah. harus dinaikkan dengan tepat.
(3) Pengotor benda asing tercampur dalam bahan mentah. Itu harus benar-benar dihapus atau diganti dengan bahan baru.
