■-、 Bahan alat
Bahan alat umum dalam penggilingan alat adalah: baja berkecepatan tinggi (HSS), baja kecepatan tinggi metalurgi bubuk (PM-HSS), karbida semen (HM), PCD, CBN dan bahan keras lainnya.
Bahan. Alat baja berkecepatan tinggi tajam dan memiliki ketangguhan yang baik, sementara alat karbida semen memiliki kekerasan tinggi tetapi ketangguhan yang buruk. Kepadatan alat karbida semen lebih besar daripada alat baja berkecepatan tinggi. Dua bahan ini
Ini adalah bahan utama untuk bor, reamer, pemotong penggilingan dan keran. Kinerja baja berkecepatan tinggi metalurgi bubuk adalah antara dua bahan di atas, dan terutama digunakan untuk memproduksi pemotong penggilingan kasar dan keran.
Alat pemotong baja berkecepatan tinggi tidak sensitif terhadap tabrakan karena ketangguhannya yang baik. Namun, alat karbida semen memiliki kekerasan dan kerapasan yang tinggi, sensitif terhadap tabrakan, dan ujung tombak mudah melompat. Jadi, setelah menggiling
Selama proses, operasi dan penempatan alat karbida semen harus berhati-hati untuk mencegah tabrakan antara alat atau alat jatuh.
■ Dua, penggiling alat
Karena bahan alatnya keras, umumnya hanya penggilingan yang bisa digunakan untuk mengubah bentuknya. Penggiling alat umum dalam pembuatan dan penggilingan alat termasuk yang berikut:
● 1. Mesin penggilingan groove: Menggiling alur atau belakang alat seperti bor dan pabrik akhir.
● 2. Mesin penggilingan sudut atas: Menggiling sudut apex kerucut dari bit bor.
● 3. Mesin pemangkasan tepi pahat: Koreksi tepi pahat bor.
● 4. Penggiling alat universal manual: menggiling lingkaran eksternal, alur, kembali, sudut atas, tepi pahat, pesawat, wajah rake, dll. Ini sering digunakan untuk alat dengan sejumlah kecil bentuk kompleks.
● 5. Penggiling CNC lima sumbu: Fungsi ini ditentukan oleh perangkat lunak. -Umumnya digunakan untuk alat penggilingan dengan jumlah besar, persyaratan presisi tinggi, tetapi tidak rumit, seperti bor, pabrik akhir, dll.
■ Tiga, roda gerinda
1. Partikel abrasif
Roda gerinda dari bahan yang berbeda cocok untuk alat penggilingan dari bahan yang berbeda. Berbagai bagian alat perlu menggunakan berbagai ukuran biji-bijian abrasif untuk memastikan perlindungan dan penguatan ujung tombak.
Kombinasi efisiensi kerja.
Alumina: digunakan untuk menggiling alat HSS. Roda gerinda murah dan mudah dimodifikasi menjadi berbagai bentuk untuk menggiling alat yang kompleks.
Silikon karbida: digunakan untuk memodifikasi roda penggilingan CBN dan roda penggilingan berlian.
CBN (kubik boron karbida): digunakan untuk menggiling alat HSS. Harga tinggi, tetapi mudah digunakan. , Roda gerinda diwakili oleh B, seperti B107, di mana 107 mewakili ukuran diameter biji-bijian abrasif.
Berlian: Digunakan untuk menggiling alat HM, harga tinggi, tetapi mudah digunakan. Roda gerinda diwakili oleh D, seperti D64, di mana 64 mewakili ukuran diameter biji-bijian abrasif.
2. Bentuk
Untuk memfasilitasi penggilingan berbagai bagian alat, roda gerinda harus memiliki bentuk yang berbeda. Yang umum digunakan adalah:
-Parallel grinding wheel (1A1): menggiling sudut atas, diameter luar, punggung, dll.
-Roda penggilingan berbentuk piring (12V9, 11V9): Alur spiral gerinda, tepi pemotongan utama dan kecil pemotong penggilingan, tepi pahat, dll.
Setelah periode penggunaan roda gerinda, bentuknya (termasuk pesawat, sudut, dan sudut bulat R) perlu diperbaiki. Roda gerinda perlu sering menggunakan batu pembersih untuk mengisi potongan di antara biji-bijian abrasif.
Chip dilepas untuk meningkatkan kemampuan penggilingan roda penggilingan.
■ Empat, parameter alat
1. Definisi nama
Berikut adalah perjanjian: dalam latihan karbida semen, proses menumpulkan pisau disebut "tepi terbalik". Lebar tepi terbalik terkait dengan bahan yang akan dipotong.
Antara 0,03-0,25mm. Proses chamfering di tepi (titik ujung) disebut "chamfering".
Di pabrik akhir, tepi pada permukaan lingkar adalah ujung tombak utama. Pada wajah ujung, tepi atas adalah ujung tombak sekunder.
2. Perbedaan antara HM bit dan HSS bit
Bit bor HSS: sudut atas umumnya 118 derajat, kadang-kadang lebih besar dari 130 derajat; pisaunya tajam; akurasi (perbedaan tinggi blade, simetri, runout keliling) diperlukan
Relatif rendah. Ada banyak cara untuk memperbaiki pahat.
Bit bor HM: sudut atas umumnya 140 derajat; bor seruling lurus sering 130 derajat, dan bor bermata tiga umumnya 150 derajat. Pisau dan ujungnya (di tepi) tidak tajam,
Ini sering dilewati, atau disebut chamfering dan chamfering; itu membutuhkan presisi tinggi.
Bilah pahat sering diperbaiki menjadi bentuk S untuk memfasilitasi pemecahan chip.
■ Kelima, prinsip penggilingan
1. Pemilihan roda penggilingan yang benar (tipe dan model).
2. Untuk alat yang baru tiba, pertama-tama ukur parameter geometris utama dan rekam dan arsip, dan rekam tingkat keausan alat dan situasi yang akan diperbaiki.
3. Masukkan data roda terlebih dahulu, lalu masukkan data alat.
4. Setelah menggiling, ukur parameter utama alat dan bandingkan dengan standar penggilingan sebelum memperbaikinya.
