1. Desain Gerbang
Gerbang cetakan injeksi adalah bagian penting dari keseluruhan sistem gerbang. Lokasi, jenis, dan jumlahnya secara langsung mempengaruhi keadaan aliran bahan cair di dalam rongga cetakan, sehingga menyebabkan perubahan pemadatan plastik, penyusutan, dan tekanan internal. Jenis gerbang yang umum digunakan meliputi gerbang samping, gerbang titik, gerbang bawah laut, gerbang langsung, gerbang kipas, dan-gerbang film tipis.
Oleh karena itu, lokasi gerbang harus dipilih untuk meminimalkan jarak aliran plastik. Jarak aliran yang lebih panjang meningkatkan perbedaan aliran antara lapisan aliran dalam dan lapisan beku bagian luar, menghasilkan tekanan internal yang lebih besar yang disebabkan oleh aliran dan penyusutan antara lapisan beku dan lapisan aliran pusat, yang menyebabkan peningkatan deformasi bagian. Sebaliknya, jarak aliran yang lebih pendek mengurangi waktu aliran dari gerbang ke ujung bagian, menghasilkan lapisan beku yang lebih tipis selama pengisian cetakan, menurunkan tegangan internal, dan mengurangi lengkungan.
Misalnya, pada komponen plastik presisi berdinding tipis dan besar, penggunaan satu gerbang tengah atau gerbang samping akan menghasilkan deformasi pembengkokan yang signifikan setelah pencetakan karena laju penyusutan radial lebih besar daripada laju penyusutan melingkar. Menggunakan beberapa gerbang titik atau gerbang jenis film-dapat secara efektif mencegah deformasi melengkung; oleh karena itu, perhitungan rasio aliran harus dilakukan selama tahap desain.
Saat menggunakan cetakan gerbang titik, lokasi dan jumlah gerbang juga secara signifikan mempengaruhi tingkat deformasi akibat penyusutan anisotropik plastik.
Untuk percobaan distribusi nomor gerbang yang berbeda untuk bagian plastik berbentuk kotak-datar: menggunakan PA66 yang diperkuat serat kaca 15%, bagian dengan berat 1450g memiliki banyak rusuk penguat di sepanjang arah aliran keempat dinding. Parameter proses yang sama digunakan. Metode gerbang: (a) gerbang langsung, (b) gerbang 5-4 titik, (c) gerbang 9-8 titik. Hasil percobaan menunjukkan bahwa pengaturan pintu gerbang menurut metode b memberikan hasil terbaik dan memenuhi persyaratan desain. Desain gerbang berdasarkan 'c' lebih buruk daripada gerbang langsung, dengan lengkungan melebihi persyaratan desain sebesar 3,6~5,2 mm. Beberapa gerbang memperpendek rasio aliran (L/t) plastik, menghasilkan kepadatan lelehan dan penyusutan yang lebih seragam di dalam cetakan. Secara bersamaan, bagian yang dicetak dapat mengisi rongga dengan tekanan injeksi yang lebih rendah, mengurangi kecenderungan orientasi molekul, menurunkan tekanan internal, dan meminimalkan deformasi bagian.
2. Perancangan Sistem Pendingin
Laju pendinginan yang tidak merata selama pencetakan injeksi dapat menyebabkan penyusutan yang tidak merata sehingga menyebabkan momen lentur dan lengkungan.
Misalnya, dalam cetakan cangkang plastik besar yang presisi, rata, dan besar, perbedaan suhu yang besar antara rongga dan inti menyebabkan lelehan pada permukaan rongga cetakan dingin mendingin dengan cepat, sedangkan lapisan di dekat permukaan rongga cetakan panas terus menyusut. Penyusutan yang tidak merata ini menyebabkan lengkungan. Oleh karena itu, desain sistem pendingin cetakan injeksi memerlukan kontrol yang ketat terhadap keseimbangan suhu antara inti dan rongga. Oleh karena itu, untuk bagian cangkang plastik datar yang presisi, material dengan penyusutan cetakan yang tinggi rentan terhadap deformasi. Uji produksi menunjukkan bahwa perbedaan suhu tidak boleh melebihi 5 derajat hingga 8 derajat.
Kedua, keseragaman suhu di seluruh bagian plastik harus diperhatikan, yaitu menjaga suhu seragam di seluruh inti dan rongga, memastikan laju pendinginan yang merata dan penyusutan yang seragam, serta secara efektif mencegah deformasi. Desain sistem pendingin harus ditentukan melalui uji coba proses yang ketat berdasarkan perhitungan teoritis. Oleh karena itu, penempatan lubang air pendingin pada cetakan sangatlah penting.
Setelah menentukan jarak dari dinding pipa ke permukaan rongga, jarak antar lubang air pendingin harus diminimalkan semaksimal mungkin. Jika perlu, pengaturan yang tidak seragam harus digunakan, dengan jarak lubang air pendingin yang lebih rapat jika suhu material tinggi dan jarak yang lebih jarang jika suhu material rendah, untuk mempertahankan laju pendinginan yang relatif seragam. Pada saat yang sama, karena suhu media pendingin meningkat seiring dengan bertambahnya panjang saluran pendingin, panjang sirkuit pendingin tidak boleh terlalu panjang.
3. Rancangan Mekanisme Ejeksi
Desain mekanisme ejeksi juga secara langsung mempengaruhi deformasi bagian plastik. Jika mekanisme ejeksi tidak seimbang maka akan menimbulkan gaya ejeksi yang tidak merata sehingga menyebabkan deformasi pada bagian plastik. Oleh karena itu, mekanisme ejeksi harus dirancang untuk menyeimbangkan resistensi demolding. Luas penampang pin ejektor tidak boleh terlalu kecil untuk mencegah gaya berlebihan per satuan luas pada bagian plastik, yang dapat menyebabkan deformasi.
Pin ejektor harus ditempatkan sedekat mungkin dengan area dengan ketahanan terhadap demolding yang tinggi. Untuk bagian cangkang plastik datar yang presisi, sebanyak mungkin pin ejektor harus digunakan untuk mengurangi deformasi, dan mekanisme demolding gabungan yang menggabungkan pin ejektor dan pelat-pendorong harus digunakan.
Saat memproduksi komponen plastik-rongga dalam,-berdinding tipis menggunakan plastik lunak, ketahanan terhadap proses pembongkaran relatif tinggi, dan bahannya relatif lunak. Jika hanya ejeksi mekanis yang digunakan, bagian plastik akan berubah bentuk. Menggunakan kombinasi multi-komponen atau kombinasi pneumatik (hidrolik) dan ejeksi mekanis akan memberikan hasil yang lebih baik.
