Saya telah melihat banyak manufaktur peralatan, termasuk hobbing, milling, shaping dan proses lainnya. Hari ini saya akan membahas tentang proses pengepresan serbuk logam, yaitu metalurgi serbuk:
Roda gigi metalurgi serbuk biasanya digunakan di berbagai mesin mobil. Walaupun sangat ekonomis dan praktis dalam jumlah banyak, namun juga perlu ditingkatkan pada aspek lain. Mari kita lihat kelebihan dan kekurangan roda gigi metalurgi serbuk.
Keuntungan:
1. Secara umum, proses pembuatan roda gigi metalurgi serbuk lebih sedikit.
2. Saat memproduksi roda gigi dengan metalurgi serbuk, tingkat pemanfaatan material bisa mencapai lebih dari 95%
3. Pengulangan roda gigi metalurgi serbuk sangat baik. Karena roda gigi metalurgi serbuk ditekan menjadi bentuk dengan cetakan, dalam kondisi penggunaan normal, sepasang cetakan dapat menekan puluhan hingga ratusan ribu roda gigi kosong.
4. Metalurgi serbuk dapat memproduksi beberapa bagian dalam satu bagian
5. Kepadatan material roda gigi metalurgi serbuk dapat dikontrol.
6. Dalam produksi metalurgi serbuk, untuk memudahkan pelepasan blanko dari cetakan setelah pembentukan, kekasaran permukaan kerja cetakan sangat baik.
Gambar
Kekurangan
1. Produksi batch diperlukan. Secara umum, batch lebih dari 5,000 buah lebih cocok untuk produksi metalurgi serbuk;
2. Ukurannya dibatasi oleh kapasitas pengepresan mesin press. Pers umumnya memiliki tekanan beberapa ton hingga beberapa ratus ton, dan diameternya dapat dibuat menjadi metalurgi serbuk dalam jarak 110MM;
3. Roda gigi metalurgi serbuk dibatasi oleh struktur. Karena alasan pengepresan dan jamur, umumnya tidak cocok untuk memproduksi roda gigi cacing, roda gigi herringbone, dan roda gigi heliks dengan sudut heliks lebih dari 35 derajat. Umumnya disarankan untuk mendesain gigi heliks dalam jarak 15 derajat untuk roda gigi heliks;
4. Ketebalan roda gigi metalurgi serbuk terbatas. Kedalaman rongga dan langkah tekan harus 2 hingga 2,5 kali ketebalan roda gigi. Pada saat yang sama, mengingat keseragaman kepadatan memanjang tinggi roda gigi, ketebalan peralatan metalurgi serbuk juga sangat penting;
Apa itu metalurgi serbuk
Merupakan suatu teknologi proses pembuatan logam atau penggunaan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk nonlogam) sebagai bahan baku, pembentukan dan sintering, untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk. Industri produk metalurgi serbuk mempunyai arti luas meliputi perkakas besi dan batu, semen karbida, bahan magnetis, dan produk metalurgi serbuk. Pengertian sempit industri produk metalurgi serbuk hanya mengacu pada produk metalurgi serbuk, termasuk suku cadang metalurgi serbuk (yang mencakup sebagian besar), bantalan yang mengandung minyak, dan produk cetakan injeksi logam.
Karakteristik proses
1. Kepadatan produk dapat dikontrol, seperti bahan berpori, bahan dengan kepadatan tinggi, dll.;
2. Butiran kecil, struktur mikro seragam, tidak ada segregasi komponen;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Kurang atau tidak ada pemotongan, proses pemotongan hanya 40~50%;
5. Komponen material dapat dikontrol, sehingga kondusif untuk persiapan material komposit;
6. Pembuatan logam tahan api, bahan keramik dan bahan nuklir.
Aliran proses dasar
1. Pembuatan bedak
Pembuatan bubuk adalah proses pembuatan bahan mentah menjadi bubuk. Metode pembuatan serbuk yang umum digunakan adalah metode reduksi oksida dan metode mekanis.
Gambar
2. Pencampuran
Pencampuran adalah proses mencampurkan berbagai serbuk yang dibutuhkan dengan perbandingan tertentu dan menghomogenkannya menjadi serbuk blanko. Ada tiga jenis: kering, semi kering dan basah, yang digunakan untuk kebutuhan berbeda.
Gambar
3. Membentuk
Pembentukan adalah proses memasukkan campuran yang sudah tercampur rata ke dalam cetakan dan menekannya menjadi blanko dengan bentuk, ukuran dan kepadatan tertentu. Metode pembentukan pada dasarnya dibagi menjadi pembentukan tekanan dan pembentukan tanpa tekanan. Yang paling umum digunakan dalam pembentukan tekanan adalah pembentukan kompresi.
Gambar
4. Sintering
Sintering adalah proses kunci dalam metalurgi serbuk. Blanko yang terbentuk disinter untuk mendapatkan sifat fisik dan mekanik akhir yang diperlukan. Sintering dibagi menjadi sintering sistem unit dan sintering sistem multi komponen. Selain sintering biasa, ada juga proses sintering khusus seperti sintering lepas, infiltrasi leleh, pengepresan panas, dll.
Gambar
5. Pasca pemrosesan
Perlakuan pasca sintering dapat dilakukan dengan berbagai cara sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda. Seperti finishing, perendaman oli, permesinan, perlakuan panas dan pelapisan listrik. Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, beberapa proses baru seperti penggulungan dan penempaan juga telah diterapkan pada pemrosesan bahan metalurgi serbuk setelah sintering, sehingga mencapai hasil yang relatif ideal.
Gambar
Sekarang kita telah mengetahui tentang metalurgi serbuk, kita harus berbicara tentang perkakas mesin pemotong. Setiap saya melihat video pengolahan, teman-teman saya bertanya bagaimana cara pembuatan alat pemotong ini. Sebenarnya ini sudah pernah diposting sebelumnya, jadi jika Anda pernah melihatnya abaikan saja.
Sumber konten: Internet
