Seorang bos individu memiliki nilai keluaran tahunan lebih dari RMB 6 juta, tetapi konsumsi alat tahunan menyumbang lebih dari 8% nilai keluaran, yang berarti konsumsi alat tahunan mencapai 500,000.
Sekarang pasar sedang tidak bagus, biaya pemrosesan semakin rendah. Dia ingin menghemat biaya peralatan dan bertanya apakah saya punya ide bagus?
Saya menyarankan agar dia memulai dari dua aspek berikut:
1. Konfigurasi alat yang wajar
Biarkan dia menghemat uang melalui alokasi sumber daya yang terbatas secara wajar, yang dapat diukur dari tiga aspek berikut.
1. Kurangi jumlah persediaan alat
2. Mengurangi biaya pembelian alat
3. Meningkatkan efisiensi dan terus meningkatkan nilai output
Secara khusus, suku cadang perusahaannya diproduksi dalam jumlah kecil dan dalam banyak variasi, yang melibatkan banyak jenis perkakas. Belum lagi konsumsi yang tidak normal, alat-alat yang menganggur dan terbuang dapat dengan mudah menghabiskan biaya ratusan ribu.
Langkah-langkah implementasi ketiga poin di atas untuk mengoptimalkan konfigurasi alat dari aspek manajemen informasi tidak termasuk dalam cakupan berbagi saat ini. Teman-teman dipersilakan untuk meninggalkan pesan dan menyumbangkan kebijaksanaan Anda.
2. Aplikasi khusus alat pemotong
Dalam proses pemotongan logam, berbagai alat pemotong akan terus dikonsumsi. Alat pemotong mempunyai keausan normal dan keausan tidak normal.
Keausan yang tidak normal, industri perkakas telah banyak melakukan verifikasi, dan merangkum 9 jenis keausan yang sering terjadi.
Untuk setiap situasi keausan, saya pernah memberikan solusi dan tindakan pencegahan spesifik dalam kursus mikro saya tentang penerapan alat. Teman-teman yang mempelajarinya berteriak bahwa itu terlalu berharga dan menghemat biaya peralatan pabrik setidaknya 100,000+!
Haha, hari ini saya akan membagikan aplikasi kode 3 G yang familiar bagi semua orang dari sudut pandang pemrograman CNC, sehingga memungkinkan Anda menghemat biaya alat.
Ketiga kode G yang diketahui semua orang adalah:
1. Perintah G97 yang menentukan kecepatan spindel.
2. Perintah G96 menentukan kecepatan linier konstan.
3. Perintah G50 menentukan kecepatan maksimum
Sebelum membagikan aplikasi kode G, mari kita lihat parameter pemotongan dari seperangkat alat:
gambar
Ada tiga parameter referensi Vc, Ap dan Fn yang ditandai pada kotak blade;
1. Kecepatan umpan Fn
2. Kecepatan linier Vc
3. Kedalaman pemotongan Ap
Produsen alat telah melakukan banyak verifikasi untuk menentukan dampak ketiga parameter pemotongan ini terhadap umur alat.
Ketiga parameter pemotongan ini: kecepatan, pemakanan, dan kedalaman pemotongan, semuanya berdampak pada umur pahat.
Diantaranya, kedalaman pemotongan (Ap) memiliki pengaruh paling kecil, dan laju pemakanan (Fn) memiliki pengaruh lebih besar dibandingkan kedalaman pemotongan. Kecepatan linier pemotongan (Vc) memiliki pengaruh terbesar terhadap umur insert.
Untuk masa pakai alat yang optimal:
1. Maksimalkan Ap- untuk mengurangi jumlah pergerakan pahat
2. Maksimalkan Fn- untuk mempersingkat waktu pemotongan
3. Vc lebih rendah untuk masa pakai alat yang optimal
Jika alat cepat habis...
Tujuannya adalah untuk menurunkan kecepatan linier Vc sehingga diperoleh umur pahat yang terbaik.
Bagaimana cara melakukannya secara spesifik?
Ini melibatkan penggunaan gabungan tiga kode G dalam pemrograman CNC.
1. Perintah G97 menentukan kecepatan spindel
Perintah ini mengacu pada jumlah putaran per menit yang diputar oleh spindel perkakas mesin dan benda kerja. Satuannya adalah r/min (putaran/menit).
Menulis G97 S1000 ke dalam program memberi tahu peralatan mesin bahwa spindel akan berputar 1.000 putaran per menit.
Ya, kebanyakan orang akan menentukan kecepatan spindel dengan cara ini saat memprogram.
Kesimpulan di atas yang diambil dari sejumlah besar verifikasi praktis di industri perkakas adalah bahwa parameter yang memiliki pengaruh terbesar terhadap umur sisipan adalah: kecepatan linier pemotongan (Vc) daripada kecepatan putaran n
Lalu apa hubungan antara kecepatan putaran n dan kecepatan linier Vc?
2. Perintah G96 menentukan kecepatan linier konstan
Perintah ini mengacu pada kecepatan permukaan suatu titik tertentu pada benda kerja. Satuannya adalah m/min (meter per menit).
Dapat dipahami bahwa pada saat memotong suatu benda kerja, kecepatan suatu titik pada lingkaran luar atau permukaan benda kerja adalah jarak pergerakan titik pada permukaan benda kerja tersebut per satuan waktu (1 menit). (kecepatan=jarak/waktu).
Misalnya G96S100 artinya suatu titik berputar dan bergerak dengan kecepatan 100 meter per menit.
gambar
Rumus Vc kecepatan linier (kecepatan=jarak/waktu):
gambar
Komentar:
D : mewakili diameter benda kerja (jika milling, D mewakili diameter pahat)
n: mewakili kecepatan putaran
Kecepatan putaran n dapat dihitung:
gambar
Ini adalah hubungan antara kecepatan putaran n dan kecepatan linier Vc.
Jika alat cepat habis...
Tujuannya adalah untuk menurunkan kecepatan linier Vc sehingga diperoleh umur pahat yang terbaik.
Saat memprogram, kebanyakan orang akan menggunakan G97 untuk menentukan kecepatan spindel, bukan kecepatan linier. Apa yang akan terjadi?
Misalnya: menyelesaikan lingkaran luar (D1-D2)
gambar
Jika Anda menentukan G97S1500 dalam program
Diameter D% 7b% 7b0% 7d% 7dmm
Diameter D% 7b% 7b0% 7d% 7dmm
Melalui rumus:
gambar
Itu dapat dihitung:
Kecepatan linier Vc pada diameter D1=235,5 m/mnt
Kecepatan linier Vc pada diameter D2=376,8 m/mnt
Jika G97 digunakan dalam program ini, kecepatan linier akan berubah seiring dengan perubahan diameter bagian.
Izinkan saya menyampaikan hal penting lagi:
1). Gunakan G97 untuk menentukan kecepatan putaran dalam program. Ketika diameter bagian berubah, kecepatan linier akan berubah.
2). Kecepatan linier pemotongan (Vc) mempunyai pengaruh paling besar terhadap umur pisau.
Misalnya, pada contoh di atas, Anda cukup menulis hasil perhitungan G97S1500 di program:
Kecepatan linier Vc pada diameter D1=235,5m/mnt
Kecepatan linier Vc pada diameter D2=376,8 m/mnt
gambar
Diantaranya, kecepatan linier Vc=376.8 m/mnt telah melampaui rentang Vc maksimum sudu (kisaran Vc sudu pada gambar di atas: 140~320), sehingga keausan sudu menjadi sangat cepat !
3. Perintah untuk menentukan kecepatan spindel maksimum (G50)
Arti dari perintah ini adalah untuk mengontrol kecepatan maksimum spindel;
Misalnya tulisan G50 S3000 pada program berarti kecepatan putaran spindel tidak melebihi 3000 rpm.
Beberapa teman mungkin bertanya: Mengapa kita harus menggunakan perintah ini?
1). Metode G96 digunakan dalam program untuk menentukan kecepatan linier. Ketika diameter bagian menjadi lebih kecil, kecepatan spindel akan meningkat. Bahkan secara teoritis bisa jauh lebih besar.
gambar
2). Alat mesin mempunyai kecepatan maksimum. Jika kecepatan spindel meningkat (misalnya, permukaan ujung mesin bubut secara teoritis dapat meningkat tanpa batas) melebihi kecepatan maksimum peralatan mesin, hal ini akan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol kecepatan spindel maksimum dengan perintah G50.
Misal: (menyelesaikan lingkaran luar dan muka ujung seperti gambar di bawah)
Bahan bagian: baja (P)
Bilah: CCMT 120404…
1. Dari segi bagian-bagiannya
Bagian ini memerlukan pemutaran lingkaran luar dan permukaan ujung. Jika program menggunakan G97, karena perubahan diameter maka kecepatan linier juga akan berubah. Dengan cara ini, tekstur bagian yang diproses akan menjadi tidak rata, yang akan mempengaruhi permukaan akhir bagian tersebut. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan G96 dan G50 untuk menulis program.
2. Dari segi alat pemotong
Kecepatan linier blade Vc: 140-320 (Data referensi ini dapat ditemukan di kotak blade atau contoh alat untuk hampir semua blade)
Di antara tiga elemen pemotongan (kecepatan putaran, kedalaman potong, dan kecepatan linier), kecepatan linier memiliki dampak terbesar terhadap keausan pahat.
Oleh karena itu, saat memproses dan melakukan debug, Vc harus serendah mungkin, dimulai dari nilai yang lebih rendah, seperti Vc=140.
Prosedurnya adalah sebagai berikut:
(MASUKKAN: CCMT120404)
T0101
N1(MEMBALIK WAJAH)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (atur kecepatan maksimum)
G96S140 (mengatur kecepatan saluran)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Saat memutar permukaan ujung, diameter D50 diputar ke pusat bagian 0, selalu dengan kecepatan linier konstan Vc=140; yaitu, kecepatan spindel meningkat secara bertahap dari S892 ke S3000;
