Dasar untuk menilai cetakan injeksi presisi adalah keakuratan produk cetakan injeksi, yaitu toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan kekasaran permukaan produk. Harus ada banyak kondisi terkait untuk pencetakan injeksi presisi, tetapi yang paling penting adalah empat faktor dasar bahan plastik, cetakan injeksi, proses pencetakan injeksi, dan peralatan pencetakan injeksi.
Saat merancang produk plastik, bahan plastik rekayasa harus dipilih terlebih dahulu, dan plastik rekayasa yang mampu mencetak injeksi presisi harus memilih bahan yang memiliki sifat mekanik tinggi, dimensi stabil, ketahanan mulur yang baik, dan ketahanan retak tekanan lingkungan. Kedua, mesin cetak injeksi yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan plastik yang dipilih, keakuratan dimensi produk jadi, berat potongan, persyaratan kualitas dan struktur cetakan yang diharapkan. Dalam proses pemrosesan, faktor-faktor yang mempengaruhi produk cetakan injeksi presisi terutama berasal dari ketepatan cetakan, penyusutan cetakan injeksi, dan kisaran perubahan suhu sekitar dan kelembaban produk.
Dalam cetakan injeksi presisi, cetakan adalah salah satu kunci untuk mendapatkan produk plastik presisi yang memenuhi persyaratan kualitas. Cetakan yang digunakan untuk cetakan injeksi presisi harus memenuhi persyaratan ukuran, presisi, dan bentuk produk. Tetapi meskipun presisi dan ukuran cetakan konsisten, ukuran sebenarnya dari produk plastik yang dicetak akan tidak konsisten karena adanya perbedaan penyusutan. Oleh karena itu, sangat penting untuk secara efektif mengontrol tingkat penyusutan produk plastik dalam teknologi cetakan injeksi presisi.
Apakah desain cetakan masuk akal atau tidak secara langsung akan mempengaruhi tingkat penyusutan produk plastik, karena ukuran rongga cetakan diperoleh dengan menambahkan perkiraan tingkat penyusutan dengan ukuran produk plastik, dan tingkat penyusutan direkomendasikan oleh plastik. manual pabrikan atau plastik rekayasa Tidak hanya terkait dengan bentuk gerbang, posisi gerbang dan distribusi cetakan, tetapi juga terkait dengan orientasi kristal (anisotropi) plastik rekayasa, bentuk, ukuran, jarak ke gerbang dan bentuk dan ukuran produk plastik. Terkait lokasi.
Faktor utama yang mempengaruhi penyusutan plastik adalah penyusutan panas, penyusutan perubahan fase, penyusutan orientasi, penyusutan kompresi dan pemulihan elastis, dll., Dan faktor-faktor yang mempengaruhi ini terkait dengan kondisi cetakan atau kondisi pengoperasian produk cetakan injeksi presisi. Oleh karena itu, hubungan antara faktor-faktor yang mempengaruhi ini dan kondisi cetakan injeksi dan faktor penampilannya harus dipertimbangkan saat mendesain cetakan, seperti tekanan injeksi dan tekanan rongga dan kecepatan pengisian, suhu lelehan injeksi dan suhu cetakan, struktur cetakan dan bentuk gerbang serta distribusinya. dan pengaruh faktor-faktor seperti luas penampang pintu, ketebalan dinding produk, kandungan pengisi penguat dalam bahan plastik, kristalinitas dan orientasi bahan plastik. Pengaruh faktor-faktor di atas juga bervariasi dengan bahan plastik yang berbeda, kondisi cetakan lainnya seperti suhu, kelembaban, kristalisasi lanjutan, tekanan internal setelah pencetakan, dan perubahan mesin cetak injeksi.
Karena proses injection moulding adalah proses mengubah plastik dari padat (bubuk atau pelet) menjadi cair (meleleh) menjadi padat (produk). Dari pelet ke lelehan, dan kemudian dari lelehan ke produk, ada medan suhu, medan tegangan, medan aliran, dan medan densitas di tengah. Di bawah aksi gabungan dari bidang-bidang ini, plastik yang berbeda (termoset atau termoplastik, kristal) atau non-kristal, diperkuat atau tidak diperkuat, dll.) Memiliki struktur polimer dan sifat reologi yang berbeda. Semua faktor yang mempengaruhi "bidang" di atas pasti akan mempengaruhi sifat fisik dan mekanik, ukuran, bentuk, presisi dan kualitas penampilan produk plastik.
Dengan cara ini, hubungan intrinsik antara faktor proses dan kinerja polimer, bentuk struktural dan produk plastik akan diekspresikan melalui produk plastik. Menganalisis koneksi internal ini sangat penting untuk menyusun teknologi pemrosesan pencetakan injeksi secara rasional, merancang dan membuat cetakan secara rasional sesuai dengan gambar, dan bahkan memilih peralatan pemrosesan pencetakan injeksi secara rasional. Cetakan injeksi presisi juga berbeda dengan cetakan injeksi biasa dalam hal tekanan injeksi dan laju injeksi. Cetakan injeksi presisi sering menggunakan injeksi tekanan tinggi atau tekanan sangat tinggi dan injeksi kecepatan tinggi untuk mendapatkan penyusutan cetakan yang lebih kecil.
Berdasarkan alasan di atas, selain mempertimbangkan elemen desain cetakan umum saat merancang cetakan injeksi presisi, hal-hal berikut juga harus diperhatikan:
① Mengadopsi toleransi ukuran cetakan yang sesuai;
②Mencegah kesalahan penyusutan cetakan;
③Mencegah deformasi injeksi;
④Mencegah deformasi demoulding;
⑤ Minimalkan kesalahan pembuatan cetakan;
⑥Mencegah kesalahan presisi cetakan;
⑦ Pertahankan presisi cetakan.
